一种高弹抗撕裂片材生产用热塑型结构的制作方法

本实用新型涉及高弹抗撕裂片材生产热塑技术领域，尤其涉及一种高弹抗撕裂片材生产用热塑型结构。

背景技术：

随着时代的发展，人们对片材的使用率越来越高，但现有的片材一般都是窑厂进行烧制而成，此种烧制板耗损时间较长，故现在采用注塑橡胶板进行使用，橡胶板具有高弹抗撕裂效果，同时具有较强的使用效果。

但在对抗撕裂片材进行生产制造过程中，需要采用外部的热塑型结构对其进行热塑处理，但现有的热塑型结构在使用过程中，因内部没有较好的阻挡机构，导致在注塑过程中，热量大量散失，便导致再次注塑时，效果不佳。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高弹抗撕裂片材生产用热塑型结构，解决了内部没有较好的阻挡机构，导致在注塑过程中，热量大量散失，便导致再次注塑时，效果不佳的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高弹抗撕裂片材生产用热塑型结构，包括底板，所述底板下表面四周外表面边角位置处均固定安装有支撑柱，所述底板上表面固定安装有框体，所述框体内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板前表面中间位置处固定安装有拿捏把手，所述框体上表面一侧边沿位置处固定安装有加工箱，所述框体上表面中间位置处固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有注料斗，所述框体上表面一侧边角位置处固定安装有控制面板，所述控制面板前表面靠近上端位置处固定安装有显示屏，所述控制面板前表面位于显示屏下端位置处固定安装有若干个控制按钮，所述注料斗内部中间位置处固定安装有中心杆，所述中心杆内部两侧位置处均转动连接有抵触板，所述抵触板与中心杆之间转动连接有转轴，两个所述抵触板对立面靠近下端位置处固定连接有连接弹簧。

优选的，所述抵触板对立面均设置有供连接弹簧连接的槽口，所述抵触板与注料斗内壁相接触。

优选的，所述加工箱与外部电源和控制面板之间电性连接。

优选的，所述拿捏把手环形外表面包裹有橡胶软垫，橡胶软垫环形外表面开设有防滑纹。

优选的，所述固定板与框体内部相贯通，所述滑板与滑槽之间设置有滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过包括底板，底板下表面四周外表面边角位置处均固定安装有支撑柱，底板上表面固定安装有框体，框体内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑板，滑板前表面中间位置处固定安装有拿捏把手，框体上表面一侧边沿位置处固定安装有加工箱，框体上表面中间位置处固定安装有固定板，固定板上表面固定安装有注料斗，框体上表面一侧边角位置处固定安装有控制面板，控制面板前表面靠近上端位置处固定安装有显示屏，控制面板前表面位于显示屏下端位置处固定安装有若干个控制按钮，注料斗内部中间位置处固定安装有中心杆，中心杆内部两侧位置处均转动连接有抵触板，抵触板与中心杆之间转动连接有转轴，两个抵触板对立面靠近下端位置处固定连接有连接弹簧，向注料斗内部注入注塑料时，因注塑料具有一定的重量，注塑料向下进行移动时，使抵触板通过转轴的转动作用进行转动，抵触板进行转动时，有效带动连接弹簧发生形变，连接弹簧发生形变的同时，同时产生弹力，便对抵触板进行抵触，使抵触板回到初始位置，能够及时的将注塑口进行关闭，避免了框体内部的热量向外部散失，增强了装置本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高弹抗撕裂片材生产用热塑型结构收纳状态的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高弹抗撕裂片材生产用热塑型结构工作状态的注料斗内部结构的平面示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、框体；4、滑板；5、滑槽；6、拿捏把手；7、控制面板；8、显示屏；9、控制按钮；10、加工箱；11、固定板；12、注料斗；121、中心杆；122、抵触板；123、转轴；124、连接弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高弹抗撕裂片材生产用热塑型结构。

本实用新型中，通过包括底板1，底板1下表面四周外表面边角位置处均固定安装有支撑柱2，底板1上表面固定安装有框体3，框体3内部开设有滑槽5，滑槽5内部滑动连接有滑板4，滑板4前表面中间位置处固定安装有拿捏把手6，框体3上表面一侧边沿位置处固定安装有加工箱10，框体3上表面中间位置处固定安装有固定板11，固定板11上表面固定安装有注料斗12，框体3上表面一侧边角位置处固定安装有控制面板7，控制面板7前表面靠近上端位置处固定安装有显示屏8，控制面板7前表面位于显示屏8下端位置处固定安装有若干个控制按钮9，注料斗12内部中间位置处固定安装有中心杆121，中心杆121内部两侧位置处均转动连接有抵触板122，抵触板122与中心杆121之间转动连接有转轴123，两个抵触板122对立面靠近下端位置处固定连接有连接弹簧124，向注料斗12内部注入注塑料时，因注塑料具有一定的重量，注塑料向下进行移动时，使抵触板122通过转轴123的转动作用进行转动，抵触板122进行转动时，有效带动连接弹簧124发生形变，连接弹簧124发生形变的同时，同时产生弹力，便对抵触板122进行抵触，使抵触板122回到初始位置，能够及时的将注塑口进行关闭，避免了框体3内部的热量向外部散失，增强了装置本体的实用性。

在一个可选的实施例中，抵触板122对立面均设置有供连接弹簧124连接的槽口，抵触板122与注料斗12内壁相接触。

需要说明的是，通过抵触板122充分的与注料斗12内部相抵触，避免注料斗12内部的热量向外部散失。

在一个可选的实施例中，加工箱10与外部电源和控制面板7之间电性连接，拿捏把手6环形外表面包裹有橡胶软垫，橡胶软垫环形外表面开设有防滑纹，固定板11与框体3内部相贯通，滑板4与滑槽5之间设置有滑轨。

需要说明的是，通过拿捏把手6避免外部人员拿捏时发生打滑，加工箱10通过外部电源提供电脑，控制面板7控制加工箱10的工作状态。

工作时，通过向注料斗12内部注入注塑料时，因注塑料具有一定的重量，注塑料向下进行移动时，使抵触板122通过转轴123的转动作用进行转动，抵触板122进行转动时，有效带动连接弹簧124发生形变，连接弹簧124发生形变的同时，同时产生弹力，便对抵触板122进行抵触，使抵触板122回到初始位置，能够及时的将注塑口进行关闭，避免了框体3内部的热量向外部散失，增强了装置本体的实用性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。