一种挤出机用自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机用自动供料装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.目前，挤出机多通过进料漏斗进行自动供料工作，但在供料过程中，物料不能够充分均匀混合，影响挤出质量，且物料中通常会含有一些颗粒杂质，需要对其进行过滤，以保障产品品质，为此我们设计了一种挤出机用自动供料装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在供料过程中，物料不能够充分均匀混合，影响挤出质量，且物料中通常会含有一些颗粒杂质，需要对其进行过滤问题，而提出的一种挤出机用自动供料装置，其不仅能够在供料过程中，对其进行充分搅拌，使物料混合均匀，而且能够对物料进行过滤，将其含有的杂质除去，保障物料质量，且能够便于对过滤网进行清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挤出机用自动供料装置，包括壳体，所述壳体的两端内侧壁共同固定连接有驱动机构，所述驱动机构的侧壁套设有第一锥齿轮，所述壳体的两端内侧壁均转动连接有多个与第一锥齿轮相啮合的搅拌机构，所述壳体的两端内侧壁共同固定连接有导向机构，所述壳体的侧壁开设有连通槽，所述导向机构的底部固定连接有与壳体的内侧壁相抵的过滤机构，所述过滤机构穿过连通槽并与其密封滑动连接，所述壳体的侧壁转动连接有与过滤机构相对侧壁磁极相反的限位机构。
7.优选地，所述驱动机构包括共同固定连接在壳体两端内侧壁上的横板，所述横板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿横板，所述电机的输出轴末端固定连接有竖杆，所述竖杆的侧壁固定连接有多个第一搅拌叶，所述第一锥齿轮套设在竖杆的侧壁并与其同轴转动。
8.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在壳体内侧壁上的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有多个第二搅拌叶，所述转动杆的端部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
9.优选地，所述导向机构包括共同固定连接在壳体两端内侧壁上的导向板，所述导向板的底部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块。
10.优选地，所述过滤机构包括固定连接在导向滑块底部的过滤框，所述过滤框与壳体的内侧壁相抵，所述过滤框上安装有过滤网，所述过滤框的侧壁固定连接有延伸至连通槽内的连接块，所述连接块的侧壁固定连接有穿过连通槽的第一磁块。
11.优选地，所述限位机构包括转动连接在壳体侧壁上的限位板，所述限位板的侧壁嵌设有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块。
12.优选地，所述连通槽的内侧壁固定连接有与连接块的侧壁相抵的环形密封圈。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过横板、电机、竖杆、第一搅拌叶、第一锥齿轮、转动杆、第二搅拌叶、第二锥齿轮的设置，能够在供料过程中，对其进行充分搅拌，使物料混合均匀。
15.2、通过导向机构、连通槽、环形密封圈、过滤机构、限位机构的设置，能够对物料进行过滤，将其含有的杂质除去，保障物料质量，且能够便于对过滤网进行清理。
16.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够在供料过程中，对其进行充分搅拌，使物料混合均匀，而且能够对物料进行过滤，将其含有的杂质除去，保障物料质量，且能够便于对过滤网进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种挤出机用自动供料装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图。
19.图中：1壳体、2横板、3电机、4竖杆、5第一搅拌叶、6第一锥齿轮、7转动杆、8第二搅拌叶、9第二锥齿轮、10导向板、11导向滑槽、12导向滑块、13过滤框、14过滤网、15第一磁块、16连接块、17连通槽、18限位板、19第二磁块、20环形密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种挤出机用自动供料装置，包括壳体1，壳体1的两端内侧壁共同固定连接有驱动机构，驱动机构的侧壁套设有第一锥齿轮6，驱动机构包括共同固定连接在壳体1两端内侧壁上的横板2，横板2的上端固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿横板2，电机3的输出轴末端固定连接有竖杆4，竖杆4的侧壁固定连接有多个第一搅拌叶5，第一锥齿轮6套设在竖杆4的侧壁并与其同轴转动，需要注意的是，横板2共同固定连接在壳体1的两端内侧壁，能够保障电机3的稳定性，且横板2的宽度较小，能够保障正常向壳体1内投入物料；
22.壳体1的两端内侧壁均转动连接有多个与第一锥齿轮6相啮合的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在壳体1内侧壁上的转动杆7，转动杆7的侧壁固定连接有多个第二搅拌叶8，转动杆7的端部固定连接有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮9，需要注意的是，在第二搅拌叶8与第一搅拌叶5的共同作用下，能够对壳体1内的物料进行充分搅拌，使其混合均匀，保障挤出质量；
23.壳体1的两端内侧壁共同固定连接有导向机构，导向机构包括共同固定连接在壳体1两端内侧壁上的导向板10，导向板10的底部开设有导向滑槽11，导向滑槽11内滑动连接有导向滑块12，需要注意的是，导向板10的宽度较小，能够避免物料堆积在导向板10的上端，导向滑块12与导向滑槽11相匹配，只能够在导向滑槽11内发生水平方向上的滑动；
24.壳体1的侧壁开设有连通槽17，导向机构的底部固定连接有与壳体1的内侧壁相抵
的过滤机构，过滤机构穿过连通槽17并与其密封滑动连接，过滤机构包括固定连接在导向滑块12底部的过滤框13，过滤框13与壳体1的内侧壁相抵，过滤框13上安装有过滤网14，需要注意的是，过滤框13与连通槽17相匹配，使其能够从连通槽17内移出，过滤网14能够对物料中的杂质进行过滤，保障物料挤出质量，过滤框13的侧壁固定连接有延伸至连通槽17内的连接块16，连通槽17的内侧壁固定连接有与连接块16的侧壁相抵的环形密封圈20，需要注意的是，连接块16的高度大于过滤框13的高度，连接块16与环形密封圈20相抵，能够保障连接块16与连通槽17之间的密封性，连接块16的侧壁固定连接有穿过连通槽17的第一磁块15；
25.壳体1的侧壁转动连接有与过滤机构相对侧壁磁极相反的限位机构，限位机构包括转动连接在壳体1侧壁上的限位板18，限位板18的侧壁嵌设有与第一磁块15相对侧壁磁极相反的第二磁块19，需要注意的是，当第二磁块19与第一磁块15相吸时，能够将连接块16、过滤框13稳固固定。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，壳体1安装在挤出机的进料端，当需要对挤出机进行供料时，将物料加入壳体1内，启动电机3，电机3带动竖杆4、第一搅拌叶5、第一锥齿轮6转动，在第一锥齿轮6的啮合作用下，第二锥齿轮9转动，进而转动杆7、第二搅拌叶8转动，第二搅拌叶8与第一搅拌叶5共同作用，对物料进行充分搅拌，使其混合均匀，保障物料挤出质量；
28.物料通过过滤网14进行过滤，将杂质过滤在过滤网14上，保障物料的品质，当挤出工作结束后，转动限位板18，使第二磁块19与第一磁块15分离，向外拉动第一磁块15，使连接块16、过滤框13向外滑动，导向滑块12在导向滑槽11内滑动，能够保障过滤框13平稳滑动，过滤框13滑动至壳体1外，对过滤网14进行清理，清理结束后，推动第一磁块15，使过滤框13滑动至壳体1内并与壳体1的内侧壁相抵，此时连接块16与环形密封圈20相抵，将连通槽17封堵，转动限位板18，使第二磁块19与第一磁块15相吸，将过滤框13稳固固定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。