非开挖式地下管道修复结构的制作方法

本申请涉及市政管道的领域，尤其是涉及一种非开挖式地下管道修复结构。

背景技术：

地下排污管道使用年限较长后容易出现老化、腐蚀、裂缝等损坏，因此，需要进行维修。常见的修复方式需要开挖后修补，对基础建设破坏性大，并且操作不便。

申请号为cn200920107104.7的实用新型专利公开了一种非开挖式管道修复装置，在受损管道内推入修复管道，修复管道由多个短管修复单元构成，各相邻短管修复单元之间挤压连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于地质运动等原因，相连的修复单元之间容易脱落。

技术实现要素：

为了减小相连的修复单元容易脱落的可能性，本申请提供一种非开挖式地下管道修复结构。

本申请提供的一种非开挖式地下管道修复结构，采用如下的技术方案：

一种非开挖式地下管道修复结构，包括设置地下管道端部的工作井以及设置于地下管道中的修复机构，修复机构包括多根首尾相连的短管，所述修复机构沿轴向的两端分别设置有一个防脱机构，防脱机构包括设置在工作井底壁的竖直挡杆，挡杆抵接在修复机构的端部。

通过采用上述技术方案，安装时，使用人员可将顶管机安装到工作井，然后通过顶管机将短管依次顶入地下待修复的管道中，相邻的短管之间抵接，然后将挡杆竖直安装到工作井底壁并使得挡杆抵接在修复机构的端部，从而减小短管由于地质运动等朝向工作井移动脱落的可能性。

可选的，所述防脱机构还包括设置在工作井底壁中的加固组件，加固组件包括基坑和固定层，基坑开设在工作井底壁，固定层固定在基坑中，挡杆与固定层固定。

通过采用上述技术方案，固定层更加稳固，减小挡杆松动的可能性，进而减小短管之间送脱的可能性。

可选的，所述短管之间连接有连接组件，连接组件包括卡槽以及与卡槽配合使用的两块弹性卡板，卡槽开设在短管端部，卡槽包括通道和限位槽，通道与限位槽靠近短管端部一侧连通，通道远离限位槽一侧敞口，卡板连接在卡槽远离卡槽的端部，卡板包括连接板和限位板，连接板与短管相连，限位板连接在连接板远离短管一端，限位板连接在两块连接板互相背离一侧，限位板远离短管一侧逐渐缩小呈锥形。

通过采用上述技术方案，使用人员通过顶管机将短管依次顶入地下待修复的管道中后，由于短管的卡板具有弹性，因此能够卡入相邻短管的卡槽中，从而使得相邻短管之间的连接更加牢固，进一步减小短管脱落的可能性。

可选的，所述连接组件还包括容纳槽和弹簧，容纳槽开设在短管远离卡槽的端部，弹簧一端连接在卡槽相对的两侧壁，弹簧另一端与连接板相连。

通过采用上述技术方案，弹簧变形更加灵活，有利于卡板在受到通道挤压时变形，从而使得卡板进入限位槽中，然后在进入限位槽中后迅速推动卡板复位，使得限位板靠近连接板一侧与限位槽的侧壁抵接，进而将短管与相邻短管连接更加紧密。

可选的，所述连接组件还包括导向杆，导向杆依次穿设在弹簧和连接板中，导向杆一端连接在容纳槽侧壁。

通过采用上述技术方案，导向杆能减小弹簧扭曲的可能性，使得弹簧只能伸缩。

可选的，所述连接组件还包括连接在导向杆远离容纳槽侧壁一端的防脱板，防脱板面积大于弹簧的投影面积。

通过采用上述技术方案，防脱板能够限制弹簧伸长的长度，进而减小导向杆限制弹簧缩回的可能性。

可选的，所述卡槽沿短管周向开设。

通过采用上述技术方案，使得短管的卡板朝向任意方向都能卡入卡槽中，不用限定短管进入地下管道的方向，操作更方便。

可选的，所述短管连接有密封组件，密封组件包括母扣和子扣，母扣呈环形并与短管端部相连，子扣呈环形并与短管远离母扣的端部相连，安装时母扣内壁和子扣外壁抵接。

通过采用上述技术方案，安装时，相邻短管的子扣和母扣卡合，能够将短管之间的接缝覆盖，减小短管间渗漏的可能性。

可选的，所述母扣沿周向的侧壁开设有密封槽，子扣沿周向的侧壁固定有与密封槽相适配的密封圈。

通过采用上述技术方案，安装时，短管上的密封圈卡接在相邻短管的密封槽中，进一步提高子扣和母扣的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡杆抵接在修复机构的端部，能够减小短管由于地质运动等朝向工作井移动脱落的可能性；

2.安装时，短管的卡板卡入相邻短管的卡槽中，从而使得相邻短管之间的连接更加牢固，进一步减小短管脱落的可能性；

3.通过相邻短管的子扣和母扣卡合，能够将短管之间的接缝覆盖，减小短管间渗漏的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例非开挖式地下管道修复结构的剖面示意图；

图2是图1中a部分放大图；

图3是为了展示本申请实施例的母扣结构的示意图；

图4是为了展示本申请实施例的子扣结构的示意图；

图5是图1中b部分放大图。

附图标记说明：1、工作井；2、修复机构；21、短管；22、连接组件；221、卡槽；2211、通道；2212、限位槽；222、卡板；2221、连接板；2222、限位板；223、容纳槽；224、弹簧；225、导向杆；226、防脱板；23、密封组件；231、母扣；232、子扣；233、密封槽；234、密封圈；3、防脱机构；31、挡杆；32、加固组件；321、基坑；322、固定层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种非开挖式地下管道修复结构。参照图1，非开挖式地下管道修复结构设置地下管道端部的工作井1以及设置于地下管道中的修复机构2，修复机构2包括多根首尾相连的短管21，修复机构2沿轴向的两端分别设置有一个防脱机构3，用于减小短管21由于地质运动等原因朝向工作井1移动的可能性。

参照图1和图2，工作井1截面呈矩形，工作井1开挖在地下管道端部互相背离的一侧，以便安装人员在工作井1中进行修复施工。防脱机构3包括挡杆31和加固组件32，加固组件32包括基坑321和固定层322，基坑321开设在工作井1的底壁，固定层322可为浇筑在基坑321中的水泥层或混凝土层，挡杆31可为钢筋，每个防脱机构3设置3根挡杆31，挡杆31底端浇筑在固定层322中固定，挡杆31与修复机构2端部的底端抵接，从而减小短管21移动脱落的可能性。

施工时，首先根据要求设置测量控制网和水准基点，然后进行定位放线，定出工作井1中心轴线和基坑321轮廓线，按照工作井1中心点前后3.0米，左右1.5米开挖。然后下井人员穿防水服，带供氧呼吸器，把气囊入上游管道，气泵充气，把水源完全隔离。安装铰刀污水泵，用水龙带把水抽送到下游市政管道。再用清洗车反复冲洗原地下管道，清除污泥、杂物。

参照图3和图4，短管21可为50cm长的圆形pe管材，短管21连接有密封组件23，密封组件23包括母扣231和子扣232，母扣231呈环形并与短管21端部一体成型，母扣231半径大于短管21的半径，母扣231外壁与短管21外壁相平，能够提高母扣231与短管21连接处的平整度。

子扣232呈环形并与短管21远离母扣231的端部一体成型，子扣232的半径小于短管21的半径，子扣232的内壁与短管21的内壁平滑过渡，能够提高子扣232与短管21连接处的平整度。

参照图5，安装时，母扣231内壁和子扣232外壁抵接，能够将短管21之间的接缝覆盖，减小短管21间渗漏的可能性。母扣231内壁沿周向开设有密封槽233，子扣232外壁沿周向的侧壁一体成型有密封圈234，密封圈234与密封槽233相适配。安装时，在加工好的母扣231和子扣232涂刷密封胶，用顶管机把短管21顶进孔洞，使得相邻短管21的母扣231和子扣232互相卡接，密封圈234卡接在相邻短管21的密封槽233中，进一步提高子扣232和母扣231的密封性。

为了提高短管21间的连接强度，短管21之间连接有连接组件22，连接组件22包括卡槽221、卡板222、容纳槽223、弹簧224、导向杆225和防脱板226，卡槽221沿周向开设在短管21端部，卡槽221包括通道2211和限位槽2212，通道2211与限位槽2212靠近短管21端部一侧连通，通道2211远离限位槽2212一侧敞口，限位槽2212的高度大于通道2211的高度。容纳槽223开设在母扣231远离短管21的端部，容纳槽223远离短管21一侧敞口，弹簧224至少两根，卡槽221相对的两侧壁分别与一根弹簧224端部粘接，弹簧224另一端与卡板222粘接，使得相对设置的两个卡板222互相靠近，从而能够插入通道2211。

卡板222包括连接板2221和限位板2222，连接板2221与弹簧224垂直粘接，限位板2222一体成型在连接板2221远离短管21一端，两块限位板2222连接在两块连接板2221互相背离一侧，限位板2222远离短管21一侧逐渐缩小呈锥形，以便更容易插入通道2211并且在进入限位槽2212后，由于限位槽2212远离短管21一端的侧壁限制，使得限位板2222不能从限位槽2212中退出，从而将两个短管21牢固相连。

导向杆225一端粘接在容纳槽223侧壁，导向杆225依次穿设在弹簧224和连接板2221中，导向杆225使得弹簧224只能伸缩，能减小弹簧224扭曲的可能性。防脱板226一体成型在导向杆225端部，防脱板226的面积大于弹簧224的投影面积，用于减小弹簧224端部从导向杆225滑出的可能性。

本申请实施例一种非开挖式地下管道修复结构的具体使用方式为：安装时，使用人员可将顶管机安装到工作井1，然后通过顶管机将短管21依次顶入地下待修复的管道中，使得相邻的短管21的母扣231与子扣232卡接，密封圈234卡入密封槽233中，卡板222卡入卡槽221中将相邻短管21紧密相连。然后将挡杆31竖直浇筑到工作井1底壁并使得挡杆31抵接在修复机构2的端部，从而减小短管21移动脱落的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。