一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工用挤塑设备技术领域，具体为一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备。


背景技术：

2.挤塑机是一种重要的塑料加工机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，其原理是：以固体塑料颗粒为原料，将塑料颗粒加热成熔融状态，然后通过加压使熔融状态的塑料从特定形状的挤出口基础，并及时进行冷却，使其快速定型，塑机物料的输送和挤压一般由螺旋输送器来完成。
3.现有的挤塑设备并不具备过滤结构，使得塑料溶液内存在许多杂质和硬块，使其在注入型腔挤压成型时，导致成品的质量问题，严重影响产品的使用，针对上述情况，在现有的挤塑设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，以解决上述背景技术中提出的挤塑设备并不具备过滤结构，使得塑料溶液内存在许多杂质和硬块，使其在注入型腔挤压成型时，导致成品的质量问题，严重影响产品的使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，包括支座和伸缩杆，所述支座的上方固定连接有基板，且基板的上方固定连接有抵板，所述抵板的左侧活动连接有型腔，且型腔的左侧活动连接有挤压板，所述伸缩杆位于挤压板的左侧，且伸缩杆的左侧固定连接有支撑座，所述型腔的上方设置有出料斗，且出料斗的上方固定连接有复滤舱，所述复滤舱的内部固定连接有滤芯板，且复滤舱的上方固定连接有出料口，所述出料口的上方固定连接有过滤舱，且过滤舱的内部活动连接有抽拉舱，所述抽拉舱的内部设置有滤芯，且滤芯的下方固定连接有阻流板，所述阻流板的下方固定连接有过滤网，且过滤网的下方活动连接有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有导轨，且导轨的内部活动连接有滚轮，所述过滤舱的上方活动连接有进料斗，且过滤舱的左侧安装有固定杆。
6.优选的，所述支座与基板之间的连接方式为焊接，且抵板呈水平状安置于基板的上表面。
7.优选的，所述支撑座与基板之间的连接方式为焊接，且挤压板通过伸缩杆与支撑座构成伸缩结构。
8.优选的，所述出料斗与复滤舱之间为一体式结构，且滤芯板的下表面与复滤舱的内壁紧密贴合。
9.优选的，所述滤芯的下表面与阻流板的上表面紧密贴合，且阻流板的中轴线与过滤网的中轴线相重合。
10.优选的，所述导轨通过滚轮与滑轨构成滑动结构，且滚轮通过螺栓与导轨构成可拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过支座与基板之间的连接方式为焊接，且抵板呈水平状安置于基板的上表面，使得装置长期使用时，基板依然可保持高强度连接于支座之上，提高支座与基板之间的连接强度，使得支座可稳定的支撑基板上安装的相关零件，使得装置在运行时稳定性能更佳，间接增加了装置的使用寿命，支撑座与基板之间的连接方式为焊接，且挤压板通过伸缩杆与支撑座构成伸缩结构，使得装置使用时，支撑座可支撑伸缩杆上挤压板内挤压溶液成型时的冲力，防止因支撑座固定不牢，导致伸缩杆工作时出现脱落现象，导致装置的损坏，间接提高了装置使用的安全性；
13.2.本实用新型通过出料斗与复滤舱之间为一体式结构，且滤芯板的下表面与复滤舱的内壁紧密贴合，使得装置使用时，出料斗可承受物料落料时的冲击力，防止因固定不牢，造成溶液的泄漏，滤芯的下表面与阻流板的上表面紧密贴合，且阻流板的中轴线与过滤网的中轴线相重合，紧密贴合杜绝了空气层的存在，使得滤芯完成第一次过滤后溶液可直接流入阻流板内，对其进行第二次过滤，过滤完成后流入过滤网内对其进行第三次过滤，缩短了溶液流入过滤装置的时间，间接提高了装置的工作时效；
14.3.本实用新型通过导轨通过滚轮与滑轨构成滑动结构，且滚轮通过螺栓与导轨构成可拆卸结构，使得装置过滤完毕后，使用者通过拉动拉手，将过滤舱内部的抽拉舱通过导轨上的滚轮使其拉出舱外，使得使用者可及时清理过滤完后的残渣废料，以免废料堆积在过滤舱内部造成堵塞，从而导致过滤效果变差，提高了使用者清理舱内废渣的快捷性，间接增加了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、支座；2、基板；3、抵板；4、型腔；5、挤压板；6、伸缩杆；7、支撑座；8、出料斗；9、复滤舱；10、滤芯板；11、出料口；12、过滤舱；13、抽拉舱；14、滤芯；15、阻流板；16、过滤网；17、滑轨；18、导轨；19、滚轮；20、进料斗；21、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，包括支座1和伸缩杆6，支座1的上方固定连接有基板2，且基板2的上方固定连接有抵板3，支座1与基板2之间的连接方式为焊接，且抵板3呈水平状安置于基板2的上表面，使得装置长期使用时，基板2依然可保持高强度连接于支座1之上，提高支座1与基板2之间的
连接强度，使得支座1可稳定的支撑基板2上安装的相关零件，使得装置在运行时稳定性能更佳，间接增加了装置的使用寿命，抵板3的左侧活动连接有型腔4，且型腔4的左侧活动连接有挤压板5，伸缩杆6位于挤压板5的左侧，且伸缩杆6的左侧固定连接有支撑座7，支撑座7与基板2之间的连接方式为焊接，且挤压板5通过伸缩杆6与支撑座7构成伸缩结构，使得装置使用时，支撑座7可支撑挤压板5内挤压溶液成型时的冲力，防止因支撑座7固定不牢，导致伸缩杆6工作时出现脱落现象，导致装置的损坏，间接提高了装置使用的安全性；
21.型腔4的上方设置有出料斗8，且出料斗8的上方固定连接有复滤舱9，出料斗8与复滤舱9之间为一体式结构，且滤芯板10的下表面与复滤舱9的内壁紧密贴合，使得装置使用时，出料斗8可承受物料落料时的冲击力，防止因固定不牢，造成溶液的泄漏，复滤舱9的内部固定连接有滤芯板10，且复滤舱9的上方固定连接有出料口11，出料口11的上方固定连接有过滤舱12，且过滤舱12的内部活动连接有抽拉舱13，抽拉舱13的内部设置有滤芯14，且滤芯14的下方固定连接有阻流板15，滤芯14的下表面与阻流板15的上表面紧密贴合，且阻流板15的中轴线与过滤网16的中轴线相重合，紧密贴合杜绝了空气层的存在，使得滤芯14完成第一次过滤后溶液可直接流入阻流板15内，对其进行第二次过滤，过滤完成后流入过滤网16内对其进行第三次过滤，缩短了溶液流入过滤装置的时间，间接提高了装置的工作时效；
22.阻流板15的下方固定连接有过滤网16，且过滤网16的下方活动连接有滑轨17，滑轨17的内部活动连接有导轨18，且导轨18的内部活动连接有滚轮19，导轨18通过滚轮19与滑轨17构成滑动结构，且滚轮19通过螺栓与导轨18构成可拆卸结构，使得装置过滤完毕后，使用者通过拉动拉手，将过滤舱12内部的抽拉舱13通过导轨18上的滚轮19使其拉出舱外，使得使用者可及时清理过滤完后的残渣废料，以免废料堆积在过滤舱12内部造成堵塞，从而导致过滤效果变差，提高了使用者清理舱内废渣的快捷性，间接增加了装置的使用寿命，过滤舱12的上方活动连接有进料斗20，且过滤舱12的左侧安装有固定杆21。
23.工作原理：在使用该注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备时，使用者首先通过焊接方式将支座1与基板2焊接固定，保证基板2上方的相关零件在使用时，稳定牢靠不会出现晃动，使用者通过焊接方式将抵板3与基板2进行固定，保证装置进行挤压成型时，抵板3可有效的支撑挤压产生的冲力，使得装置更具安全性，安装完毕后，使用者通过固定杆21将过滤舱12和复滤舱9固定牢固，复滤舱9两侧的加强杆可加强复滤舱9和过滤舱12之间牢固性，使其在使用时不易倾倒造成设备损坏，一切安装完毕以后，使用者将熔融塑料通过进料斗20投至过滤舱12内部，对过滤舱12内部的加热塑料进行过滤，溶液通过滤芯14对其进行第一次过滤，过滤后的溶液流至阻流板15对其进行二次过滤，过滤完后流至过滤网16对其进行第三次过滤，三次过滤完成后，使用者可通过拉手，将过滤舱12内部的抽拉舱13通过导轨18拉出舱外，对过滤完的残渣废品进行处理，避免造成泄漏导致二次污染，过滤完毕后的溶液通过出料口11流至复滤舱9内部，复滤舱9内部的滤芯板10对其进行第四个过滤，经过四次过滤的溶液纯度更高，使得注塑成型时产品合格率提高，过滤完毕后的溶液通过出料斗8流出至模具型腔4，通过基板2上安装的抵板3和支撑座7上安装的伸缩杆6(型号：tge-35)和挤压板5对溶液冲压成型，这就是该注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。