一种瓶坯等间距移送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种瓶坯等间距移送装置。


背景技术：

2.吹瓶机上制成瓶坯后，通过上坯装置将所述瓶坯放置在传动装置的瓶坯承载体上，由所述传动装置输送经过加热装置，使所述瓶坯被加热至拉伸所需的温度，将瓶坯移送至模具中，最后以高压气体将瓶坯在模具中拉伸成型，待拉伸成型后的容器冷却至一定温度后再送出。现有的瓶坯移送装置存在一个严重的问题就是在运输的过程中，由于采用的是直杆移送，不能够实现等间距缩放，进而不仅增加了占地的面积还会影响送料的稳定性，为此我们提出一种瓶坯等间距移送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种瓶坯等间距移送装置，以解决上述背景技术中提出的瓶坯移送装置在运输的过程中，由于采用的是直杆移送，不能够实现等间距缩放，进而不仅增加了占地的面积还会影响送料的稳定性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶坯等间距移送装置，包括固定装置、菱形送料装置、进料装置和驱动装置，所述固定装置包括安装座、导轨、信号采集器、固定块和两个u型架，所述导轨插接于所述安装座的右侧壁，所述信号采集器通过螺栓固定于所述安装座的底部，所述固定块焊接于所述安装座的前侧壁右侧，两个所述u型架焊接于所述安装座的底部，所述菱形送料装置位于所述安装座的顶部，所述菱形送料装置包括第一滑轨、横杆、支撑杆、连接板和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨均通过螺栓固定于所述安装座的顶部，所述横杆通过第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述横杆的底部焊接有固定杆，所述固定杆的底部通过螺栓固定有驱动块和定位件，所述支撑杆通过第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述连接板组装成菱形结构，相邻所述连接板之间通过旋转轴转动连接，所述连接板通过所述旋转轴与所述固定块、所述横杆和所述支撑杆转动连接，所述进料装置位于所述安装座右侧，所述进料装置包括飞轮和液压缸，所述飞轮通过旋转座与所述液压缸的顶部转动连接，所述飞轮与所述导轨配合连接，所述驱动装置位于所述安装座的底部，所述驱动装置包括传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过旋转机构与所述u型架转动连接，所述传送带套于所述主动轮和所述从动轮的外部，所述传送带通过所述驱动块与所述横杆连通。
5.优选的，所述传送带的内侧壁和所述驱动块的顶部开有相同尺寸的卡槽，所述传送带通过所述卡槽与所述驱动块啮合连接。
6.优选的，所述主动轮的内部镶嵌有伺服电机。
7.优选的，所述飞轮的外侧壁开有呈现环形分布的齿轮槽，所述齿轮槽与瓶坯的瓶口接触连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶坯等间距移送装置的设置，结构
设计合理，通过在安装座的顶部安装有菱形送料装置，菱形送料装置底部安装有五个定位件，进而实现定量的对瓶坯进行提取并移送至成型模具的内腔中，由于菱形送料装置通过固定杆和驱动块与驱动装置连接，从而能够实现等间距缩放，大幅度的降低了设备的占地面积，并提高了送料的稳定性。
附图说明
9.图1为本实用新型俯视结构示意图；
10.图2为本实用新型剖视结构示意图。
11.图中：固定装置100，安装座110，导轨120，信号采集器130，导线131，固定块140，u型架150，菱形送料装置200，第一滑轨210，第一滑块211，横杆220，旋转轴221，固定杆222，驱动块223，定位件224，支撑杆230，第二滑块231，连接板240，第二滑轨250，进料装置300，飞轮310，液压缸 320，驱动装置400，传送带410，主动轮420，从动轮430。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.本实用新型提供一种瓶坯等间距移送装置，用于对瓶坯进行提取并移送至成型模具的内腔中，由于菱形送料装置通过固定杆和驱动块与驱动装置连接，从而能够自由的实现缩放，大幅度的降低了设备的占地面积，并提高了送料的稳定性，请参阅图1-2，包括固定装置100、菱形送料装置200、进料装置300和驱动装置400。
14.请再参阅图1-2，固定装置100包括安装座110、导轨120、信号采集器 130、固定块140和两个u型架150，导轨120插接于安装座110的右侧壁，信号采集器130通过螺栓固定于安装座110的底部，固定块140焊接于安装座110的前侧壁右侧，两个u型架150焊接于安装座110的底部，安装座110 用于为各个零件的安装提供支撑点，导轨120用于将加热后的瓶坯移送至安装座110的内腔，固定块140用于保持连接板240在水平方向上的移动，u型架150用于安装驱动装置400。
15.请再参阅图1-2，菱形送料装置200位于安装座110的顶部，菱形送料装置200包括第一滑轨210、横杆220、支撑杆230、连接板240和第二滑轨250，第一滑轨210和第二滑轨250均通过螺栓固定于安装座110的顶部，横杆220 通过第一滑块211与第一滑轨210滑动连接，横杆220的底部焊接有固定杆222，固定杆222的底部通过螺栓固定有驱动块223和定位件224，支撑杆230 通过第二滑块231与第二滑轨250滑动连接，连接板240组装成菱形结构，相邻连接板240之间通过旋转轴221转动连接，连接板240通过旋转轴221 与固定块140、横杆220和支撑杆230转动连接，第一滑轨210和第二滑轨 250用于控制横杆220和支撑杆230在水平方向上移动，横杆220和支撑杆 230分别在第一滑块221和第二滑块231的作用下控制由连接板240组装的菱形结构的缩放，连接板240组装的菱形结构用于控制定位件224输送瓶坯。
16.请再参阅图1，进料装置300位于安装座110右侧，进料装置300包括飞轮310和液压
缸320，飞轮310通过旋转座与液压缸320的顶部转动连接，飞轮310与导轨120配合连接，飞轮310用于控制液压缸320在竖直方向上的的位置，调节飞轮310与导轨120之间的距离，液压缸320用于将瓶坯等距离的导进液压缸110的内腔。
17.请再参阅图1-2，驱动装置400位于安装座110的底部，驱动装置400包括传送带410、主动轮420和从动轮430，主动轮420和从动轮430通过旋转机构与u型架150转动连接，传送带410套于主动轮420和从动轮430的外部，传送带410通过驱动块223与横杆220连通，传送带410、主动轮420和从动轮430相互配合使用用于控制菱形送料装置200的收缩和张开。
18.请再参阅图2，为了能够方便的控制驱动块223在水平方向上的移动，传送带410的内侧壁和驱动块223的顶部开有相同尺寸的卡槽，传送带410通过卡槽与驱动块223啮合连接。
19.请再参阅图2，为了能够精准的控制传送带410的转动速度，主动轮420 的内部镶嵌有伺服电机。
20.请再参阅图1，为了保持瓶坯在运输过程中的平稳，飞轮310的外侧壁开有呈现环形分布的齿轮槽，齿轮槽与瓶坯的瓶口接触连接。
21.工作原理：打开设备的电源开关，使得各个电气设备正常运转，加热后的瓶坯沿着导轨120移动，飞轮310外侧的齿轮槽卡住瓶坯，将其瓶坯等距离的送进安装座110的内腔中，使得定位件224插进瓶坯的瓶口中，主动轮420通过传送带410带动驱动块223移动，驱动块223带动横杆220移动，进而使由连接板240组成的菱形结构在水平方向上张开并向左延伸，将瓶坯输送进吹气装置内，输送完成后，主动轮420反向转动，传送带410带动驱动块223反向移动，使得由连接板240组成的菱形结构收缩，继续完成对下一批的瓶坯的固定输送。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。