一种集束管冷却设备的制作方法

本申请涉及冷却设备，尤其是涉及一种集束管冷却设备。

背景技术：

随着社会的迅速发展，电缆线在现在社会中的应用非常广泛，同时，人们对于安全的要求也越来越高，因此需要加强安全防范，集束管由高密度聚合物构成，弹性高、绝缘性好等特点，可以更好的保护电缆线。随着高产量挤出机的广泛应用，管件的牵引速度也随之提高。管件在生产过程中的需要进行充分冷却，冷却水箱作为主要的冷却定型部分，起到了至关重要的作用。

相关技术中，一种组合式单螺杆集束管挤出机上的冷却箱，包括冷却箱，冷却箱内盛放有冷却液，冷却箱长度方向的两侧分别开设有输送孔(221)和输出孔。集束管从冷却箱一侧的输送孔(221)进入冷却箱，进行冷却，再从输出孔输出冷却箱。

针对上述中的相关技术，工作人员根据预设冷却的集束管直径在冷却箱上开设输送孔(221)和输出孔。实际使用中，集束管直径小于预设孔径时，冷却箱漏水较快，需要对冷却箱进行快速补水，从而使冷却箱需要的能耗较大；当集束管直径大于预设孔径时，集束管较难穿入冷却箱，发明人认为该冷却箱适应性较差。

技术实现要素：

为了提高冷却箱的适应性，本申请提供一种集束管冷却设备。

本申请提供的一种集束管冷却设备采用如下的技术方案：

一种集束管冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱呈水平设置，所述冷却箱长度方向的两侧均呈敞开设置，并形成有敞口，所述冷却箱长度方向的两侧设置有封堵板，两个所述封堵板可拆卸固定在冷却箱上，两个所述封堵板上均设置有输送孔(221)，两个所述输送孔(221)均沿封堵板厚度方向贯穿封堵板，所述输送孔(221)与集束管适配。

通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员可以根据不同的集束管直径，更换适配的封堵板，使冷却箱适用于多种型号的集束管，有助于提高冷却箱的适应性。

优选的，所述封堵板上设置有垫布；当集束管沿输送孔(221)穿入冷却箱内，所述垫布抵紧在输送孔(221)内壁和集束管之间。

通过采用上述技术方案，垫布有助于减少输送孔(221)和集束管之间的间隙，从而减少冷却液从输送孔(221)和集束管之间的间隙渗出，同时，垫布可以减少输送管挤压集束管的压力，从而减小集束管受到压迫形变的可能。

优选的，所述冷却箱内设置有转动轴，所述转动轴呈水平设置，所述转动轴轴线方向与冷却箱宽度方向平行，所述转动轴上同轴套设有压紧轮，所述压紧轮与转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，压紧轮将集束管压紧在冷却液液面之下，提高冷却液与集束管的接触面积，从而提高冷却效率。

优选的，所述冷却箱宽度方向的两个侧壁上均固定有滑移条，所述滑移条呈竖直设置，所述转动轴固定在滑移块上，所述滑移块与滑移条滑移配合，所述滑移条上设置有用于可拆卸固定滑移块和滑移条的固定件。

通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员根据集束管的不同直径，调节压紧轮的高度，从而调节压紧轮对集束管的压力，有助于减少压紧轮压力过大从而使集束管形变的情况发生。

优选的，所述冷却箱内设置有防溢水管，所述防溢水管贯穿冷却箱底壁，所述防溢水管的上端低于冷却箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，实际工作中，当冷却液过多时，冷却液会从防溢水管流出，从而有助于减少冷却液从冷却箱上侧向外溢流的可能性。

优选的，所述冷却箱下侧架设有接水槽，所述接水槽位于防溢水管下侧，所述接水槽的长度大于冷却箱的长度，两个所述封堵板均位于接水槽内侧上方，所述接水槽上设置有循环水泵，所述循环水泵抽水口与接水槽连通，所述循环水泵出水口与冷却箱内侧连通。

通过采用上述技术方案，实际工作中，当冷却液溢流至接水槽中后，循环水泵将接水槽中的冷却液抽回到冷却箱中，使冷却液循环流动，有助于提高冷却效果。

优选的，所述冷却箱上侧设置有防尘盖，所述防尘盖与冷却箱宽度方向的一侧侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，将防城盖盖住冷却箱上侧，有助于减少工厂中的杂质落入冷却液的可能性，提高冷却液的使用寿命。

优选的，所述冷却箱长度方向的两侧均设置有插接槽，所述插接槽呈竖直设置，两个所述封堵板与两个插接槽分别插接配合。

通过采用上述技术方案，封堵板与插接槽插接，方便工作人员更换封堵板。

优选的，所述压紧轮上设置有环形限位槽。

通过采用上述技术方案，环形限位槽与集束管抵接面积较小，有助于减小压紧辊和集束管接触产生的摩擦力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

借助封堵板与冷却箱可拆卸配合，有助于提高冷却箱的适应性；

借助压紧轮、接水槽和循环水泵，有助于提高冷却效率；

借助防溢水管，有助于减少冷却液溢流出冷却箱的可能。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现集束管冷却设备整体结构的轴测示意图；

图2是本申请实施例主要体现冷却箱结构的示意图；

图3为图2局部a的放大图，主要体现滑移条和滑移块的结构。

附图标记：1、机架；2、冷却箱；21、插接槽；22、封堵板；221、输送孔(221)；222、垫布；23、滑移条；231、腰型槽；24、滑移块；241、滑移槽；242、固定件；2421、螺栓；2422、螺母；25、转动轴；251、压紧轮；2511、环形限位槽；26、防溢水管；3、水箱；31、接水槽；32、循环水泵；4、防尘盖。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集束管冷却设备。

参照图1，集束管冷却设备包括机架1，机架1上固定有冷却箱2，冷却箱2呈水平设置工作中，工作人员在冷却箱2内注入冷却液，将集束管放入冷却箱2中，对刚成型的集束管进行冷却。冷却箱2长度方向两侧均呈敞开设置，冷却箱2长度方向的一侧开设有插接槽21，插接槽21自上向下穿设冷却箱2侧板，插接槽21在冷却箱2长度方向两侧各设置有一个。插接槽21内均设置有封堵板22，两个封堵板22与两个插接槽21分别插接配合。封堵板22呈竖直设置，封堵板22上开设有输送孔(221)221，输送孔(221)221沿封堵板22厚度方向贯穿封堵板22。调试作业中，工作人员根据集束管的直径，更换适配的封堵板22，将两块封堵板22分别与对应插接槽21配合，将集束管从一侧输送孔(221)221穿入，再从另一侧输送孔(221)221穿出冷却箱2，工作人员在冷却箱2内注入冷却液，使冷却液没过集束管，实现对集束管的冷却。

具体而言，参见图1、图2，封堵板22上还设置有垫布222。当集束管沿输送孔(221)221穿入冷却箱2内，垫布222抵紧在输送孔(221)221内壁和集束管之间。

冷却箱2内壁上一体成型有滑移条23，滑移条23呈竖直设置，滑移条23长度方向与冷却箱2深度方向平行，滑移条23厚度方向与冷却箱2长度方向平行，滑移条23上开设有腰型槽231，腰型槽231长度方向与冷却箱2深度方向平行，腰型槽231沿冷却箱2长度方向贯穿滑移条23。滑移条23沿冷却箱2长度方向均匀间隔设置有三组，一组滑移条23包括两个滑移条23，两个滑移条23沿冷却箱2宽度方向对称设置。

滑移条23上设置有滑移块24，滑移块24上设置有滑移槽241，滑移槽241自上而下贯穿滑移块24，滑移槽241靠近冷却箱2内壁的一侧呈敞开设置。滑移块24与滑移条23对应设置，滑移条23与滑移槽241滑移配合。滑移块24上设置有固定件242，固定件242包括螺栓2421和螺母2422，螺栓2421呈水平设置，螺栓2421沿冷却箱2长度方向贯穿滑移块24，并贯穿腰型槽231。螺母2422呈竖直设置，螺母2422与螺栓2421对应设置，螺母2422与螺栓2421螺纹配合，螺母2422靠近滑移块24的一侧与滑移块24抵接。

参见图2、图3，冷却箱2内架设有转动轴25，转动轴25呈水平设置，转动轴25轴线方向与冷却箱2宽度方向平行。转动轴25轴线方向两侧分别与冷却箱2宽度方向两侧的一组滑移块24固定连接。转动轴25上穿设有压紧轮251，压紧轮251呈水平设置，压紧轮251与转动轴25同轴设置，压紧轮251与转动轴25转动连接。压紧轮251上还开设有环形限位槽2511。调试作业中，工作人员根据集束管的直径，旋松螺母2422，将滑移块24调整至合适的位置，使压紧轮251压紧集束管，使集束管位于冷却液液面以下。工作人员再旋紧螺母2422，固定滑移块24和压紧轮251。

冷却箱2内设置有防溢水管26，防溢水管26呈竖直设置，防溢水管26贯穿冷却箱2底壁，并向下延伸，防溢水管26上端低于冷却箱2的侧壁。冷却箱2下侧设置水箱3，水箱3呈水平设置，水箱3上侧呈敞开设置并形成有接水槽31，接水槽31长度方向与冷却箱2长度方向平行，接水槽31的长度大于冷却箱2的长度。当冷却箱2中的冷却液液面高于防溢水管26的高度时，冷却液会沿防溢水管26流入水箱3中，减少冷却液溢流处冷却箱2的可能性。

参见图1，冷却箱2下侧还设置有循环水泵32，循环水泵32抽水口与水箱3固定连通，循环水泵32出水口与冷却箱2连通。实际工作中，循环水泵32将水箱3中的冷却液抽回到冷却箱2中，实现对冷却液的重复利用，也能使冷却液循环流动，提高冷却液与集束管的接触面积，提高冷却效果。

冷水箱3上侧还设置有防尘盖4，防尘盖4长度方向与冷水箱3长度方向平行，防尘盖4宽度方向的一侧与冷水箱3宽度方向的一侧铰接。实际工作中，可以盖上防尘盖4，减少工厂环境对冷却液的污染，提高冷却液的使用寿命。

本申请实施例一种集束管冷却设备的实施原理为：调试作业中，工作人员根据集束管的直径，更换有适配的封堵板22，将两块封堵板22分别与对应插接槽21插接，将集束管从冷却箱2一侧的输送孔(221)221穿入。根据集束管的直径，调节滑移块24与滑移条23的相对位置，使集束管穿过压紧轮251下侧。再从另一侧穿出冷却箱2。将垫布222放入集束管和输送孔(221)221之间的缝隙中，使垫布222在集束管与输送孔(221)221之间抵紧。向冷却箱2内注入冷却液，使冷却液没过集束管。实际工作中，集束管沿集束管轴线方向输送，冷却液对集束管进行冷却。当冷却液液面高度高于防溢水管26的高度时，冷却液沿防溢水管26流入水箱3中，再经过循环水泵32回到冷却箱2中，实现对冷却箱2中的冷却液的循环使用，达到较好的冷却效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。