一种用于保护膜贴合的消泡机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于保护膜贴合的消泡机构，属于偏光板保护膜技术领域。


背景技术：

2.在偏光板行业中，保护膜起到保护以及支撑偏光板的作用，但在保护膜贴合过程中出现保护膜接头时，会有气泡产生，如果不及时消泡会有气纹产生，影响产品品质，给生产商增加客诉风险。传统的做法是在保护膜贴合处，保护膜接头出现时，人员使用刀片将气泡消除，这种做法存在以下风险：保护膜贴合异物出现的比例增大；产生保护膜气纹。保护膜气纹是偏光板行业中的一种线面状缺陷，可利用率0%，即产生气纹产品即报废；保护膜异物是一种点状缺点，不良率在0.5~1.5%，无论保护膜气纹还是异物都严重影响产品良率，增加生产成本。


技术实现要素：

3.目的：为了克服传统偏光板制造过程中人工手动消泡的不足，本实用新型提供一种用于保护膜贴合的消泡机构，减少保护膜气纹产生几率，减少保护膜贴合异物比例，提高产品良率。
4.技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于保护膜贴合的消泡机构，包括机架、消泡滚轮、压制滚轮，所述压制滚轮与消泡滚轮平行设置；
6.所述压制滚轮的中心轴两端均设置有间距调节装置，所述间距调节装置包括固定块和限位杆；所述固定块与压制滚轮的中心轴的端部固定连接，固定块与机架固定连接，所述限位杆与固定块螺纹连接；
7.所述消泡滚轮的中心轴的两端均连接有安装基座，安装基座与限位杆相对，并位于同一直线上；所述安装基座远离限位杆的一侧设置气压缸；所述消泡滚轮的表面设有若干锥形针状结构。
8.进一步地，所述锥形针状结构呈队列排布在消泡滚轮表面，相邻两个所述锥形针状结构间隔距离为5~25mm。
9.进一步地，所述消泡滚轮的截面直径为10~100mm；所述锥形针状结构的底面直径0~3mm，高度0~2cm。
10.进一步地，所述消泡滚轮的材质为304不锈钢、丁腈橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯、有机玻璃中的一种。
11.进一步地，所述压制滚轮的材质为304不锈钢、丁腈橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯、有机玻璃中的一种。
12.进一步地，所述压制滚轮的截面直径为10~100mm。
13.进一步地，所述固定块的下侧面设置有螺纹孔，所述限位杆的上端部设置外螺纹，限位杆上端部的外螺纹与固定块的螺纹孔内的螺纹相匹配，限位杆的上端部旋入螺纹孔
内。
14.有益效果：本实用新型提供的一种用于保护膜贴合的消泡机构，在保护膜接头处扎孔，并可控制孔洞大小，从而减少保护膜气纹产生几率，减少保护膜贴合异物比例，提高产品良率。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为使用本实用新型的消泡机构处理后的保护膜示意图；
17.图3为本实用新型消泡机构消泡与现有手动消泡过程中异物数量对比图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
19.如图1所示，一种用于保护膜贴合的消泡机构，包括机架1、消泡滚轮2、压制滚轮3，所述压制滚轮3与消泡滚轮2平行设置。
20.所述压制滚轮3的中心轴两端均设置有间距调节装置，所述间距调节装置包括固定块4和限位杆5，所述固定块4与压制滚轮3的中心轴的端部固定连接，固定块4与机架1固定连接，所述限位杆5与固定块4螺纹连接。
21.限位杆与固定块的具体连接方式为：所述固定块4的侧面设置有螺纹孔，所述限位杆5的端部设置外螺纹，限位杆5端部的外螺纹与固定块4的螺纹孔内的内螺纹相匹配，限位杆5的端部旋入螺纹孔内，从而实现限位杆5与固定块4的螺纹连接，且限位杆5旋进固定块4的距离可调节，从而可控制消泡滚轮2移动到达的最终位置，进而控制保护膜上所扎孔洞的大小。
22.所述压制滚轮3的材质为304不锈钢、丁腈橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯、有机玻璃中的一种。所述压制滚轮3的截面直径为10~100mm。
23.所述消泡滚轮2的材质为304不锈钢、丁腈橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯、有机玻璃中的一种。所述消泡滚轮2的截面直径为10~100mm，表面均匀分布有若干锥形针状结构21，所述锥形针状结构21的底面直径0~3mm，高度0~2cm；相邻两个所述锥形针状结构21间隔距离为5~25mm。
24.所述消泡滚轮2的中心轴的两端均连接有安装基座6，安装基座6与限位杆5相对，并位于同一直线上。
25.所述安装基座6远离限位杆5的一侧设置气压缸7；消泡机构未启动时，气压缸7与安装基座6不接触，两者之间的间隙距离为40~50mm，减少机械连接，方便拆卸和维护。所述安装基座6下方设有支撑座，支撑座底部与滑动机构连接，本领域技术人员根据现有技术和公知常识，可以想到采用滑块与滑轨的配套装置来实现支撑座的移动，即支撑座底部固定滑块，放置机架的地面上设有滑轨，滑轨与安装基座6的移动方向平行，滑块嵌入滑轨内并可沿着滑轨移动。
26.所述气压缸7由控制装置8操控运行，所述控制装置8采用常规的处理器，设置控制程序，当保护膜接头通过消泡机构时，控制装置8操控气压缸7启动，气压缸7作动，推动消泡滚轮2向上移动，逐渐靠近压制滚轮3；预先调节好限位杆5的位置，当安装基座7触碰到限位
杆5，气压缸7停止作动，消泡滚轮2在此位置停留数秒，在保护膜接头处扎孔，进行消泡作业，锥形针状结构21与压制滚轮3距离为
‑
1~0mm；锥形针状结构21在保护膜11上扎孔，如图2所示，保护膜11接头经过消泡机构后表面形成队列排布的孔洞9。在此运行过程中，压制滚轮3、消泡滚轮2一直维持绕中心轴滚动的状态。
27.扎孔后的保护膜11贴合时，若产生气泡，则可将气泡从孔洞9中挤压排出，脱出气纹0~8m，气纹10呈三角带状，气纹宽度由0~30cm减少到0cm，逐渐消失，如图2所示，从而达到消除气泡的作用。
28.气纹长度与气泡大小关系如下表1所示，机速30~40m/min，所述机速为保护膜移动速度，气泡直径越大，脱出气纹长度越长。
29.表1 气纹长度与气泡大小的数值关系
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气纹长度与机速关系如下表2所示，气泡直径4~6cm，机速越快，气纹长度越长，
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表2 气纹长度与机速的数值关系
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使用本实施例提供的消泡机构进行消泡，保护膜接头贴合区域的异物数量比现有技术相比，最高可降低90%，异物颗粒粒径0.5μm，图3为本申请消泡机构消泡与现有手动消泡过程中异物数量对比图。
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综上，相比现有手动消泡技术，本实用新型的有点在于：通过消泡机构自动消泡，降低保护膜气纹几率，减小气纹长度，减少保护膜贴合异物数量，提高产品良率。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。