一种模内热切机构热流道注塑结构件的制作方法

1.本实用新型涉及模内热切技术领域，具体为一种模内热切机构热流道注塑结构件。


背景技术：

2.注塑结构件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑结构件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑结构件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
3.我们在市面上所见到的设计的较为简陋，如果注塑结构件需要外观精美，在注塑结构件表面会留下孔印，会影响产品的美观；注塑完成后由推动块推出会导致结构件变形，造成注塑结构件不能按照预想的结构注塑成型，鉴于此，我们提出一种模内热切机构热流道注塑结构件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内热切机构热流道注塑结构件，具备结构件不会变形等优点，解决了结构件变形不美观的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述结构件不变形的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内热切机构热流道注塑结构件，包括支撑装置，所述支撑装置包括底板一，所述底板一的上表面固定连接有支柱，所述支柱的上表面固定连接有托板一，所述托板一的上表面固定连接有下料处，所述托板一的下表面固定连接有喷头，所述喷头的下表面固定连接有可分离模具；所述可分离模具的左侧设置有夹板装置；所述夹板装置的内部设置有动力装置。
8.优选的，所述夹板装置包括底板二，所述底板二的下表面固定连接底板一的上表面，所述底板二的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有托板二，所述托板二的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的下表面固定连接有连接块，所述伸缩板的上表面转动连接有转轴四，所述转轴四的上端面转动连接有联动装置，所述联动装置的下表面转动连接有转轴一，所述转轴一的下表面固定连接托板二的上表面，所述联动装置的右端面固定连接有夹板，所述夹板相对的两侧固定连接有可分离模具。
9.优选的，所述动力装置包括电机，所述电机的圆周侧面固定连接有电机支板，所述电机输出轴的后端面固定连接转轴二，所述转轴二的圆周侧面转动连接有基座，所述转轴二的后端面固定连接有传动杆，所述传动杆的后端面通过轴承转动连接有转轴三，所述转
轴三的圆周侧面滑动连接有矩形滑轨，所述矩形滑轨的左右两端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的圆周侧面滑动贯穿连接有环形滑轨。
10.优选的，所述摆动杆的左端面固定连接连接块的右端面，所述环形滑轨的上端面固定连接托板二的下端面，所述电机支板的上端面固定连接托板二的下端面，所述基座的上端面固定连接托板二的下端面。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模内热切机构热流道注塑结构件，具备以下有益效果：
13.1、该模内热切机构热流道注塑结构件，通过在支撑装置中设置了下料处，在下料处设置了四个下料口，加快了本装置的工作效率，并且可以通过下料口倒入多种颜色的材料，增加了注塑的功能性。
14.2、该模内热切机构热流道注塑结构件，通过在支撑装置中设置了可分离模具，可分离模具在夹板的作用下打开，结构件可直接从模具中取出，避免结构件被挤压变形、留下孔印，导致注塑件的不实用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构示意图一；
17.图3为本实用新型局部结构示意图二。
18.图中：1支撑装置、10底板一、11支柱、12可分离模具、13喷头、14托板一、15下料处、2夹板装置、20底板二、21支撑柱、22连接块、23伸缩板、24托板二、25凹槽、26联动装置、27转轴一、28夹板、29、转轴四、3动力装置、30电机、31电机支板、32转轴二、33基座、34传动杆、35转轴三、36摆动杆、37环形滑轨、38矩形滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供如下技术方案：一种模内热切机构热流道注塑结构件，包括支撑装置1，支撑装置1包括底板一10，底板一10的上表面固定连接有支柱11，支柱11的上表面固定连接有托板一14，托板一14的上表面固定连接有下料处15，托板一14的下表面固定连接有喷头13，喷头13的下表面固定连接有可分离模具12，通过在支撑装置1中设置了下料处15，在下料处15设置了四个下料口，加快了本装置的工作效率，并且可以通过下料口倒入多种颜色的材料，增加了注塑的功能性，通过在支撑装置1中设置了可分离模具12，可分离模具12可以一分为二，可分离模具12在夹板28的作用下打开，结构件可直接从模具中取出，避免结构件被挤压变形、留下孔印，导致注塑件的不实用；可分离模具12的左侧设置有夹板装置2，夹板装置2包括底板二20，底板二20的下表面固定连接底板一10的上表面，底板二20的上表面固定连接有支撑柱21，支撑柱21的上表面固定连接有托板二24，托板
二24的上表面开设有凹槽25，凹槽25的内壁滑动连接有伸缩板23，伸缩板23的下表面固定连接有连接块22，伸缩板23的上表面转动连接有转轴四29，转轴四29的上端面转动连接有联动装置26，联动装置26的下表面转动连接有转轴一27，转轴一27的下表面固定连接托板二24的上表面，联动装置26的右端面固定连接有夹板28，夹板28相对的两侧固定连接有可分离模具12，伸缩板23在凹槽25内壁来回滑动，夹板28可将可分离模具12打开或者闭合；夹板装置2的内部设置有动力装置3，动力装置3包括电机30，电机30的圆周侧面固定连接有电机支板31，电机30输出轴的后端面固定连接转轴二32，转轴二32的圆周侧面转动连接有基座33，转轴二32的后端面固定连接有传动杆34，传动杆34的后端面通过轴承转动连接有转轴三35，转轴三35的圆周侧面滑动连接有矩形滑轨38，矩形滑轨38的左右两端固定连接有摆动杆36，摆动杆36的圆周侧面滑动贯穿连接有环形滑轨37，动力装置3包括电机30，电机30的圆周侧面固定连接有电机支板31，电机30输出轴的后端面固定连接转轴二32，转轴二32的圆周侧面转动连接有基座33，转轴二32的后端面固定连接有传动杆34，传动杆34的后端面通过轴承转动连接有转轴三35，转轴三35的圆周侧面滑动连接有矩形滑轨38，矩形滑轨38的左右两端固定连接有摆动杆36，摆动杆36的圆周侧面滑动贯穿连接有环形滑轨37，电机30可为动力装置3的各个部分提供动力，摆动杆36带动连接块22和伸缩板23来回摆动。
21.在使用时，将材料从下料处15的下料口中倒入，材料流入四个喷头13内，再由喷头13将材料注入可分离模具12内，等待模具加工完毕后，将电机30启动后，电机30的输出轴带动转轴二32，转轴二32带动传动杆34转动，传动杆34带动摆动杆36来回摆动，摆动杆36带动伸缩板23来回运动，伸缩板23带动联动装置26摆动，最终带动夹板28松开或者夹紧，使可分离模具12的闭合和打开，使结构件从可分离模具12中脱落。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。