一种带废料切断回收装置的吹膜机的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是一种带废料切断回收装置的吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。
3.中国专利公开了一种带废料切断回收装置的吹膜机，其公开号为(cn207058990u)，该专利技术能够碎料装置的设置通过破碎板和切刀对废料进行破碎，破碎板能够提高破碎的程度，有利于进行输送，也方便在热熔挤压机中进行废料的再利用，但是，由于废料是加热后塑料粒子吹成薄膜后产生的不合格品或者边角料，这个边角料可能自身未完全冷却，此时本身柔软甚至具有粘性，此时切割片在对这种废料切割时，非常容易粘接在切割刃上，长时间的粘接导致切割刃口钝化，同时粘结的废料在清理时也十分麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种带废料切断回收装置的吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带废料切断回收装置的吹膜机，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体一侧设有热熔挤压机，所述吹膜机主体远离所述吹膜机主体一侧通过出料口设置有碎料箱，所述热熔挤压机与所述碎料箱之间设有输送机构，所述输送机构包括输送管以及固定连接在所述输送管两端的送料箱、出料箱，所述送料箱与所述热熔挤压机固定连接，所述出料箱与所述碎料箱固定连接，所述输送管内部设有输送带，所述输送带分别位于所述送料箱与所述出料箱内部，所述碎料箱一侧开设有与所述出料口相连通的连接口，所述碎料箱内壁固定连接有包围罩，所述包围罩将所述连接口包围，所述包围罩底部通过收缩部设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有两个竖直分布的散热压辊组，所述冷却通道内壁两侧均固定连接有两个刮板，所述刮板与所述散热压辊组接触，所述刮板与所述冷却通道之间具有四十五度夹角，所述冷却通道内壁两侧均开设有安装孔，所述安装孔内安装有冷风喷头，所述冷风喷头位于所述刮板的一侧，所述冷风喷头通过冷风管与外部冷气设备密封连接，所述冷却通道底端设有粉碎通道，所述粉碎通道内设有破碎辊组，所述粉碎通道一端设有集料导向管，所述集料导向管延伸至所述出料箱内部，所述集料导向管位于所述输送管正上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料箱内壁底面固定连接有导向台，所述
导向台位于所述输送管下方，所述送料箱一侧开设有与所述热熔挤压机相连通的送料口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板表面开设有若干个透风孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热压辊组的与所述刮板的材质为铝。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎通道与水平方向具有三十度夹角。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎通道内壁贴附有铁氟龙薄膜。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带表面固定连接有若干个均匀分布的筋条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.冷却通道两侧设置了冷风喷头，外部冷风机将风通过冷风管输送，通过冷风喷头进行喷射，同时碎料通过散热压辊组之间，通过散热压辊组进行碾压，此时高温较软的碎料被碾平，厚度缩小，冷风可以快速对碎料进行冷却，同时通过刮板的设定，可以防止软化碎料与散热压辊组表面粘附，通过刮板将粘附在散热压辊组表面的碎料进行铲除，此时硬化的碎料通过粉碎通道内部的破碎辊组进行破碎后，通过集料导向管进入输送带上方输送至热熔挤压机内部重新作业，该装置可以防止高温软化废料粘结在碎料箱内部造成粘结导致清理麻烦，破碎效果低的情况。
附图说明
15.图1为一种带废料切断回收装置的吹膜机的结构示意图；
16.图2为一种带废料切断回收装置的吹膜机中输送机构的剖面示意图；
17.图3为一种带废料切断回收装置的吹膜机中送料箱与出料箱的剖面示意图；
18.图4为一种带废料切断回收装置的吹膜机中碎料箱的主视剖面示意图。
19.图中：1、吹膜机主体；11、出料口；2、热熔挤压机；3、碎料箱；31、连接口；32、包围罩；33、收缩部；34、冷却通道；341、安装孔；342、刮板；35、粉碎通道；36、集料导向管；4、输送机构；41、输送管；411、输送带；42、送料箱；421、导向台；422、送料口；43、出料箱；5、散热压辊组；6、破碎辊组；7、冷风喷头；71、冷风管。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带废料切断回收装置的吹膜机，包括吹膜机主体1，吹膜机主体1一侧设有热熔挤压机2，吹膜机主体1远离吹膜机主体1一侧通过出料口11设置有碎料箱3，热熔挤压机2与碎料箱3之间设有输送机构4，输送机构4包括输送管41以及固定连接在输送管41两端的送料箱42、出料箱43，送料箱42与热熔挤压机2固定连接，出料箱43与碎料箱3固定连接，输送管41内部设有输送带411，输送带411分别位于送料箱42与出料箱43内部，碎料箱3一侧开设有与出料口11相连通的连接口31，碎料箱3内壁固定连接有包围罩32，包围罩32将连接口31包围，包围罩32底部通过收缩部33设置有冷却通道34，冷却通道34内设置有两个竖直分布的散热压辊组5，冷却通道34内壁两侧均固定连接有两个刮板342，刮板342与散热压辊组5接触，刮板342与冷却通道34之间具有四十五度夹角，冷却通道34内壁两侧均开设有安装孔341，安装孔341内安装有冷风喷头7，冷风喷头7位于刮板342的一侧，冷风喷头7通过冷风管71与外部冷气设备密封连接，冷却通道34底端设有粉碎通道35，粉碎通道35内设有破碎辊组6，粉碎通道35一端设有集料导向管36，集料导
向管36延伸至出料箱43内部，集料导向管36位于输送管41正上方；吹膜机主体1生产过程中产生的废料经过出料口11送至碎料箱3内部，碎料通过出料口11进入包围罩32内部，通过包围罩32防止碎料掉落至外部，碎料通过收缩部33进行集中进入冷却通道34内部，由于冷却通道34两侧设置了冷风喷头7，外部冷风机将风通过冷风管71输送，通过冷风喷头7进行喷射，同时碎料通过散热压辊组5之间，通过散热压辊组5进行碾压，此时高温较软的碎料被碾平，厚度缩小，冷风可以快速对碎料进行冷却，同时通过刮板342的设定，可以防止软化碎料与散热压辊组5表面粘附，通过刮板342将粘附在散热压辊组5表面的碎料进行铲除，此时硬化的碎料通过粉碎通道35内部的破碎辊组6进行破碎后，通过集料导向管36进入输送带411上方输送至热熔挤压机2内部重新作业，该装置可以防止高温软化废料粘结在碎料箱3内部造成粘结导致清理麻烦，破碎效果低的情况。
21.在图3中：送料箱42内壁底面固定连接有导向台421，导向台421位于输送管41下方，送料箱42一侧开设有与热熔挤压机2相连通的送料口422，通过导向台421使碎料下落时直接滑入送料口422内部。
22.在图4中：刮板342表面开设有若干个透风孔，散热压辊组5的与刮板342的材质为铝，通过透风孔可以使冷风直接作用在碎料表面，通过铝材质的高效热传递，可以有效的在碾压碎料过程中进行温度传递，对碎料降温起到积极效果。
23.在图4中：粉碎通道35与水平方向具有三十度夹角，粉碎通道35内壁贴附有铁氟龙薄膜，三十度角的粉碎通道35可以使碎料滑入底部，铁氟龙薄膜的不粘性降低了滑动摩擦力。
24.在图3中：输送带411表面固定连接有若干个均匀分布的筋条，输送带411的筋条可以有效的对物料进行阻隔，进而提高物料输送效率。
25.本实用新型的工作原理是：吹膜机主体1生产过程中产生的废料经过出料口11送至碎料箱3内部，碎料通过出料口11进入包围罩32内部，通过包围罩32防止碎料掉落至外部，碎料通过收缩部33进行集中进入冷却通道34内部，由于冷却通道34两侧设置了冷风喷头7，外部冷风机将风通过冷风管71输送，通过冷风喷头7进行喷射，同时碎料通过散热压辊组5之间，通过散热压辊组5进行碾压，此时高温较软的碎料被碾平，厚度缩小，冷风可以快速对碎料进行冷却，同时通过刮板342的设定，可以防止软化碎料与散热压辊组5表面粘附，通过刮板342将粘附在散热压辊组5表面的碎料进行铲除，此时硬化的碎料通过粉碎通道35内部的破碎辊组6进行破碎后，通过集料导向管36进入输送带411上方输送至热熔挤压机2内部重新作业，该装置可以防止高温软化废料粘结在碎料箱3内部造成粘结导致清理麻烦，破碎效果低的情况。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。