一种敷胶螺杆机动脱模装置的制作方法

本实用新型属于注塑脱模技术领域，具体是涉及一种敷胶螺杆机动脱模装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材。

敷胶产品成型常用到注塑模具进行注塑成型，由于敷胶的黏性较高，所以在注塑成型完毕后，成品易沾在注塑模块上，不易脱模，进而导致注塑效率被极大地降低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种敷胶螺杆机动脱模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种敷胶螺杆机动脱模装置，包括装置主体，所述装置主体内壁右侧固定连接有电机，所述电机输出轴与第一螺杆左端固定连接，所述第一螺杆与第一螺栓内壁螺纹连接，所述第一螺栓外壁与右模块固定连接，所述右模块底部与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽底部与装置主体内壁固定连接，所述滑槽内壁与左模块滑动连接，所述左模块与右模块之间设置有注塑仓，所述注塑仓内部底部设置有脱模板，所述脱模板底部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第二螺栓内壁螺纹连接，所述第二螺栓外壁与滑槽底部转动连接，所述第二螺栓外壁固定连接有齿轮，所述齿轮背面与齿条杆啮合，所述齿条杆右端与右模块固定连接，所述齿条杆左端通过传动组件与左模块活动连接。

优选的，所述第一螺杆左端固定连接有缓冲块。

优选的，所述传动组件包括传动绳、第一滑轮和第二滑轮，所述传动绳两端分别与齿条杆和左模块固定连接，所述传动绳与第一滑轮和第二滑轮活动连接，所述第一滑轮和第二滑轮与装置主体内壁转动连。

优选的，所述第一滑轮设置在滑槽底部，所述第二滑轮设置在左模块左侧。

优选的，所述左模块左侧与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端通过弹簧挡板与装置主体内壁固定连接。

优选的，所述第二螺栓外壁与固定板转动连接，所述固定板顶部与滑槽底部固定连接。

本实用新型提供了一种敷胶螺杆机动脱模装置，具备以下有益效果：

(1)、该敷胶螺杆机动脱模装置，脱模过程中，电机会驱动第一螺杆转动以使得右模块向右移动，并且左模块在传动绳的作用下也会向左移动，同时，第二螺杆在第二螺栓的作用下推动脱模板上升以使得注塑仓内部的产品被向上推出，即使注塑仓内部的敷胶产品粘性较大，也不会在左模块和右模块移动脱模过程中粘在左模块或右模块内壁，提高了该装置的脱模效率。

(2)、该敷胶螺杆机动脱模装置，缓冲块可以防止第一螺杆与右模块之间产生剧烈碰撞而导致第一螺杆或右模块表面损坏，提高了该装置中配件的使用寿命，防止由于第一螺杆和右模块损坏而导致该脱模装置无法使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中a部放大的一种结构示意图；

图3是本实用新型右模块和左模块的一种俯视结构示意图。

图中：1装置主体、2电机、3第一螺杆、31缓冲块、4第一螺栓、5右模块、6滑槽、7左模块、8注塑仓、9脱模板、10第二螺杆、11第二螺栓、111固定板、12齿轮、13齿条杆、14传动组件、141传动绳、142第一滑轮、143第二滑轮、15复位弹簧、151弹簧挡板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种敷胶螺杆机动脱模装置，包括装置主体1，装置主体1内壁右侧固定连接有电机2，电机2输出轴与第一螺杆3左端固定连接，第一螺杆3与第一螺栓4内壁螺纹连接，第一螺栓4外壁与右模块5固定连接，右模块5底部与滑槽6内壁滑动连接，滑槽6底部与装置主体1内壁固定连接，滑槽6内壁与左模块7滑动连接，左模块7与右模块5之间设置有注塑仓8，注塑仓8内部底部设置有脱模板9，脱模板9底部固定连接有第二螺杆10，第二螺杆10与第二螺栓11内壁螺纹连接，第二螺栓11外壁与滑槽6底部转动连接，第二螺栓11外壁固定连接有齿轮12，齿轮12背面与齿条杆13啮合，齿条杆13右端与右模块5固定连接，齿条杆13左端通过传动组件14与左模块7活动连接，脱模过程中，电机2会驱动第一螺杆3转动以使得右模块5向右移动，并且左模块7也会向左移动，同时，第二螺杆10在第二螺栓11的作用下推动脱模板9上升以使得注塑仓8内部的产品被向上推出，即使注塑仓8内部的敷胶产品粘性较大，也不会在左模块7和右模块5移动脱模过程中粘在左模块7或右模块5内壁，提高了该装置的脱模效率。

在本实施例中，第一螺杆3左端固定连接有挡块31，缓冲块31可以防止第一螺杆3与右模块5之间产生剧烈碰撞而导致第一螺杆3或右模块5表面损坏，提高了该装置中配件的使用寿命，防止由于第一螺杆3和右模块5损坏而导致该脱模装置无法使用。

在本实施例中，传动组件14包括传动绳141、第一滑轮142和第二滑轮143，传动绳141两端分别与齿条杆13和左模块7固定连接，传动绳141与第一滑轮142和第二滑轮143活动连接，第一滑轮142和第二滑轮143与装置主体1内壁转动连接，传动组件14可以使得齿条杆13能够控制左模块7向左移动，并且左模块7移动的距离等于右模块5的移动距离。

在本实施例中，第一滑轮142设置在滑槽6底部，第二滑轮143设置在左模块7左侧，以使得齿条杆13在向右移动过程中，传动绳141能够拉动左模块7向左移动。

在本实施例中，左模块7左侧与复位弹簧15一端固定连接，复位弹簧15另一端通过弹簧挡板151与装置主体1内壁固定连接，复位弹簧15可以在左模块7不受到传动绳141拉动作用时推动左模块7向右复位，同时也能够时传动绳141始终保持紧绷状态，防止传动绳141脱离第一滑轮142和第二滑轮143。

在本实施例中，第二螺栓11外壁与固定板111转动连接，固定板111顶部与滑槽6底部固定连接，以使得第二螺栓11能够在同一位置转动，防止第二螺栓11发生移动而导致第二螺杆10无法移动。

工作时，将需要注塑成型的原料注入注塑仓8内部，待注塑完成后，打开电机2正向开关，电机2输出轴驱动第一螺杆3转动，第一螺杆3使得第一螺栓4向右移动并且第一螺栓4会拉动右模块5向右移动，与此同时，齿条杆13在右模块5的作用下向右移动，齿条杆13拉动传动绳141一端向右移动，传动绳141另一端拉动左模块7向左移动并压缩复位弹簧15，左模块7与右模块5的移动距离相同，并且齿条杆13上的齿条会带动齿轮12转动，与齿轮12固定连接的第二螺栓11会在固定板111内部转动，与第二螺栓11螺纹连接的第二螺杆10会向上推动脱模板9上升，脱模板9会推动注塑仓8内部的成品上升，即使该注塑成品具有一定的粘性，也不会粘在左模块7或右模块5内壁，此后直接从脱模板9顶部取出注塑成品即可，取出完毕后，打开电机2反向开关，电机2反向转动并驱动第一螺杆3反向转动，第一螺栓4推动右模块5向左移动，同时，由于左模块7不受传动绳141的作用，所以左模块7会在复位弹簧15的作用下向右移动，并且脱模板9也会自动下降复位。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。