一种连接器的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种连接器的注塑模具。

背景技术：

连接器，亦称作接插件、插头和插座，是我们电子工程领域经常接触的一种连接部件，常用于线束与线束、线束与电器部件之间的连接。连接器常通过注塑制造，在注塑时，将端子插接到抽芯块中，再进行注塑，以端子为嵌件，在端子上形成塑体，端子插入抽芯块中的部分则在塑体之外，也即连接器包括塑体和部分嵌入在塑体中的端子，参见附图1所示，连接器内部孔型形状则由抽芯块伸入到塑体的部分决定。

在现有注塑模具中，抽芯块为模仁的一部分，为固定不动的，在注塑模具开模时安装端子，由于很多注塑模具尺寸较小，并且受到注塑机台面阻碍，将尺寸很小的端子插入到抽芯块的过程非常不便，费时费力，而且还容易碰伤其他部分。此外，在注塑完成后，在开模状态下，将注塑好的连接器拿出时，需要先将连接器与抽芯块分离后再拿出，操作比较繁琐，工作效率比较低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种连接器的注塑模具，端子安装方便高效，并且注塑后的连接器取出方便高效，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连接器的注塑模具，所述连接器包括端子和塑体，所述注塑模具包括下模板、固定于下模板的下模仁、上模板、固定于上模板的上模仁、以及抽芯块，所述上模仁和下模仁分别具有用于注塑塑体的上注塑型腔和下注塑型腔，还包括滑块、以及锁定机构，所述滑块可前后滑动地安装在下模板上，且滑块滑动至最前位置时位于注塑工作位，所述抽芯块前端具有注塑头部，所述注塑头部上设有用于端子插入的插接孔，所述抽芯块可拆卸式地安装在滑块前侧、且与滑块前后上方向相固定；所述滑块位于注塑工作位时，所述抽芯块的注塑头部位于下注塑型腔中，所述锁定机构作用于滑块、将滑块锁定在注塑工作位。

进一步地，所述锁定机构包括限位组件和锁紧结构，所述限位组件包括限位销、弹性结构、以及压杆，所述限位销可上下移动地安装于下模板、且在前后方向上固定，所述弹性结构作用在限位销上、向限位销提供向上的弹性力，所述压杆固定于上模板、且位于限位销上方，所述滑块的后侧设有限位挡面，所述滑块位于注塑工作位时限位销与限位挡面在前后方向的间距为零；所述锁紧结构包括固定在上模板下端的锁紧块；注塑模具合模时，所述压杆压靠在限位销上使其低于滑块，所述锁紧块作用在滑块上、将滑块锁定。

进一步地，所述弹性结构包括设置在限位销下端的销复位弹簧。

进一步地，所述锁紧块下端设有上压紧斜面，所述滑块上设有下压紧斜面；合模时所述上压紧斜面压紧在下压紧斜面上。

进一步地，还包括连接上模板和滑块的联动机构，所述上模板开模上移时通过联动机构带动滑块向后滑动。

进一步地，所述联动机构包括设置在滑块上的弹柱结构、以及上端固定于上模板的斜导柱，所述弹柱结构包括两个左右相对设置的弹柱、以及作用于弹柱上的弹柱复位弹簧，所述弹柱可左右移动、且与滑块在前后方向上相固定，所述弹柱复位弹簧向弹柱提供朝内的弹性力，所述斜导柱的上侧设有朝后方倾斜的导向斜平面，所述斜导柱的左右两侧分别设有一个导向滑移面，且两个导向滑移面下端相接、上端分别连接至导向斜平面左右两侧，所述导向滑移面从下至上平滑过渡；所述滑块位于注塑工作位时，所述斜导柱下移时可进入到两个弹柱之间、且弹柱内侧端沿着导向滑移面相对向上滑动。

进一步地，所述斜导柱中的两个导向滑移面为弧面且左右相对称，所述弹柱的内侧端呈半球部。

进一步地，所述抽芯块中的插接孔与端子的单边间隙小于等于0.02mm。

进一步地，所述滑块上设有竖向的安装卡槽，所述抽芯块具有与安装卡槽适配的卡接部，所述卡接部插入到安装卡槽中。

进一步地，所述抽芯块的上端设有手柄。

如上所述，本实用新型涉及的注塑模具，具有以下有益效果：

通过设置可拆卸的抽芯块、滑块和锁定机构，注塑前，注塑模具处于开模状态，抽芯块位于模具外，开始注塑工作，在模具外将端子插入到抽芯块，再将抽芯块安装到滑块上，然后滑块滑动至最前的注塑工作位，通过锁定机构将滑块位置锁定，使滑块稳定在模具中，端子和抽芯块的注塑头部位于下模仁中；然后合模，上模仁、下模仁、以及抽芯块相互配合形成完整的注塑型腔；然后进行注塑，得到包覆在端子和注塑头部上的塑体，注塑完成后，在开模过程中或者开模后，解除锁定机构对滑块的锁定，将滑块后退，滑块带动抽芯块后退，注塑头部从塑体中抽离出来，以此得到独立的连接器，方便将连接器从下模仁中取出，同时抽芯块方便从滑块中取出。通过抽芯块和滑块，使得端子的插装操作在模具外完成，方便操作，安装抽芯块时滑块与下模仁具有距离，方便抽芯块安装，再利用滑块和锁定机构将端子准确定位锁定，以此端子的安装方便高效，并且不易碰伤模仁其他部分，确保注塑质量，同时在注塑完成后方便将抽芯块与塑体分离，方便取出连接器，提高连接器注塑的工作效率和质量。

附图说明

图1为连接器的结构示意图。

图2为本实用新型的注塑模具的结构示意图，该图省略了部分结构。

图3为本实用新型的注塑模具在初始状态下的工作示意图。

图4为本实用新型中的端子与抽芯块的装配示意图。

图5为本实用新型的注塑模具在第一工作状态下的工作示意图。

图6为本实用新型的注塑模具在第二工作状态下的工作示意图。

图7为本实用新型的注塑模具在第三工作状态下的工作示意图。

图8为本实用新型的注塑模具在第四工作状态下的工作示意图。

图9为本实用新型中的滑块的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为本实用新型中的联动机构的斜导柱和弹柱的工作示意图。

元件标号说明

1下模板

2下模仁

3上模板

4抽芯块

41注塑头部

42卡接部

5滑块

51限位挡面

52条形槽

53下压紧斜面

54拉杆

55安装卡槽

6限位组件

61限位销

62销复位弹簧

63压杆

64底座

7联动机构

71斜导柱

711导向斜平面

712导向滑移面

72弹柱

73弹柱复位弹簧

8锁紧块

81上压紧斜面

9连接器

91端子

92塑体

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图11，本实用新型提供了一种连接器的注塑模具，用于注塑带有端子91的连接器9，参见图1，连接器9包括端子91、以及包覆在端子91上的塑体92，端子部分伸出于塑体92。本实用新型的注塑模具包括下模板1、固定于下模板1的下模仁2、上模板3、固定于上模板3的上模仁(附图中未示出)、以及抽芯块4，上模仁和下模仁2分别具有用于注塑塑体92的上注塑型腔和下注塑型腔，还包括滑块5、以及锁定机构，滑块5可前后滑动地安装在下模板1上，且滑块5滑动至最前位置时位于注塑工作位，抽芯块4前端具有注塑头部41，注塑头部41上设有用于端子91插入的插接孔，抽芯块4可拆卸式地安装在滑块5前侧、且与滑块5前后上方向相固定，滑块5位于注塑工作位时，抽芯块4的注塑头部41位于下注塑型腔中，锁定机构作用于滑块5、将滑块5锁定在注塑工作位。

本实用新型的注塑模具的主要工作原理为：注塑前，初始状态下，参见图3，注塑模具处于开模状态，抽芯块4位于模具外，滑块5滑动至最后位置；开始注塑工作后，先将端子91插入到抽芯块4，参见图4，再将携带着端子91的抽芯块4安装到滑块5上，此时由于滑块5与下模仁2具有一定距离，从而方便抽芯块4安装，且不易碰伤模具其他部位，然后滑块5滑动至最前的注塑工作位，通过锁定机构将滑块5锁在注塑工作位，参见图4，此时端子91和抽芯块4的注塑头部41位于下模仁2的下注塑型腔中；然后上模板3下降，进行合模，上模仁、下模仁2、以及抽芯块4相互配合，下注塑型腔、上注塑型腔、和注塑头部41共同形成完整的注塑型腔，参见图6；合模状态时，滑块5的位置被锁定保持稳定不动，然后进行塑体92注塑，得到包覆在端子91和注塑头部41上的塑体92，注塑完成，在开模过程中或者开模后，解除限位组件6对滑动的限制，拉动滑块5后退滑动，带动抽芯块4后退，注塑头部41从塑体92中抽离出来，以此得到独立的连接器9，参见图7；最后可方便将连接器9从下模仁2中取出，参见图8，取出连接器9后，将抽芯块4从滑块5中取出，注塑模具处于初始状态下，即可进行下一个连接器9的注塑工作。

本实用新型的注塑模具，通过抽芯块4和滑块5，使得端子91的插装操作在模具外完成，再安装抽芯块4，抽芯块4安装时的操作空间大，安装方便，利用滑块5和锁定机构将端子91准确定位锁定，确保端子91的安装方便高效，并且不易碰伤模仁其他部分，确保注塑质量，同时在注塑完成后方便将抽芯块4与塑体92分离，方便取出连接器9，以此提高了连接器9注塑的工作效率和质量。

参见图1至图11，以下以一个具体实施例对本实用新型做进一步说明。

在本实施例中，参见图2，作为优选设计，锁定机构包括限位组件6和锁紧结构，限位组件6包括限位销61、弹性结构、以及压杆63，限位销61可上下移动地安装于下模板1中，且在前后方向上固定，弹性结构作用在限位销61上、向限位销61提供向上的弹性力，具体地，限位销61安装在下模板1的竖向孔中，弹性结构包括设置在限位销61下端的销复位弹簧62，销复位弹簧62下端安装在一个固定于下模板1的底座64上，压杆63固定于上模板3、且位于限位销61上方，滑块5的后侧设有限位挡面51，滑块5位于注塑工作位时限位销61与限位挡面51在前后方向的间距为零，锁紧结构包括固定在上模板3下端的锁紧块8，锁紧块8下端设有上压紧斜面81，滑块5上设有下压紧斜面53，上压紧斜面81与下压紧斜面53上下相对。

本实施例中的锁定机构具体工作原理为：注塑模具处于初始状态时，参见图3，限位销61位于滑块5下方，此时销复位弹簧62处于压缩状态，限位销61不会限制滑块5前后滑动。当滑块5前滑至其注塑工作位时，参见图5，限位销61在销复位弹簧62作用下上弹至抵住在滑块5的限位挡面51上，阻挡住滑块5不能后退，实现阻挡限位。在合模过程中，压杆63和锁紧块8随着下模板1下移，压杆63压在限位销61上端，将限位销61下压，合模状态时，限位销61低于滑块5，限位销61不再对滑块5进行阻挡，此时锁紧块8的上压紧斜面81压紧在滑块5的下压紧斜面53上，将滑块5位置锁紧，参见图6，完成滑块5在注塑时的高压转态时定位，确保注塑时滑块5在高压作用下能够保持稳定。开模过程中，上模板3上移，压杆63和锁紧块8随着下模板1上移，上压紧斜面81脱离下压紧斜面53，同时滑块5后滑(该操作可以是单独对滑块5操作，或者是将滑块5与上模板3联动起来)，限位销61随着压杆63的上移而上弹，最后抵靠到滑块5下端。

本实施例中的锁定机构，将对滑块5的锁定分为两个部分，一个是通过限位组件6在合开模前限制滑块65后滑，而在合模时不再限制滑块6后滑，另一个是通过锁紧结构在合模时锁紧滑动块5位置，确保在注塑高压作用下滑块5能够稳定，并随着开模而解除锁紧，使滑块65能够顺利后滑，通过限位组件6和锁紧结构的巧妙配合，使得注塑模具在合模和开模过程中，完成对滑动块的自动锁定和自动解除锁定，方便高效。当然，锁定机构也并不限于本实施例中的结构，在其他的实施例中，也能够采用其他现有合理设计，能够实现对滑块5的锁定功能即可。

在本实施例中，作为优选设计，注塑模具还包括连接上模板3和滑块5的联动机构7，上模板3开模上移时通过联动机构7带动滑块5向后滑动，以此使抽芯块4与塑体92的分离在开模过程中自动完成，方便连接器9的取出，以及方便抽芯块4的取出，减少无效操作时间，提高工作效率。参见图2、图9和11，联动机构7包括设置在滑块5上的弹柱结构、以及上端固定于上模板3的斜导柱71，弹柱结构包括两个左右相对设置的弹柱72、以及作用于弹柱72上的弹柱复位弹簧73，弹柱72安装在滑块5中的左右延伸的滑孔中，弹柱复位弹簧73抵接在弹柱72外侧端，以此弹柱72在左右方向可以自由滑动，在前后方向与滑块5相固，弹柱复位弹簧73向弹柱72施加朝内的弹性力，使两个弹柱72靠拢。斜导柱71的上侧设有朝后方倾斜的导向斜平面711，斜导柱71的左右两侧分别设有一个导向滑移面712，且两个导向滑移面712下端相接、上端分别连接至导向斜平面711左右两侧，导向滑移面712从下至上平滑过渡，参见图11，滑块5位于注塑工作位时，斜导柱71下移时进入到两个弹柱72之间、且弹柱72内侧端沿着导向滑移面712相对向上滑动。在本实施例中，斜导柱71的截面形状呈部分圆形，斜导柱71左右两侧的弧面构成导向滑移面712，导向滑移面712从下至上过渡平滑，弹柱72的内侧端呈半球部，以此方便斜导柱71进入到两个弹柱72之间，并且方便弹柱72内侧端沿着导向滑移面712相对上滑，当然，斜导柱71的截面也可为其他形状，例如锥形等等，只需确保斜导柱71能通过两个导向滑移面712进入到两个弹柱72之间，并最终位于两个弹柱72下方即可。进一步地，在滑块5的上端面开设有沿前后方向延伸的条形槽52，两个弹柱72分别位于条形槽52左右两侧，参见图9和图10，条形槽52的目的在于，合模时斜导柱71能够进入到条形槽52中而不会造成干涉，从而不会影响合模。

本实施例中的联动机构7的工作原理为：在合模过程中，斜导柱71随着上模板3下行，先进入到滑块5的条形槽52中，然后斜导柱71下侧接触到两个弹柱72，参见图11(a)所示状态；继续下行时在两个弧形的导向滑移面712作用下，斜导柱71进入到两个弹柱72之间，两个弹柱复位弹簧73被压缩，参见图11(b)所示状态，因此联动机构7不会对合模过程造成影响；斜导柱71继续下压直至弹柱72位于导向斜平面711上方，两个弹柱72在弹柱复位弹簧73作用下复位，两个弹柱72靠拢，抵接在导向斜平面711上，此时正处于合模状态，参见图11(c)所示状态。在开模过程中，斜导柱71随着上模板3上行，此时弹柱72在导向斜平面711上相对向斜下滑动，以此导向斜平面711推动弹柱72向后移动，弹柱72带动滑块5后移，从而实现将滑块5的后移和上模板3的上移联动起来，同步运动。并且，在本实施中，在压杆63离开限位销61前，滑块5已经滑动在限位销61上方。采用该联动机构7，既不会影响合模过程，在开模时自动带动滑块5后滑，结构简单，工作方便灵活。当然，在其他的实施例中，联动机构7也可以采用其他现有合理设计，能够实现同步带动滑块5后移既可。

在本实用新型中，由于端子91要插接到抽芯块4的注塑头部41的插接孔中，因此端子91的尺寸要小于插接孔尺寸，优选地，在本实施例中，抽芯块4中的插接孔与端子91的单边间隙小于等于0.02mm，以此可以确保端子91插接方便稳定，同时注塑时胶料不会进入到插接孔与端子91的缝隙中形成毛刺。其中，端子91可以为多种形状的端子91，在本实施例中，尤其可适用于l形的端子91。

在本实施例中，参见图4、图9和10，作为优选设计，滑块5上设有竖向的安装卡槽55，抽芯块4具有与安装卡槽55适配的卡接部42，卡接部42插入到安装卡槽55中，安装时，只需要竖向将抽芯块4插入到滑块5的安装卡槽55中，两者即在前后方向上相固定，使用完后竖向拔出即可，以此抽芯块4的拆装方便灵活，工作效率高。此外，在抽芯块4的上端设有手柄，方便竖向拉拔，在滑块5的后端设有拉杆54，方便拉动滑块5前后滑动。当然，在其他的实施例中，抽芯块4也可以采用其他可拆卸方式安装在滑块5中。

本实施例中的注塑模具的进行连接器9注塑生产的具体工作过程为：

(1)参见图3，注塑前，初始状态下，注塑模具处于开模状态，抽芯块4位于模具外，滑块5滑动至最后位置，此时限位销61位于滑块5下方。

(2)参见图4，将端子91在抽芯块4中插装好。

(3)参见图5，将携带着端子91的抽芯块4竖向插入到滑块5的安装卡槽55中，然后滑块5滑动至最前的注塑工作位，限位销61在销复位弹簧62作用下上弹，抵接在限位挡面51上，防止滑块5后退，使滑块5稳定地定位在注塑工作位，此时端子91和抽芯块4的注塑头部41位于下模仁2的下注塑型腔中。

(5)参见图6，上模板3下行至合模状态，压杆63将限位销61下压至低于滑块5，锁紧块8的上压紧斜面81压紧在滑块5的下压紧斜面53上，将滑块5压紧锁定，压杆63将限位销61下压至低于滑块5，斜导柱71进入到条形槽52中，并进入到两个弹柱72中最后位于两个弹柱72下方，参见图11，合模状态时上注塑型腔、下注塑型腔、以及抽芯块4的注塑头部41相互配合，形成完整的注塑型腔。

(6)参见图8，进行注塑工作，形成包覆在端子91和注塑头部41上的塑体92，得到连接器9；然后开模，上模板3带动压杆63、斜导柱71和锁紧块8同步上行，斜导柱71通过弹柱72带动滑块5同步后退，在压杆63于限位销61分离前滑块5已位于限位销61上方，滑块5带动抽芯块4后退，从塑体92中抽离出来，以此得到独立的连接器9，

(7)参见图9，将连接器9从下模仁2中取出，注塑模具处于初始状态，即可进行下一次注塑工作。

本实用新型的注塑模具，可以用于注塑多种连接器9，特别地，可以用于具有复杂不规整的形状塑体92的异形连接器9，由于其塑体92对应的模仁结构更为复杂，采用本实用新型注塑模具，端子91安装方便，且不易影响到模仁其他结构。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。