一种对冲式实验室3D打印机的降温装置的制作方法

一种对冲式实验室3d打印机的降温装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于3d打印机领域，具体涉及一种对冲式实验室3d打印机的降温装置。


背景技术：

[0002]
3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材和粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
[0003]
申请号为cn201811462659.3的专利公开了一种具有散热功能的3d打印机，针对现有的3d打印机的散热部件容易被外界的灰尘或杂物所堵塞的问题，现提出如下方案，其包括打印机壳体，所述打印机壳体底部的内壁焊接有竖向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端转动连接有横向设置的散热风扇，所述打印机壳体的内部焊接有横向设置的安装板，所述安装板的顶部设有打印机主机，所述打印机壳体的两侧均设有散热窗；该3d打印机通过散热风扇对打印成型的工件进行散热，通过风扇的形式散热速度较慢，不利于快速降温，电扇吹风的形式容易吹到打印机头部挤出的原料，降低打印头的精度，不利于3d打印工作。


技术实现要素：

[0004]
针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对冲式实验室3d打印机的降温装置，用于对3d打印成型的工件进行快速降温，且不影响打印精度。
[0005]
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
[0006]
一种对冲式实验室3d打印机的降温装置，所述打印机包括支架和成型座板，支架固定安装在成型座板的上端面上，支架上安装有打印头组件，所述降温装置包括底部降温组件和降温喷头，底部降温组件与降温喷头相对设置，底部降温组件固定安装在成型座板的下端面上，成型座板上开设有第一喷头，底部降温组件与第一喷头连接，降温喷头固定安装在打印头组件上，降温喷头与第一喷头对冲设置。
[0007]
进一步的，底部降温组件包括容器、喷雾组件和加压组件，容器固定安装在成型板的下端面上，形成容纳腔，在容纳腔内注入有液体，喷雾组件固定安装在容纳腔内，加压组件与容器固定连接，以对容纳腔加压。
[0008]
进一步的，喷雾组件包括喷雾泵和喷雾头，喷雾泵固定安装在容纳腔内，喷雾头与喷雾泵连接，喷雾泵将液体输送至喷雾头内。
[0009]
进一步的，加压组件包括加压管、止回阀和气泵，加压管固定安装在容器的侧壁上，加压管伸入容器设置，在加压管的伸入端上固定安装有止回阀，气泵与加压管连接。
[0010]
进一步的，加压管上设有防水段，防水段呈u型。
[0011]
进一步的，成型座板上均匀地挖设有喷液孔，在喷液孔内安装有瓣膜喷液件，形成第一喷头，喷液孔相对竖直面倾斜设置。
[0012]
进一步的，打印头组件包括打印头和用于移动打印头的打印头移动件，降温喷头固定连接在打印头的侧壁上，降温喷头内设有降温孔，在降温孔的上方连接有气管，气管与气泵连接。
[0013]
进一步的，气泵上连接有换向阀，换向阀分别与气管、加压管连接。
[0014]
上述一种对冲式实验室3d打印机降温装置的降温方法，包括以下步骤，
[0015]
（1）打印机开始工作，气泵、喷雾泵同时开始工作；
[0016]
（2）换向阀工作，使得气泵与加压管连通，瓣膜喷液喷液；
[0017]
（3）换向阀换向，使得气泵与气管连接，气管对打印件表面进行吹气。
[0018]
进一步的，步骤（2）和步骤（3）中换向阀的换向时间为1-2s。
[0019]
本实用新型的有益效果是，通过底部降温组件对工件进行喷液，再通过降温喷头对工件表面的液体进行加速蒸发，有效的提高本打印机的降温效率。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的剖视图。
[0022]
附图标记：支架1，成型座板2，打印头组件3，底部降温组件4，降温喷头5，第一喷头6，容器7，喷雾组件8，加压组件9，容纳腔10，喷雾泵11，喷雾头12，加压管13，止回阀14，气泵15，防水段16，喷液孔17，瓣膜喷液件19，打印头移动件20，打印头21，降温孔22，气管23，换向阀24。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用信息进行进一步描述。
[0024]
一种对冲式实验室3d打印机的降温装置，所述打印机包括支架1和成型座板2，支架1固定安装在成型座板2的上端面上，支架1上安装有打印头组件3，通过打印头组件3对工件进行打印成型，所述降温装置包括底部降温组件4和降温喷头5，底部降温组件4与降温喷头5相对设置，通过底部降温组件4对工件进行喷液，再通过降温喷头5对工件表面的液体进行加速蒸发，有效的提高本打印机的降温效率，底部降温组件4固定安装在成型座板2的下端面上，成型座板2上开设有第一喷头6，通过第一喷头6对工件进行喷液，通过喷洒液体，提高工件表面的降温速度，底部降温组件4与第一喷头6连接，降温喷头5固定安装在打印头组件3上，降温喷头5与第一喷头6对冲设置，即，降温喷头5朝向第一喷头6设置，第一喷头6朝向降温喷头5设置，防止降温喷头5吹出的气体对成型工件的精度产生影响，保证本打印机的打印精度。
[0025]
底部降温组件4包括容器7、喷雾组件8和加压组件9，容器7固定安装在成型板2的下端面上，形成容纳腔10，在容纳腔10内注入有液体，喷雾组件8固定安装在容纳腔10内，通过喷雾组件8对第一喷头6进行喷雾，加压组件9与容器7固定连接，以对容纳腔10加压，使得第一喷头6间歇性的喷洒液体。
[0026]
在一些优选的方式中，液体采用的是水或者酒精。
[0027]
喷雾组件8包括喷雾泵11和喷雾头12，喷雾泵11固定安装在容纳腔10内，喷雾头12与喷雾泵11连接，喷雾泵11将液体输送至喷雾头12内，优选的，喷雾泵11没入液体内，便于
抽液，喷雾头12伸出于液体上，便于喷雾。
[0028]
加压组件9包括加压管13、止回阀14和气泵15，加压管13固定安装在容器7的侧壁上，加压管13伸入容器7设置，在加压管13的伸入端上固定安装有止回阀14，通过止回阀14的设置，防止液体流入加压管13内，防止液体对气泵15造成损害，气泵15与加压管13连接，以便于气泵15对容纳腔10进行加压。
[0029]
加压管13上设有防水段16，防水段16呈u型，防水段16用于进一步防止液体回流至气泵15内，进一步保护气泵。
[0030]
成型座板2上均匀地挖设有喷液孔17，在喷液孔17内安装有瓣膜喷液件19，形成第一喷头6，优选的，瓣膜喷液件19的结构与“尖叫”饮料瓶的锥形瓶口结构一致，喷液孔17相对竖直面倾斜设置，优选的，喷液孔17与竖直面之间之间夹角为30
°-
45
°
，进一步的，喷液孔17的开口朝向工件设置。
[0031]
第一喷头6的喷液原理是，喷雾头12喷雾，使得在瓣膜喷液件19上形成水珠，当容纳腔内气压超过瓣膜喷液件19的承受范围时，瓣膜喷液件19打开，位于瓣膜喷液件19上的水珠随之被喷出，由于瓣膜喷液件19打开时，容纳腔10内的气压较大，使得水珠被吹散成更小的水滴散落在工件表面，一方面减少喷出液体的量，防止液体在工件表面残留过久影响工件表面质量，另一方面，喷出的气体也可以对工件表面进行吹气降温。
[0032]
打印头组件3包括用于移动打印头21的打印头移动件20和打印头21，降温喷头5固定连接在打印头21的侧壁上，降温喷头5内设有降温孔22，在降温孔22的上方连接有气管23，气管23与气泵15连接，气泵通过降温孔22向工件表面进行吹气，加快工件表面气体的流速，提高工件降温效率；并且，降温孔22与第一喷头6对冲设置，防止降温孔22直接对打印头21进行吹气，进一步提高本打印机的打印精度。
[0033]
气泵15上连接有换向阀24，换向阀24分别与气管23、加压管13连接，优选的，在气泵15内设有计时器，通过计时器控制换向阀24换向。
[0034]
上述一种对冲式实验室3d打印机降温装置的降温方法，包括以下步骤，
[0035]
（1）打印机开始工作，气泵、喷雾泵同时开始工作；
[0036]
（2）换向阀工作，使得气泵与加压管连通，瓣膜喷液喷液；
[0037]
（3）换向阀换向，使得气泵与气管连接，气管对打印件表面进行吹气。
[0038]
步骤（2）和步骤（3）中换向阀的换向时间为1-2s，通过间歇式的喷液方式，防止在工件表面残留液体，提高工件的成型精度。
[0039]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0040]
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。