一种橡胶制品原料加工塑炼机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶制品原料塑炼技术领域，具体为一种橡胶制品原料加工塑炼机。


背景技术：

[0002]
在橡胶生产领域通常用到塑炼机，塑炼机又称开放式辊炼机，是使聚氯乙烯、橡胶等混炼的机械设备，橡胶和其他辅料混合、分散，经过剪切作用，使具有一定的分散均匀度和可塑性。
[0003]
在塑料机工作过程中需要两个压辊对原料进行挤压，从而对原料达到塑炼的效果，但是现今的塑炼机压辊之间的距离不能进行调节，不能根据实际需求改变之间的空隙，从而造成机器的使用范围降低。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制品原料加工塑炼机，解决了现今的塑炼机压辊之间的距离不能进行调节，不能根据实际需求改变之间的空隙，从而造成机器的使用范围降低的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶制品原料加工塑炼机，包括安装板，所述安装板的数量为两个，两个安装板通过四个固定杆固定连接，两个安装板之间设置有压轮a，压轮a的两端分别转动贯穿两个安装板相互靠近的一面，两个安装板之间位于压轮a的右侧设置有压轮b，压轮a与压轮b均位于四个固定杆之间，两个安装板的正面均开设有前后贯穿的滑槽，两个滑槽的内部均滑动插接有滑块，压轮b的两端分别转动贯穿两个滑块相互靠近的一面，位于前方的安装板的正面位于压轮a的下方开设有前后贯通的安装槽，安装槽的内部滑动插接有调节块，调节块的上表面与安装槽的内顶壁通过补偿弹簧固定连接，调节块的正面转动插接有传动轴，位于前方的滑块的正面位于压轮b的下方固定连接有l形板，l形板的正面转动插接有转轴，压轮a的前端与传动轴的前端和转轴的前端通过传送带传动，压轮a的正端面固定连接有电动机，电动机的圆周侧面与位于前方的安装板的正面通过安装架固定连接。
[0008]
两个安装板的右侧设置有固定u形板，两个固定u形板之间位于固定u形板的左侧设置调节u形板，调节u形板的左侧的两端分别转动套接在压轮b的两端，固定u形板的右侧面螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的左端转动插接在调节u形板的右侧面，转轴位于传送带前方的一端固定套接有齿轮a，齿轮a的上方啮合有齿轮b，齿轮b固定套接在压轮b的前端，压轮a与压轮b的下方设置有接料板，接料板的两端分别与两个安装板相互靠近的一面固定连接。
[0009]
优选的，所述安装槽的内底壁固定连接有竖杆，竖杆的上端滑动贯穿调节块的底面，竖杆的上端面与安装槽的内顶壁固定连接，补偿弹簧滑动套接在竖杆的外表面。
[0010]
优选的，所述调节u形板的右侧面位于螺纹杆的前后两侧均固定连接有限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的右端均与固定u形板的左侧面固定连接。
[0011]
优选的，所述压轮a的左侧设置有刮板a，刮板a的前后两端分别与两个安装板相互靠近的一面固定连接。
[0012]
优选的，所述压轮b的右侧设置有刮板b，刮板b的右侧面与调节u形板的左侧面固定连接。
[0013]
优选的，两个滑块平行设置，两个滑块以螺纹杆的轴线对称分布在螺纹杆的前后两侧。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种橡胶制品原料加工塑炼机。具备以下有益效果：
[0016]
1、该橡胶制品原料加工塑炼机，通过设置螺纹杆、调节u形板、滑块、补偿弹簧和调节块，当需要改变之间的距离时，转动螺纹杆通过与固定u形板啮合带动调节u形板进行移动，然后带动压轮b进行移动，达到了改变了压轮a与压轮b之间的距离的效果，解决了现今的塑炼机压辊之间的距离不能进行调节，不能根据实际需求改变之间的空隙，从而造成机器的使用范围降低的问题。
[0017]
2、该橡胶制品原料加工塑炼机，通过设置刮板a和刮板b，在塑炼机在工作过程中，压轮a和压轮b进行转动，从而刮板a和刮板b分别对压轮a和压轮b的表面进行刮擦，达到了将压轮a和压轮b表面沾附的残料清理掉的效果，解决了压轮a和压轮b在工作过程中沾附原料的问题。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型滑块与滑槽连接示意图；
[0020]
图3为本实用新型滑块与l形板连接示意图；
[0021]
图4为本实用新型刮板b与调节u形板连接示意图。
[0022]
其中，1安装板、2固定杆、3压轮a、4压轮b、5滑槽、6滑块、7调节块、8安装槽、9补偿弹簧、10传动轴、11l形板、12转轴、13电动机、14安装架、15固定u形板、16调节u形板、17螺纹杆、18传送带、19齿轮b、20齿轮a、21接料板、22竖杆、23限位伸缩杆、24刮板a、25刮板b。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型实施例提供一种橡胶制品原料加工塑炼机，如图1-4所示，包括安装板1，安装板1的数量为两个，两个安装板1通过四个固定杆2固定连接，两个安装板1之间设置有压轮a3，压轮a3的左侧设置有刮板a24，刮板a24的前后两端分别与两个安装板1相互靠近的一面固定连接，压轮a3在转动时刮板a24对压轮a3表面进行刮擦，压轮a3的两端分别转动贯穿两个安装板1相互靠近的一面，两个安装板1之间位于压轮a3的右侧设置有压轮b4，压
轮a3与压轮b4均位于四个固定杆2之间，两个安装板1的正面均开设有前后贯穿的滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动插接有滑块6，压轮b4的两端分别转动贯穿两个滑块6相互靠近的一面，位于前方的安装板1的正面位于压轮a3的下方开设有前后贯通的安装槽8，安装槽8的内部滑动插接有调节块7，调节块7的上表面与安装槽8的内顶壁通过补偿弹簧9固定连接，补偿弹簧9在工作过程中一直处于压缩状态，补偿弹簧9的弹簧系数与压缩量满足工作要求，安装槽8的内底壁固定连接有竖杆22，竖杆22的上端滑动贯穿调节块7的底面，竖杆22的上端面与安装槽8的内顶壁固定连接，补偿弹簧9滑动套接在竖杆22的外表面，设置竖杆22保证调节块7移动时的稳定性，调节块7的正面转动插接有传动轴10，位于前方的滑块6的正面位于压轮b4的下方固定连接有l形板11，l形板11的正面转动插接有转轴12，压轮a3的前端与传动轴10的前端和转轴12的前端通过传送带18传动，压轮a3的正端面固定连接有电动机13，电动机13的圆周侧面与位于前方的安装板1的正面通过安装架14固定连接。
[0025]
两个安装板1的右侧设置有固定u形板15，两个固定u形板15之间位于固定u形板15的左侧设置调节u形板16，压轮b4的右侧设置有刮板b25，刮板b25的右侧面与调节u形板16的左侧面固定连接，压轮b4在转动时刮板b25对压轮b4表面进行刮擦，调节u形板16的左侧的两端分别转动套接在压轮b4的两端，固定u形板15的右侧面螺纹贯穿有螺纹杆17，两个滑块6平行设置，两个滑块6以螺纹杆17的轴线对称分布在螺纹杆17的前后两侧，螺纹杆17的左端转动插接在调节u形板16的右侧面，调节u形板16的右侧面位于螺纹杆17的前后两侧均固定连接有限位伸缩杆23，两个限位伸缩杆23的右端均与固定u形板15的左侧面固定连接，设置限位伸缩杆23提高调节u形板16的稳定性，转轴12位于传送带18前方的一端固定套接有齿轮a20，齿轮a20的上方啮合有齿轮b19，齿轮b19固定套接在压轮b4的前端，压轮a3与压轮b4的下方设置有接料板21，接料板21的两端分别与两个安装板1相互靠近的一面固定连接。
[0026]
工作原理，当需要改变之间的距离时，转动螺纹杆17通过与固定u形板15啮合带动调节u形板16进行移动，然后带动压轮b4进行移动，从而带动两个滑块6进行移动，然后通过l形板11带动转轴12进行移动，从传送带18发生形变，然后补偿弹簧9通过发生形变带动调节块7进行移动，然后使传动轴10进行移动，从而使传送带18重新进行绷紧，启动电动机13带动压轮a3进行转动然后通过传送带18带动转轴12进行转动，然后通过齿轮a20与齿轮b19啮合带动压轮b4进行转动，从而在压轮a3与压轮b4相对转动时对原料进行塑炼。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。