一种小型滑块斜向抽芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具零件加工设备技术领域，尤其涉及一种小型滑块斜向抽芯模具。


背景技术：

2.在工业生产中，为了批量生产产品，通常会使用模具，模具按照产品成型可分为注塑成型、压缩成型、挤塑成型、中空成型和压铸成型六种。其中，注塑成型模具利用注塑机将受热熔融的塑料注入定模的模具型腔，塑料在模具型腔内由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
3.常见的产品的模具内部均采用滑块帮助后续的脱模，而滑块大多在模具内左右移动，对于一些空间较小的产品，左右移动的滑块不利于产品脱模，同时也不利于对出现损坏的模具进行更换零件。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种小型滑块斜向抽芯模具。
5.技术方案：一种小型滑块斜向抽芯模具，包括滑块以及斜导柱；所述滑块底部与侧面均为一斜面，所述滑块侧边设置有楔紧块，所述滑块底部与斜滑块导向座相连接，所述滑块的底面与水平面间呈角度设置，所述滑块内部设置有斜导柱孔，所述斜导柱位于斜导柱孔内。
6.优选的，所述楔紧块上的斜面与滑块侧边的斜面相接触且形状相配合。
7.优选的，所述斜导柱孔底面与水平面呈三十度角设置。
8.优选的，所述斜滑块导向座上表面为一斜面，所述斜面与滑块底部相接触，且形状相配合。
9.优选的，所述斜导柱形状与斜导柱孔相配合。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过滑块、斜导柱、楔紧块以及斜滑块导向柱的配合，实现产品在滑块斜向移动中脱模，该模具结构体积小，结构灵活，装拆方便，当内部零件损坏时，便于工作人员的更换。
附图说明
12.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
13.图1为本实用新型整体结构截面示意图；
14.图2为本实用新型开模时整体结构截面示意图；
15.图中：1.滑块；2.楔紧块；3.斜滑块导向座；4.斜导柱；5.斜导柱孔；6.固定块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图2，一种小型滑块斜向抽芯模具，包括滑块1以及斜导柱4；所述滑块1底部与侧面均为一斜面，实现滑块1斜向上移动实现产品的脱模；所述滑块1侧边设置有楔紧块2，所述楔紧块2对滑块1起顶紧作用；所述滑块1底部与斜滑块导向座3相连接，所述滑块1向上沿斜滑块导向座3的上表面移动；所述滑块1的底面与水平面间呈角度设置，所述滑块1内部设置有斜导柱孔5，所述斜导柱4位于斜导柱孔5内。
18.所述楔紧块2上的斜面与滑块1侧边的斜面相接触且形状相配合，实现在合模时对滑块1的顶紧。
19.所述斜导柱孔5底面与水平面呈三十度角设置，实现斜导柱4的斜向脱芯。
20.所述斜滑块导向座3上表面为一斜面，所述斜面与滑块1底部相接触，且形状相配合。
21.所述斜导柱4形状与斜导柱孔5相配合。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：开模时，楔紧块2在动模的带动下向上移动，同时斜导柱4也在动模的作用下向上移动，滑块1缺少楔紧块2的顶紧，在向上移动的斜导柱4的带动下斜向上移动，所述移动路径为沿斜滑块导向座3上表面斜面移动，实现滑块1与产品的分离脱模，实现在小空间下产品的脱模。
23.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。