一种窗台板模具辅助固定装置的制作方法

本实用新型涉及窗台板模具的技术领域，具体为一种窗台板模具辅助固定装置。

背景技术：

挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空“打气”，就可以得到一根挤出的“三角铁”，这个打气筒就是挤出模具。而窗台板模具主要是用来加工窗台板，也就是装饰台用的板子的模具。

现有技术中是通过很多个螺栓将窗台板模具内部结构固定在一起的，在窗台板模具工作的过程中破坏模具的刚性，当需要对窗台板模具清洗时翻转模具结构，将螺栓逐个拆除，清洗完之后需要很多个螺栓固定，操作起来很复杂并且费时费力，另外现有的窗台板模具固定装置不能够根据模具的大小进行调整，往往一种固定装置只能固定一种尺寸窗台板模具，为此本实用新型提出一种窗台板模具辅助固定装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窗台板模具辅助固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗台板模具辅助固定装置，包括上型板和下型板，所述上型板和下型板之间设置有型腔和镶块，所述上型板和下型板上分别均开设有水孔和气孔，所述镶块开设有气孔，所述下型板的下端固定连接有下模座，所述下模座的下端固定连接有u型板，所述u型板左右两侧的上端固定连接有立板，所述立板内上下两侧开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨内两端均设置有第一滑块，所述第一滑块内安装有第一气缸，所述立板的一侧与第一滑轨相对齐开设有第一滑道，所述第一滑块的一侧固定连接有第一支杆，所述第一支杆内部的中间开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔贯穿第一支杆，所述第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第二滑轨内两端均设置有第二滑块，所述第二滑块内安装有第二气缸，所述立板的一侧与第二滑轨相对齐开设有第二滑道，所述第二滑块的一侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆内部的中间开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔贯穿第二支杆，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第一气缸的伸缩端固定连接有压块，所述第二气缸的伸缩端固定连接有挡块，所述下模座上设置有凸台，所述下型板下端的中间开设有固定槽。

优选的，所述压块的高度比下型板的高度高，所述压块靠近下型板的一侧设置有第一弹性垫片，所述第一弹性垫片设置为橡胶层结构。

优选的，所述上型板靠近挡块的一侧设置有第二弹性垫片，所述第二弹性垫片设置为橡胶层结构。

优选的，所述第一滑轨的宽度比第一滑道的宽度大，所述第二滑轨的宽度比第二滑道的宽度大，所述第一滑块和第一气缸为一体成型结构，所述第二滑块和第二气缸为一体成型结构。

优选的，所述固定槽和凸台的上端相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过立板内下侧开设有第一滑轨，第一滑轨内两端均设置有第一滑块，第一滑块内的第一气缸伸缩端固定连接有压块，利用第一气缸的伸缩运动，压块对下型板左右两侧进行固定，而且立板内上侧开设有第二滑轨，第二滑轨内两端均设置有第二滑块，第二滑块内的第二气缸伸缩端固定连接有挡块，利用第二气缸的伸缩运动，挡块对上型板左右两侧进行固定，减少对窗台板模具清洗时需要将螺栓逐个拆除，操作起来简单并且省心省力。

2.通过立板内上下两侧开设有第一滑轨和第二滑轨，拉动第一支杆使第一滑块内的第一气缸可以调整水平位置，拉动第二支杆使第二滑块内的第二气缸可以调整水平位置，利用滑块内的气缸的伸缩运动，压块对下型板左右两侧进行固定，挡块对上型板左右两侧进行固定，进而对窗台板模具不同尺寸的固定，方便工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立板的侧视图；

图3为本实用新型立板的示意图。

图中：上型板11；下型板12；型腔13；镶块14；水孔15；气孔16；下模座17；u型板2；立板3；第一滑轨31；第一滑块311；第一气缸312；第一滑道313；第一支杆314；第一螺纹孔315；第一螺栓316；第二滑轨32；第二滑块321；第二气缸322；第二滑道323；第二支杆324；第二螺纹孔325；第二螺栓326；压块33；第一弹性垫片331；挡块34；第二弹性垫片341；凸台41；固定槽42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种窗台板模具辅助固定装置，包括上型板11和下型板12，上型板11和下型板12之间设置有型腔13和镶块14，上型板11和下型板12上分别均开设有水孔15和气孔16，镶块14开设有气孔16，下型板12的下端固定连接有下模座17，下模座17的下端固定连接有u型板2，u型板2左右两侧的上端固定连接有立板3，立板3内上下两侧开设有第一滑轨31和第二滑轨32，第一滑轨31内两端均设置有第一滑块311，第一滑块311内安装有第一气缸312，立板3的一侧与第一滑轨31相对齐开设有第一滑道313，第一滑块311的一侧固定连接有第一支杆314，第一支杆314内部的中间开设有第一螺纹孔315，且第一螺纹孔315贯穿第一支杆314，第一螺纹孔315螺纹连接有第一螺栓316，第二滑轨32内两端均设置有第二滑块321，第二滑块321内安装有第二气缸322，立板3的一侧与第二滑轨32相对齐开设有第二滑道323，第二滑块321的一侧固定连接有第二支杆324，第二支杆324内部的中间开设有第二螺纹孔325，且第二螺纹孔325贯穿第二支杆324，第二螺纹孔325螺纹连接有第二螺栓326，第一气缸312的伸缩端固定连接有压块33，第二气缸322的伸缩端固定连接有挡块34，下模座17上设置有凸台41，下型板12下端的中间开设有固定槽42。

进一步地，压块33的高度比下型板12的高度高，压块33靠近下型板12的一侧设置有第一弹性垫片331，第一弹性垫片331设置为橡胶层结构，使压块33在固定的过程中不形变。

进一步地，上型板11靠近挡块34的一侧设置有第二弹性垫片341，第二弹性垫片341设置为橡胶层结构，使挡块34在固定的过程中不形变。

进一步地，第一滑轨31的宽度比第一滑道313的宽度大，第二滑轨32的宽度比第二滑道323的宽度大，第一滑块311和第一气缸312为一体成型结构，第二滑块321和第二气缸322为一体成型结构，方便拉动支杆带动滑块与气缸同时水平运动。当气缸在滑轨上滑动到某个位置时，通过螺栓贯穿螺纹孔，旋转螺栓抵住气缸，对气缸水平位置的固定，保证气缸在工作过程中不晃动。

进一步地，固定槽42和凸台41的上端相互匹配，方便下型板12与下模座17之间的固定更牢靠，同时下型板12开设有水孔15，方便水孔15插入水管，来进行型腔13周围温度的降低。

工作原理：通过u型板2左右两侧上端固定连接有立板3，立板3内下端开设有第一滑轨31，第一滑轨31内两端均设置有第一滑块311，第一滑块311内的第一气缸312在第一滑轨31内只能水平运动，保证对窗台板模具不同尺寸的固定，且立板3的一侧与第一滑轨31相对齐开设有第一滑道313，第一滑块311的一侧固定连接有第一支杆314，第一支杆314内部的中间开设有第一螺纹孔315，且第一螺纹孔315贯穿第一支杆314，第一螺纹孔315螺纹连接有第一螺栓316，拉动第一支杆314使第一滑块311在第一滑轨31上滑动到某个位置时，通过旋转第一螺栓316抵住第一滑块311，对第一滑块311水平位置的固定，保证第一滑块311内的第一气缸312在工作过程中水平不晃动，进而压块33对下模座17的固定更稳，第一气缸312的伸缩端固定连接有压块33，利用第一气缸312的伸缩运动，压块33对下型板12左右两侧进行固定，另外立板3内上端开设有第二滑轨32，第二滑轨32内两端均设置有第二滑块321，第二滑块321内的第二气缸322在第二滑轨32内只能水平运动，保证对窗台板模具不同尺寸的固定，方便了工作人员的使用，且立板3的一侧与第二滑轨32相对齐开设有第二滑道323，第二滑块321的一侧固定连接有第二支杆324，第二支杆324内部的中间开设有第二螺纹孔325，且第二螺纹孔325贯穿第二支杆324，第二螺纹孔325螺纹连接有第二螺栓326，拉动第一支杆314使第二滑块321在第二滑轨32上滑动到某个位置时，通过旋转第二螺栓326抵住第二滑块321，对第二滑块321水平位置的固定，保证第二滑块321内的第二气缸322在工作过程中水平不晃动，进而挡块34对上型板11的固定更稳，第二气缸322的伸缩端固定连接有挡块34，利用第二气缸322的伸缩运动，挡块34对上型板11左右两侧进行固定，这样进而从外部设置辅助固定装置对窗台板模具的固定，操作起来简单并且省心省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。