一种泡沫垫板底面粘贴胶带加工设备用胶带粘贴装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于泡沫垫板底面粘贴胶带技术领域，具体涉及一种泡沫垫板底面粘贴胶带加工设备用胶带粘贴装置。


背景技术：

[0002]
泡沫垫板主要用于纸箱内对电器进行支撑和缓解震动的作用，泡沫垫板大多采用泡沫塑料加工而成，泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。但是现有的泡沫垫板下表面耐磨性较差，因此需要对齐进行改进。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种泡沫垫板底面粘贴胶带加工设备用胶带粘贴装置，克服了现有技术的不足，胶带粘贴装置采用双输送带机构，输送装置一用于上料和缓冲，然后输送装置一将泡沫垫板输送到输送装置二上，且输送装置一同步移动，完成泡沫垫板下表面的胶带粘贴，同时在上部设置下压机构，将泡沫垫板压在胶带上，保证胶带的贴合效果，设备结构简单，使用方便。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
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一种泡沫垫板底面粘贴胶带加工设备用胶带粘贴装置，包括第一支撑架、输送装置一、输送装置二和下压机构，所述输送装置一的输送末端对应输送装置二的输送起始端，所述下压机构为两个且通过支架分别设置在输送装置二的两侧，所述输送装置二下部设有胶带卷，所述胶带卷上设有胶带，所述胶带从输送装置一和输送装置二之间插入后铺在输送装置二上，且胶带卷设有粘胶的一面朝上，所述输送装置一和输送装置二均设有独立的驱动电机，所述输送装置一和输送装置二均为输送带机构，且上表面平齐。
[0006]
进一步，所述下压机构包括支架、链式输送装置、活动板、弹性缓冲机构、调节螺杆，所述支架为门式结构，所述调节螺杆和弹性缓冲机构均为两个，所述活动板为条形板、两端通过调节螺杆固定在门式结构中间，所述链式输送装置两端通过弹性缓冲机构固定在活动板下表面。
[0007]
进一步，所述调节螺杆包括螺杆和若干个螺母，所述螺杆下端通过位于活动板上下表面的螺母与活动板连接，上端通过位于支架上下表面的螺母与支架连接。
[0008]
进一步，所述弹性缓冲机构为液压缸或者弹簧导向机构或者弹簧结构。
[0009]
进一步，所述链式输送装置包括支撑结构、驱动轮、从动轮、链条、驱动电机和若干个压轮，所述驱动轮和从动轮设置在支撑结构两端，所述链条通过驱动轮和从动轮绕在支撑结构上，所述驱动电机与驱动轮连接驱动其旋转，所述压轮均布在支撑结构下方，所述压轮下端与位于支撑结构下表面的链条配合，用于防止下表面的链条向上移动。
[0010]
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
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胶带粘贴装置采用双输送带机构，输送装置一用于上料和缓冲，然后输送装置一将泡沫垫板输送到输送装置二上，且输送装置一同步移动，完成泡沫垫板下表面的胶带粘贴，同时在上部设置下压机构，将泡沫垫板压在胶带上，保证胶带的贴合效果，设备结构简单，使用方便。
附图说明
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图1为一种泡沫垫板底面粘贴胶带加工设备的结构示意图。
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图2为胶带粘贴装置的结构示意图。
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图3为胶带粘贴装置的立体结构示意图。
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图4为下压机构的结构示意图。
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图5为胶带折边装置的结构示意图。
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图6为胶带折边装置的俯视结构示意图。
[0018]
图7为胶带折边装置的立体结构示意图。
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图8为胶带折边装置的立体局部放大结构示意图。
[0020]
图9为切断机构的结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图所示，本实用新型所述一种泡沫垫板底面粘贴胶带加工设备，包括胶带粘贴装置1、胶带折边装置2和切断机构5，所述胶带粘贴装置1包括第一支撑架11、输送装置一12、输送装置二13和下压机构14，所述胶带折边装置2包括第二支撑架21、输送装置三22、输送装置四23、向上折边装置3 和四角折边装置4，所述输送装置一的输送末端对应输送装置二的输送起始端，所述下压机构14为两个且通过支架分别设置在输送装置二13的两侧，所述输送装置二13下部设有胶带卷，所述胶带卷上设有胶带，所述胶带从输送装置一和输送装置二之间插入后铺在输送装置二上，且胶带卷设有粘胶的一面朝上，所述输送装置二的输送末端对应输送装置三的输送起始端，所述输送装置三的输送末端对应输送装置四的输送起始端，所述切断机构5设置在输送装置二和输送装置三之间，用于切断胶带，所述输送装置三和输送装置四均由两个相互平行的细带式输送装置构成，所述向上折边装置3设置在输送装置四内向上移动，从下到上将胶带包裹到泡沫垫板上，所述四角折边装置4为四个，分别设置在泡沫垫板10四个顶角位置，用于将向上折边装置折边后的尖角进行二次折边，所述输送装置一、输送装置二、输送装置三和输送装置四均设有独立的驱动电机。胶带折边装置同样采用双输送机构，且输送机构均为细带式输送装置，利用细带式输送装置为后续的向上折边装置提供安装和工作空间，既保证了输送效果，又方便了向上折边装置向上移动完成折边，同时四角采用四角折边装置，将向上折边装置折边后的尖角进行二次折边。采用电加热丝进行切断，切断速度快，切口整齐。
[0023]
进一步，所述输送装置一和输送装置二均为输送带机构，且上表面平齐。
[0024]
进一步，所述下压机构包括支架141、链式输送装置142、活动板143、弹性缓冲机构145、调节螺杆144，所述支架为门式结构，所述调节螺杆和弹性缓冲机构均为两个，所述活动板为条形板、两端通过调节螺杆固定在门式结构中间，所述链式输送装置两端通过弹性缓冲机构固定在活动板下表面。
[0025]
进一步，所述调节螺杆包括螺杆和若干个螺母，所述螺杆下端通过位于活动板上下表面的螺母与活动板连接，上端通过位于支架上下表面的螺母与支架连接。
[0026]
进一步，所述弹性缓冲机构为液压缸或者弹簧导向机构或者弹簧结构。
[0027]
进一步，所述链式输送装置包括支撑结构、驱动轮、从动轮、链条、驱动电机和若干个压轮1421，所述驱动轮和从动轮设置在支撑结构两端，所述链条通过驱动轮和从动轮绕在支撑结构上，所述驱动电机与驱动轮连接驱动其旋转，所述压轮均布在支撑结构下方，所述压轮下端与位于支撑结构下表面的链条配合，用于防止下表面的链条向上移动。
[0028]
进一步，所述细带式输送装置包括驱动轴、从动轴、输送带和驱动电机，所述驱动轴和从动轴两端均设有皮带轮，所述输送带通过驱动轴上的皮带轮和从动轴上的皮带轮固定，所述输送带为两根且相互平行。
[0029]
进一步，所述向上折边装置3包括方框式支架31、四个伸缩气缸33和四个辊压轴32，所述方框式支架下表面四个顶角位置分别通过伸缩气缸固定在第二支撑架上，且被伸缩气缸控制上下移动，所述四个辊压轴呈四边形摆放且对应的交接处垂直，所述辊压轴两端通过两根竖直连杆固定在方框式支架上，所述辊压轴中间均布有若干个旋转套。
[0030]
进一步，所述四角折边装置包括第一伸缩气缸41、第一连接板、第二伸缩气缸42、第二连接板和竖直滚轴43,所述第一连接板与第一伸缩气缸伸缩端连接被其带动来回移动，所述第二伸缩气缸固定在第一连接板上，所述第二连接板与第二伸缩气缸伸缩端连接被其带动来回移动，所述第一连接板移动方向和第二连接板移动方向垂直，所述竖直滚轴为一根金属棒，所述竖直滚轴固定在第二连接板上随其一起移动。
[0031]
进一步，所述输送装置四上还通过固定架设有定位机构24，所述定位机构为竖直朝下伸缩的伸缩气缸。
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进一步，所述切断机构包括固定板51、旋转轴52、驱动电机53、电加热模块54、导向连接板55和发热丝56，所述旋转轴两端分别通过轴承固定有固定板，所述旋转轴启动一端延伸至固定板外通过带传动与驱动连接连接，所述电加热模块设置在旋转轴上，所述导向连接板为两块分别设有在旋转轴两端，所述发热丝通过两块导向连接板固定且与旋转轴平行。
[0033]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。