设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

经检索，公告号cn207889051u公开了一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具，包括注塑模具本体和冷却仓，所述注塑模具本体的顶部设置有顶盖，且顶盖的中间位置处开设有注塑口，所述顶盖的底部两侧设置有固定板，且固定板的内部设置有活动侧板，所述冷却仓设置在注塑模具本体的内部，且冷却仓的两侧设置有冷凝器。本实用新型中，当需要对模具内材料进行降温时，通过冷凝器进行制冷，形成含有冰晶的水汽，由出风口送入冷却仓内，风机用于加快空气流通速度，进一步地提高降温地效率，同时，通过一根密封管将冷凝器与冷却仓底部密封连接，使得冷却仓内地水能够重复利用，节约水资源。

但是，上述的技术方案中，注塑模具在压合的过程中没有缓冲的装置，使得上模和下模接触的时候容易受到撞击，从而影响到模具的制造精度，为此，提出设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部固定安装有四个呈矩形排列的导槽，所述下模具的底部固定安装有四个和对应的导槽相互配合的导杆，所述下模具的顶部开设有四个呈矩形排列的凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有圆槽，所述凹槽内设有圆板，所述圆板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有圆柱，所述圆柱贯穿滑孔，所述圆槽内滑动安装有滑板，所述圆柱的底端和滑板的顶部固定连接，所述圆槽的底板内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端和滑板的底部固定连接。

优选的，所述圆板上设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均设有螺栓，所述凹槽的底部内壁上开设有两个螺纹槽，两个螺栓的底端分别延伸至对应的螺纹槽并和对应的螺纹槽的内壁螺纹连接。

优选的，所述滑孔的内壁上固定安装有耐磨垫圈，所述圆柱和耐磨垫圈的内壁滑动连接。

优选的，所述上模具的底部开设有四个呈矩形的弧形槽，四个圆柱的顶端均固定安装有半圆球，四个弧形槽分别和对应的半圆球相互配合。

优选的，所述圆槽的底部内壁上固定安装有限位梯形块，所述弹簧滑动套设在限位梯形块上。

优选的，所述滑板的底部固定安装有圆管，且圆管滑动套设在弹簧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上模具和下模具合模的时候，上模具底部的四个导杆将分别插进下模具上的四个导槽内，在当下模具和上模具快要接触的时候，四个圆柱上的半圆球将和上模具底部的四个弧形槽相接触，随着上模具和下模具不断的靠近，圆柱将通过滑板对弹簧进行挤压，从而弹簧可以缓冲上模具和下模具合模时所产生的冲击力，在弹簧被压缩的时候，圆管和梯形限位块可以避免弹簧发生偏移，当弹簧发生疲劳受损的时候，可以通过取下两个螺栓，使圆板从凹槽内取下，从而便于更换弹簧。

本实用新型操作简单、使用方便，可以避免注塑模具在合模的时候发生剧烈的碰撞，从而避免注塑模具出现损坏，提高了注塑模具的使用寿命，使得加工成本降低，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形立体装配结构示意图；

图2为图1中a部分的正视剖视放大结构示意图；

图3为图2中b部分的放大结构示意图；

图中：1、下模具；2、导槽；3、上模具；4、导杆；5、凹槽；6、圆板；7、圆槽；8、圆柱；9、滑板；10、圆管；11、弹簧；12、螺栓；13、螺纹槽；14、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供的设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，包括下模具1和上模具3，下模具1的顶部固定安装有四个呈矩形排列的导槽2，下模具1的底部固定安装有四个和对应的导槽2相互配合的导杆4，下模具1的顶部开设有四个呈矩形排列的凹槽5，凹槽5的底部内壁上开设有圆槽7，凹槽5内设有圆板6，圆板6上开设有滑孔14，滑孔14内滑动安装有圆柱8，圆柱8贯穿滑孔14，圆槽7内滑动安装有滑板9，圆柱8的底端和滑板9的顶部固定连接，圆槽7的底板内壁上固定安装有弹簧11，弹簧11的顶端和滑板9的底部固定连接；

本实施例，如图1-3所示，圆板6上设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均设有螺栓12，凹槽5的底部内壁上开设有两个螺纹槽13，两个螺栓12的底端分别延伸至对应的螺纹槽13并和对应的螺纹槽13的内壁螺纹连接。

滑孔14的内壁上固定安装有耐磨垫圈，圆柱8和耐磨垫圈的内壁滑动连接。

上模具3的底部开设有四个呈矩形的弧形槽，四个圆柱8的顶端均固定安装有半圆球，四个弧形槽分别和对应的半圆球相互配合。

圆槽7的底部内壁上固定安装有限位梯形块，弹簧11滑动套设在限位梯形块上。

滑板9的底部固定安装有圆管10，且圆管10滑动套设在弹簧11上。

具体的，本实用新型操作简单、使用方便，可以避免注塑模具在合模的时候发生剧烈的碰撞，从而避免注塑模具出现损坏，提高了注塑模具的使用寿命，使得加工成本降低，给使用者带来极大的便利。

工作原理：在上模具3和下模具1合模的时候，上模具3底部的四个导杆4将分别插进下模具1上的四个导槽2内，在当下模具1和上模具3快要接触的时候，四个圆柱8上的半圆球将和上模具3底部的四个弧形槽相接触，随着上模具3和下模具1不断的靠近，圆柱8将通过滑板9对弹簧11进行挤压，从而弹簧11可以缓冲上模具3和下模具1合模时所产生的冲击力，在弹簧11被压缩的时候，圆管10和梯形限位块可以避免弹簧11发生偏移，当弹簧11发生疲劳受损的时候，可以通过取下两个螺栓12，使圆板6从凹槽5内取下，从而便于更换弹簧11。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，包括下模具(1)和上模具(3)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定安装有四个呈矩形排列的导槽(2)，所述下模具(1)的底部固定安装有四个和对应的导槽(2)相互配合的导杆(4)，所述下模具(1)的顶部开设有四个呈矩形排列的凹槽(5)，所述凹槽(5)的底部内壁上开设有圆槽(7)，所述凹槽(5)内设有圆板(6)，所述圆板(6)上开设有滑孔(14)，所述滑孔(14)内滑动安装有圆柱(8)，所述圆柱(8)贯穿滑孔(14)，所述圆槽(7)内滑动安装有滑板(9)，所述圆柱(8)的底端和滑板(9)的顶部固定连接，所述圆槽(7)的底板内壁上固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端和滑板(9)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，其特征在于：所述圆板(6)上设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均设有螺栓(12)，所述凹槽(5)的底部内壁上开设有两个螺纹槽(13)，两个螺栓(12)的底端分别延伸至对应的螺纹槽(13)并和对应的螺纹槽(13)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，其特征在于：所述滑孔(14)的内壁上固定安装有耐磨垫圈，所述圆柱(8)和耐磨垫圈的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的底部开设有四个呈矩形的弧形槽，四个圆柱(8)的顶端均固定安装有半圆球，四个弧形槽分别和对应的半圆球相互配合。

5.根据权利要求1所述的设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，其特征在于：所述圆槽(7)的底部内壁上固定安装有限位梯形块，所述弹簧(11)滑动套设在限位梯形块上。

6.根据权利要求1所述的设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，其特征在于：所述滑板(9)的底部固定安装有圆管(10)，且圆管(10)滑动套设在弹簧(11)上。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为设有斜刃凸模精确冲切进料口的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部固定安装有四个呈矩形排列的导槽，所述下模具的底部固定安装有四个和对应的导槽相互配合的导杆，所述下模具的顶部开设有四个呈矩形排列的凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有圆槽，所述凹槽内设有圆板，所述圆板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有圆柱，所述圆柱贯穿滑孔，所述圆槽内滑动安装有滑板。本实用新型操作简单、使用方便，可以避免注塑模具在合模的时候发生剧烈的碰撞，从而避免注塑模具出现损坏，提高了注塑模具的使用寿命，使得加工成本降低，给使用者带来极大的便利。

技术研发人员：陈旭松
受保护的技术使用者：东莞康佳模具塑胶有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.06.22