一种注塑模具原料预加工处理装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具原料预加工处理装置。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑设备在加工前，无法对原料进行化工清洗、酸化或碱化处理，影响后序加工的效率，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种注塑模具原料预加工处理装置，解决了：现有的注塑设备在加工前，无法对原料进行化工清洗、酸化或碱化处理，影响后序加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具原料预加工处理装置，包括用于混合的储罐，设置于储罐底部的浸泡罐及设置于浸泡罐底部的功能罐，且储罐的一侧设置有储气罐，所述储气罐与储罐相连通，位于所述储罐的顶部垂直设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的底端连接有搅杆，所述浸泡罐的外端设置有若干个液罐，所述液罐与浸泡罐相连通，位于所述浸泡罐的内壁上均设置有热电阻一，所述浸泡罐及储罐的底端均设置有阀门，所述功能罐呈圆柱形体且底端中间位置设置有排管，所述功能罐的内部设置有储框，所述储框的底部设置有筛网板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述储框的顶部均设置有烘干盒，所述烘干盒的内部设置有风机，位于所述风机的正下方设置有热电阻二。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述功能罐外端开设有弧形槽口，且功能罐的外侧还设置有振动电机。

作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述轴杆的顶部对称设置有支杆，所述支杆的外端连接有刮板，所述刮板与储罐内壁贴合。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述刮板呈长条形状，且刮板的内端设置有若干个凸条，所述凸条均向下倾斜。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具原料预加工处理装置。具备以下有益效果：

本实用新型可通过使用储罐及其顶部的伺服电机配合搅杆和刮板，对原料进行充分的混合，同时外部的储气罐可对内部的原料进行注入气体，对原料进行预处理。

本实用新型的原料可进入至浸泡罐的内部，然后可使用外部的液罐注入液体，进行浸泡，然后打开对应的阀门，原料进入至功能罐的内部，利用振动电机振动将原料中的水分从筛网板排出，并可利用烘干盒进行烘干处理，一体化完成，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的烘干盒的内部结构示意图。

图中，1、储罐；2、浸泡罐；3、功能罐；4、储气罐；5、伺服电机；6、搅杆；7、液罐；8、热电阻一；9、阀门；10、排管；11、储框；12、筛网板；13、烘干盒；14、风机；15、热电阻二；16、振动电机；17、刮板；18、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种注塑模具原料预加工处理装置，包括用于混合的储罐1，设置于储罐1底部的浸泡罐2及设置于浸泡罐2底部的功能罐3，储罐1的顶部一侧对应设置有进料端口，且储罐1的一侧设置有储气罐4，所述储气罐4与储罐1相连通，位于所述储罐1的顶部垂直设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端连接有轴杆，所述轴杆的底端连接有搅杆6，所述浸泡罐2的外端设置有若干个液罐7，所述液罐7与浸泡罐2相连通，位于所述浸泡罐2的内壁上均设置有热电阻一8，所述浸泡罐2及储罐1的底端均设置有阀门9，所述功能罐3呈圆柱形体且底端中间位置设置有排管10，所述功能罐3的内部设置有储框11，所述储框11的底部设置有筛网板12。

储框11的顶部均设置有烘干盒13，所述烘干盒13的内部设置有风机14，位于所述风机14的正下方设置有热电阻二15，通过这样的设计可以使用风机14配合热电阻二15可对原料进行快速烘干处理。

功能罐3外端开设有弧形槽口，且功能罐3的外侧还设置有振动电机16，通过这样的设计可以使用弧形槽口取出原料，使用振动电机16振落混杂在原料中的水分。

位于所述轴杆的顶部对称设置有支杆，所述支杆的外端连接有刮板17，所述刮板17与储罐1内壁贴合，通过这样的设计可以使用刮板17防止原料粘附内壁。

刮板17呈长条形状，且刮板17的内端设置有若干个凸条18，所述凸条18均向下倾斜，可以促使原料向下排泄。

工作原理：使用时，首先将原料倒入至储罐1的内部，使用储罐1及其顶部的伺服电机5配合搅杆6和刮板17，对原料进行充分的混合，同时外部的储气罐4可对内部的原料进行注入气体，对原料进行预处理，然后原料可进入至浸泡罐2的内部，然后可使用外部的液罐7注入液体，进行浸泡，然后打开对应的阀门9，原料进入至功能罐3的内部，利用振动电机16振动将原料中的水分从筛网板12排出，并可利用烘干盒13进行烘干处理，一体化完成，效率高。

本实用新型的1、储罐；2、浸泡罐；3、功能罐；4、储气罐；5、伺服电机；6、搅杆；7、液罐；8、热电阻一；9、阀门；10、排管；11、储框；12、筛网板；13、烘干盒；14、风机；15、热电阻二；16、振动电机；17、刮板；18、凸条，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的注塑设备在加工前，无法对原料进行化工清洗、酸化或碱化处理，影响后序加工的效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型可通过使用储罐及其顶部的电机配合搅杆和刮板，对原料进行充分的混合，同时外部的储气罐可对内部的原料进行注入气体，对原料进行预处理，本实用新型的原料可进入至浸泡罐的内部，然后可使用外部的液罐注入液体，进行浸泡，然后打开对应的阀门，原料进入至功能罐的内部，利用振动电机振动将原料中的水分从筛网板排出，并可利用烘干盒进行烘干处理，一体化完成，效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。