一种脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及五金加工相关技术领域，具体为一种脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具。

背景技术：

五金所指的范围非常广泛，包括五金工具、五金零部件和日用五金等，根据产品的不同，五金的加工方式也是多种多样的，主要有切削加工、注塑加工和冲压加工等。

但是，在注塑后模具连接处的边角容易出现毛刺，且不便于对边角毛刺进行清理，另外不方便脱模后进行下料处理，降低了实用性，因此，我们提供一种脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的不便于脱模后对边角毛刺进行清理，另外不方便脱模后进行下料处理，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具，包括底板、第一支撑架和第二支撑架，所述底板上表面的中部固定连接有第一支撑架，且第一支撑架的上侧通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端通过螺栓固定连接有毛刺清理装置，所述底板下表面的左端通过螺栓固定连接有驱动装置，且驱动装置的输出端上固定连接有丝杆，所述丝杆的左端与连接块的下端贯穿连接，且连接块的上端固定连接在载板下表面的中部，所述载板的上侧卡合连接有底部模板，且底部模板右端的下侧固定连接有带齿活动块，所述带齿活动块的左侧啮合连接有齿轮，且齿轮的中部固定连接在伺服电机的输出端上，所述底板左端的上侧固定连接有第二支撑架，且第二支撑架上方的左右两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的后端滑动连接有第一侧边模具，且固定杆的前端滑动连接有第二侧边模具，所述第一侧边模具和第二侧边模具的上侧均与伸缩式注塑管的下端卡合连接，且第一侧边模具和第二侧边模具外侧的中部均固定连接有第二电动伸缩杆，所述底部模板上表面的中部焊接有中部模具。

优选的，所述第一电动伸缩杆关于毛刺清理装置的垂直中轴线对称设置，且毛刺清理装置在第一支撑架上构成升降结构。

优选的，所述底部模板在载板上构成翻转结构，且载板通过连接块在底板上构成滑动结构。

优选的，所述带齿活动块在载板右端的内侧构成转动结构，且带齿活动块在底部模板的下侧呈垂直设置。

优选的，所述第一侧边模具和第二侧边模具的下端均与底部模板采用卡合的方式相连接，且底部模板的纵截面呈“凸”字形结构。

优选的，所述第二侧边模具的外侧与第一侧边模具的外侧呈贴合设置，且第二侧边模具的水平中轴线与第一侧边模具的水平中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具，减少了毛刺的生成，且便于脱模后对边角毛刺进行清理，另外方便脱模后进行下料处理，提高了实用性；

1、设有毛刺清理装置，通过第二电动伸缩杆，使第一侧边模具和第二侧边模具紧密贴合在一起，第一侧边模具和第二侧边模具的下端均与底部模板卡合连接，减少了毛刺的生成，毛刺清理装置在第一支撑架上构成升降结构，通过毛刺清理装置，在脱模后便于对边角毛刺进行清理；

2、设有载板，带齿活动块在底部模板的下侧呈垂直设置，启动伺服电机运转工作，通过齿轮使带齿活动块在载板的内侧进行转动，并使底部模板在载板上进行翻转，方便脱模后进行下料处理，操作起来更加便捷；

3、设有第二电动伸缩杆，启动第二电动伸缩杆运转工作，使第一侧边模具和第二侧边模具均在固定杆上进行滑动，并使第一侧边模具和第二侧边模具均与底部模板分离开来，便于进行脱模，有效的提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接块与载板连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型载板与底部模板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一电动伸缩杆与毛刺清理装置连接侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、毛刺清理装置；5、驱动装置；6、丝杆；7、连接块；8、载板；9、底部模板；10、带齿活动块；11、齿轮；12、伺服电机；13、第二支撑架；14、固定杆；15、第一侧边模具；16、第二侧边模具；17、伸缩式注塑管；18、第二电动伸缩杆；19、中部模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具，包括底板1、第一支撑架2、第一电动伸缩杆3、毛刺清理装置4、驱动装置5、丝杆6、连接块7、载板8、底部模板9、带齿活动块10、齿轮11、伺服电机12、第二支撑架13、固定杆14、第一侧边模具15、第二侧边模具16、伸缩式注塑管17、第二电动伸缩杆18和中部模具19，底板1上表面的中部固定连接有第一支撑架2，且第一支撑架2的上侧通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端通过螺栓固定连接有毛刺清理装置4，底板1下表面的左端通过螺栓固定连接有驱动装置5，且驱动装置5的输出端上固定连接有丝杆6，丝杆6的左端与连接块7的下端贯穿连接，且连接块7的上端固定连接在载板8下表面的中部，载板8的上侧卡合连接有底部模板9，且底部模板9右端的下侧固定连接有带齿活动块10，带齿活动块10的左侧啮合连接有齿轮11，且齿轮11的中部固定连接在伺服电机12的输出端上，底板1左端的上侧固定连接有第二支撑架13，且第二支撑架13上方的左右两端均固定连接有固定杆14，固定杆14的后端滑动连接有第一侧边模具15，且固定杆14的前端滑动连接有第二侧边模具16，第一侧边模具15和第二侧边模具16的上侧均与伸缩式注塑管17的下端卡合连接，且第一侧边模具15和第二侧边模具16外侧的中部均固定连接有第二电动伸缩杆18，底部模板9上表面的中部焊接有中部模具19。

如图1和图4中第一电动伸缩杆3关于毛刺清理装置4的垂直中轴线对称设置，且毛刺清理装置4在第一支撑架2上构成升降结构，第二侧边模具16的外侧与第一侧边模具15的外侧呈贴合设置，且第二侧边模具16的水平中轴线与第一侧边模具15的水平中轴线相重合，减少了毛刺的生成，且便于脱模后对边角毛刺进行清理。

如图2和图3中底部模板9在载板8上构成翻转结构，且载板8通过连接块7在底板1上构成滑动结构，带齿活动块10在载板8右端的内侧构成转动结构，且带齿活动块10在底部模板9的下侧呈垂直设置，方便脱模后进行下料处理，操作起来更加便捷。

如图3中第一侧边模具15和第二侧边模具16的下端均与底部模板9采用卡合的方式相连接，且底部模板9的纵截面呈“凸”字形结构，启动第二电动伸缩杆18运转工作，使第一侧边模具15和第二侧边模具16均在固定杆14上进行滑动，并使第一侧边模具15和第二侧边模具16均与底部模板9分离开来，便于进行脱模，有效的提高了实用性。

工作原理：在使用该脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具时，根据附图3所示，第一侧边模具15和第二侧边模具16均与底部模板9卡合连接，且第一侧边模具15和第二侧边模具16紧密贴合，减少了毛刺边角的生成，通过伸缩式注塑管17注塑完毕后，启动第二电动伸缩杆18运转工作，使第一侧边模具15和第二侧边模具16均在固定杆14上进行滑动，第一侧边模具15和第二侧边模具16与工件分开后，根据附图2所示，启动驱动装置5运转工作，使丝杆6在底板1的内侧进行转动，并使连接块7带动载板8在底板1上进行滑动，载板8移动后，使底部模板9带动工件移动至第一支撑架2的下方，根据附图1和图4所示，启动第一电动伸缩杆3和毛刺清理装置4运转工作，使毛刺清理装置4在第一支撑架2上向下滑动，并通过毛刺清理装置4对工件的边角毛刺进行去除，在清理完毕后，根据附图2和图3所示，再次启动驱动装置5，工件移动至底板1的最右端，启动伺服电机12运转工作，使齿轮11带动带齿活动块10在载板8的内侧进行转动，并使底部模板9在载板8上进行翻转，底部模板9带动工件倾斜后，使工件从中部模具19滑落，完成下料处理，这就是脱模时避免毛刺生成的五金加工用注塑模具使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。