一种塑胶模具生产用顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具生产技术领域，具体是一种塑胶模具生产用顶出机构。


背景技术：

2.随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
3.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
4.传统的塑胶模具结构较为简单，仅仅是一个塑形模具，缺少顶出机构，无法对其内部的产品进行快速地脱模，影响塑胶模具的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑胶模具生产用顶出机构，包括底板以及底板的上表面固定连接的连接框，所述连接框的内部开设有散热室，所述散热室的下表面两侧均固定安装有正反转电机，两侧所述正反转电机的上端均固定连接有连接柱，两侧所述连接柱的对立一侧均开设有开槽，两侧所述开槽的内部均设置有丝杆，两侧所述丝杆的下端与正反转电机的输出端固定连接，两侧所述丝杆的上端与开槽的内部上端转动连接，且两侧所述丝杆的外侧均套接有滑块；
8.两侧所述滑块之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端设置有模具主体，所述第一支撑板的下表面两侧均固定连接有支撑板，两侧所述支撑板的下端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面两侧均固定安装有气缸，所述第一支撑板与气缸对应位置开设有开孔，两侧所述气缸的上端固定连接有顶杆
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接框的两侧均设置有散热网，两侧所述散热网的内部等间距固定安装有散热风扇。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具主体的内部下表面两侧均开设有凹槽，两侧所述顶杆的上端穿过开孔且贯穿模具主体的下表面与凹槽的下端齐平，两侧所述凹槽的内部均设置有抵板，所述抵板与顶杆固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：一侧所述连接柱的上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上端转动连接有顶板，且所述顶板的中部贯穿设置有注塑口，所述注塑口与顶板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述开孔的尺寸大于气缸的上端尺寸。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的表面积与模具主体的上表面积相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用时，能够通过气缸带动顶杆以及抵板进行运动，使得模具主体内部的模具在冷却之后能够被快速的顶出，较传统的模具拿取更加快速，并且避免了物料在模具的内部残留，有效提高了模具生产的效率。
16.2、本实用新型在使用，能够对刚浇筑完的模具主体进行升降，使得模具主体进入到连接框的内部，通过散热风扇对模具主体进行快速的散热，有利于内部模具的快速成型，提高模具注塑的效率。
附图说明
17.图1为一种塑胶模具生产用顶出机构的主视结构示意图。
18.图2为一种塑胶模具生产用顶出机构的剖面结构示意图。
19.图3为一种塑胶模具生产用顶出机构图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：底板1、连接框2、散热网3、散热风扇4、连接柱5、旋转轴6、顶板7、注塑口8、气缸9、模具主体10、第一支撑板11、支撑板12、开槽13、丝杆14、滑块15、正反转电机16、散热室17、第二支撑板18、凹槽19、抵板20、开孔21、顶杆22。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶模具生产用顶出机构，包括底板1以及底板1的上表面固定连接的连接框2，连接框2的内部开设有散热室17，散热室17的下表面两侧均固定安装有正反转电机16，两侧正反转电机16的上端均固定连接有连接柱5，两侧连接柱5的对立一侧均开设有开槽13，两侧开槽13的内部均设置有丝杆14，两侧丝杆14的下端与正反转电机16的输出端固定连接，两侧丝杆14的上端与开槽13的内部上端转动连接，且两侧丝杆14的外侧均套接有滑块15；两侧滑块15之间固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11的上端设置有模具主体10，第一支撑板11的下表面两侧均固定连接有支撑板12，两侧支撑板12的下端固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18的上表面两侧均固定安装有气缸9，第一支撑板11与气缸9对应位置开设有开孔21，两侧气缸9的上端固定连接有顶杆22，通过气缸9的作用带动顶杆22进行运动，通过散热室17对注塑完的塑胶模具进行散热，使得其内部的产品能够进行快速的成型，通过正反转电机16带动丝杆14转动，使得滑块15能够在开槽13的内部进行滑动，带动第一支撑板11进行上下位置的移动。
23.请参阅图1以及图2，连接框2的两侧均设置有散热网3，两侧散热网3的内部等间距固定安装有散热风扇4，通过散热网3以及散热风扇4的设置能够加速塑胶模具的散热，使得其内部的产品快速进行成型。
24.请参阅图3，模具主体10的内部下表面两侧均开设有凹槽19，两侧顶杆22的上端穿
过开孔21且贯穿模具主体10的下表面与凹槽19的下端齐平，两侧凹槽19的内部均设置有抵板20，抵板20与顶杆22固定连接，通过抵板20的设置，在顶出时，通过顶杆22运动带动抵板20对产品的底部进行顶出，使得产品能够快速地进行脱模。
25.请参阅图1和图2，一侧连接柱5的上端固定连接有旋转轴6，旋转轴6的上端转动连接有顶板7，且顶板7的中部贯穿设置有注塑口8，注塑口8与顶板7固定连接，通过注塑口8进行注塑，通过旋转轴6的设置能够方便顶出产品时对顶板7进行移动。
26.请参阅图3，开孔21的尺寸大于气缸9的上端尺寸，在进行顶出的时候不会顶到第一支撑板11。
27.请参阅图1，顶板7的表面积与模具主体10的上表面积相同，能够在注塑时对模具主体10进行防护。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，通过通过注塑口8进行注塑，当注塑完成之后，打开正反转电机16，通过正反转电机16带动丝杆14转动，使得滑块15能够在开槽13的内部进行滑动，带动第一支撑板11进行上下位置的移动，进而带动模具主体10进入到散热室17内部，通过散热网3以及散热风扇4的设置能够加速塑胶模具的散热，使得其内部的产品快速进行成型，当散热完成之后，通过正反转电机16带动丝杆14转动，使得第一支撑板11上升，通过气缸9的作用带动顶杆22进行运动，抵板20与顶杆22固定连接，通过抵板20的设置，在顶出时，通过顶杆22运动带动抵板20对产品的底部进行顶出，使得产品能够快速地进行脱模。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。