一种具有均温功能的热压罐的制作方法

本实用新型适用于热压罐辅助技术领域，特别涉及一种具有均温功能的热压罐。

背景技术：

目前，作为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构，热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。

但是，现如今使用的热压罐中仍然存在一些不足之处：现如今使用的热压罐中由于整体的温度的发散的均匀程度不足，进而导致热压罐内部整体的热量快速的排放，进而导致热量无法均匀的对热压罐内部的原料进行加工复合，进而导致整体加工的进度受到影响。因此，我们提出一种具有均温功能的热压罐。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有均温功能的热压罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有均温功能的热压罐，包括罐体，所述罐体右侧顶端活动安装有加热框，所述加热框右侧中端内部横向贯穿固定安装有轴承，所述轴承内侧壁贯穿固定安装有随动杆，所述随动杆左侧顶端表面固定安装有吹风扇叶，所述加热框右侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴与随动杆右侧顶端表面固定相连接，所述加热框左侧内部固定安装有加热棒，所述罐体左侧顶端横向贯穿固定安装有排放管，所述加热框上下两端表面均通过转轴与固定板底端表面转动相连接。

优选的，所述固定板中端内部开设有固定口，所述罐体右侧上下两端表面竖向固定安装有固定柱，所述固定口内孔直径与固定柱的直径相同。

优选的，所述罐体内部左右两侧均开设有滑动槽，所述罐体内部活动安装有存放盒，所述存放盒左右两侧表面均固定安装有滑动杆，所述滑动杆均滑动安装在滑动槽内部。

优选的，所述加热框左侧上下两端表面均固定安装有密封垫，每个所述密封垫均紧贴在罐体右侧上下两端表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的具有均温功能的热压罐，由于在加热框内部通过轴承安装有随动杆，并且在加热框内部安装有加热棒，以及将转动电机的传动轴安装有吹风扇叶进行转动，进而带动吹风扇叶在加热框内部进行转动产生气流，进而将可以快速的将加热棒表面产生的热量快速的带离，进而可以快速的对罐体内部的原料进行加热升温，以及通过气流的快速排放，可以将热量均匀的吹至罐体内部，进而保证罐体内部的受热均匀。

2.本实用新型的具有均温功能的热压罐，由于在加热框表面通过转轴安装有固定板，以及在固定板内部开设有固定口，并且可以将固定柱放入相应的固定口内部，进而将固定柱安装在固定口内部后，可以稳定的将加热框安装在罐体表面，以及将加热框与罐体进行相互分离，保证罐体的一端可以正常打开，进而对罐体内部进行清理维护。

3.本实用新型的具有均温功能的热压罐，由于在罐体内部开设有滑动槽，并且在存放盒表面安装有滑动杆，并且将滑动杆安装在滑动槽内部，进而可以将滑动杆在滑动槽内部进行水平移动，进而带动存放盒可以快速的从罐体内部抽出，进而对其内部存放原料进行更换。

附图说明

图1为本实用新型具有均温功能的热压罐的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型具有均温功能的热压罐的整体侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、加热框；3、轴承；4、随动杆；5、转动电机；6、吹风扇叶；7、加热棒；8、排放管；9、密封垫；10、转轴；11、固定板；12、固定口；13、固定柱；14、存放盒；15、滑动槽；16、滑动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种具有均温功能的热压罐，包括罐体1，所述罐体1右侧顶端活动安装有加热框2，所述加热框2右侧中端内部横向贯穿固定安装有轴承3，所述轴承3内侧壁贯穿固定安装有随动杆4，所述随动杆4左侧顶端表面固定安装有吹风扇叶6，所述加热框2右侧表面固定安装有转动电机5，所述转动电机5的传动轴与随动杆4右侧顶端表面固定相连接，所述加热框2左侧内部固定安装有加热棒7，所述罐体1左侧顶端横向贯穿固定安装有排放管8，所述加热框2上下两端表面均通过转轴10与固定板11底端表面转动相连接。

本实施例中如图1和图2所示，由于在加热框2内部通过轴承3安装有随动杆4，并且在加热框2内部安装有加热棒7，以及将转动电机5的传动轴安装有吹风扇叶6进行转动，进而带动吹风扇叶6在加热框2内部进行转动产生气流，进而将可以快速的将加热棒7表面产生的热量快速的带离，进而可以快速的对罐体1内部的原料进行加热升温，以及通过气流的快速排放，可以将热量均匀的吹至罐体1内部，进而保证罐体1内部的受热均匀。

其中，所述固定板11中端内部开设有固定口12，所述罐体1右侧上下两端表面竖向固定安装有固定柱13，所述固定口12内孔直径与固定柱13的直径相同。

本实施例中如图1所示，由于在加热框2内部通过轴承3安装有随动杆4，并且在加热框2内部安装有加热棒7，以及将转动电机5的传动轴安装有吹风扇叶6进行转动，进而带动吹风扇叶6在加热框2内部进行转动产生气流，进而将可以快速的将加热棒7表面产生的热量快速的带离，进而可以快速的对罐体1内部的原料进行加热升温，以及通过气流的快速排放，可以将热量均匀的吹至罐体1内部，进而保证罐体1内部的受热均匀。

其中，所述罐体1内部左右两侧均开设有滑动槽15，所述罐体1内部活动安装有存放盒14，所述存放盒14左右两侧表面均固定安装有滑动杆16，所述滑动杆16均滑动安装在滑动槽15内部。

本实施例中如图1和图2所示，由于在罐体1内部开设有滑动槽15，并且在存放盒14表面安装有滑动杆16，并且将滑动杆16安装在滑动槽15内部，进而可以将滑动杆16在滑动槽15内部进行水平移动，进而带动存放盒14可以快速的从罐体1内部抽出，进而对其内部存放原料进行更换。

其中，所述加热框2左侧上下两端表面均固定安装有密封垫9，每个所述密封垫9均紧贴在罐体1右侧上下两端表面。

本实施例中如图1所示，保证密封垫9对罐体1和加热框2接触位置进行密封处理。

需要说明的是，本实用新型为一种具有均温功能的热压罐，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将加热框2放置在罐体1表面，将固定柱13放入固定板11内部的固定口12内部，将加热框2放置在罐体1表面，推动存放盒14至罐体1内部，通过外部的控制开关打开转动电机5和加热棒7，对罐体1内部进行加热升温，相较于传统的热压罐辅助技术，本装置由于在加热框2内部通过轴承3安装有随动杆4，并且在加热框2内部安装有加热棒7，以及将转动电机5的传动轴安装有吹风扇叶6进行转动，进而带动吹风扇叶6在加热框2内部进行转动产生气流，进而将可以快速的将加热棒7表面产生的热量快速的带离，进而可以快速的对罐体1内部的原料进行加热升温，以及通过气流的快速排放，可以将热量均匀的吹至罐体1内部，进而保证罐体1内部的受热均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。