一种便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具使用时，由于经常受到上模具的冲击力较容易发生损坏，然而现有的模具多为固定安装在工作台上，在模具受到损坏后不便于将工作台上的模具拆卸更换，耗费模具更换时间，从而降低生产效率。

因此，有必要提供一种便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具，解决了在模具受到损坏后不便于将工作台上的模具拆卸更换，耗费模具更换时间，从而降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具包括设备台，所述设备台的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的两侧之间转动连接有第一横杆，所述安装盒内壁的两侧之间且位于所述第一横杆的正面转动连接有第二横杆，所述第一横杆的外表面固定连接有从动蜗轮，所述安装盒内壁的正面和背面之间且位于所述第一横杆与所述第二横杆的底部转动连接有第一直杆，所述安装盒内壁的正面且位于所述第一直杆的右侧转动连接有第二直杆，所述第二直杆的外表面固定连接有主动蜗轮，所述第二直杆的一端固定连接有从蜗杆，所述安装盒内壁的背面且位于所述第一直杆的右侧转动连接有安装杆，安装杆的一端和从蜗杆的一端固定连接，从动蜗轮的底部和从蜗杆啮合；

所述第一横杆、所述第二横杆、所述第一直杆与所述安装杆的外表面均固定连接有齿轮，所述安装盒的右侧转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿所述安装盒并延伸至所述安装盒的内部，所述转杆延伸至所述安装盒内部的一端固定连接有主蜗杆，所述安装盒的左侧和右侧均转动连接有两个横螺纹杆，所述安装盒的正面和背面均转动连接有两个纵螺纹杆，两个所述横螺纹杆与两个所述纵螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动板，两个所述移动板的顶部之间固定连接有定位板；

第一横杆与第二横杆上的两个齿轮啮合，第一直杆与安装杆上的两个齿轮啮合，主蜗杆与主动蜗轮的底部啮合，第一横杆和第二横杆的两端均贯穿安装盒并延伸至安装盒的两侧，第一横杆和第二横杆延伸至安装盒两侧的两端分别与安装盒两侧的两个横螺纹杆固定连接，第一直杆的两端、安装杆的一端和第二直杆的一端分别贯穿安装盒并延伸至安装盒的正面和背面，安装盒正面和背面的两个纵螺纹杆分别与延伸至安装盒正面和背面的第一直杆的两端、安装杆的一端和第二直杆的一端固定连接；

第一横杆两端的两个横螺纹杆螺纹方向相反，第二横杆两端的两个横螺纹杆与第一横杆两端的两个横螺纹杆螺纹方向相反，第一直杆两端的两个纵螺纹杆的螺纹方向相反，安装杆的一端和第二直杆的一端连接的纵螺纹杆和第一直杆上的两个纵螺纹杆的螺纹方向相反；

所述设备台的顶部固定连接有u型支架，所述u型支架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的一端均贯穿所述滑动板并延伸至所述滑动板的底部，两个所述丝杆的外表面之间且位于所述滑动板的底部设置有固定板两个所述丝杆的外表面且位于所述固定板的底部均设置有挡板，两个所述丝杆的外表面且位于两个所述挡板的底部均螺纹连接有螺母，固定板被两个丝杆贯穿的位置开设有对应的通孔，两个挡板直径大于通孔直径，两个挡板防止两个螺母从通孔中穿过而影响对上模具的固定。

优选的，所述安装盒的顶部固定连接有限位框，所述固定板的底部固定连接有上模具，上模具的顶部开设有孔，与孔对应的固定板和滑动板上开设有大小相同的孔。

优选的，所述限位框的内部设置有下模具，所述下模具的外表面固定连接有四个u型板，限位框的大小与下模具大小对应卡接，下模具能从限位框中抽出，四个定位板分别对应卡进四个u型板中将下模具固定，防止上模具向上抬起时将下模具带出限位框。

优选的，所述设备台的顶部且位于所述安装盒的两侧均设置有两个横向滑槽，所述设备台的顶部且位于所述安装盒的正面和背面均设置有两个纵向滑槽，左侧的两个移动板分别滑动连接在左侧的两个横向滑槽中，右侧的两个移动板分别滑动连接在右侧的两个横向滑槽中，正面的两个移动板分别滑动连接在正面的两个纵向滑槽中，背面的两个移动板分别滑动连接在背面的两个纵向滑槽中。

优选的，所述滑动板底部的两侧均通过固定块固定连接有缓冲装置，所述设备台顶部的两侧均固定连接有两个固定套筒，所述缓冲装置包括顶杆、底板和两个连接杆，所述顶杆的外表面滑动连接有两个连接块，所述顶杆的外表面且位于两个所述连接块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与两个连接块相对的一侧固定连接，固定套筒分别对应设置于四个固定杆下方。

优选的，所述顶杆底部的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外表面均设置有复位弹簧，两个连接杆的一端分别转动连接在两个连接块的底部，另一端分别转动连接在底板的顶部，且连接在底板顶部的两个连接杆之间的距离大于缓冲弹簧原始长度时两个连接块之间的距离，两个固定杆的一端均贯穿底板并延伸至底板的底部，两个复位弹簧的两端分别与底板的顶部和顶杆的底部固定连接。

优选的，所述u型支架的底部固定连接有液压缸，液压缸伸缩杆的一端与滑动板的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具，通过转动转杆带动主蜗杆，主蜗杆带动主动蜗轮，主动蜗轮带动第二直杆转动，从而从蜗杆和安装杆转动，安装杆通过其外表面的齿轮和与其啮合的齿轮带动第一直杆与其反向转动，从而安装盒正面和背面的纵螺纹杆转动带动与其连接的两个定位板移出两个对应的u型板，从蜗杆转动时带动从动蜗轮，从而带动第一横杆转动，第一横杆通过齿轮带动第二横杆与之反向转动，从而带动安装盒两侧的横螺纹杆转动，进而带动与其连接的两个定位板移出u型板，将下模具从限位框中拉出即可实现更换，上模具需要更换时，将两个螺母转出两个丝杆即可，以此节约模具更换拆卸的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示安装盒内部俯视的结构示意图；

图3为图2所示正视的内部结构示意图；

图4为图1所示缓冲装置的左视结构示意图；

图5为图1所示安装盒与下模具的三维结构示意图。

图中标号：1、设备台；2、安装盒；3、第一横杆；4、第二横杆；5、从动蜗轮；6、第一直杆；7、第二直杆；8、主动蜗轮；9、从蜗杆；10、安装杆；11、齿轮；12、转杆；13、主蜗杆；14、横螺纹杆；15、纵螺纹杆；16、移动板；17、定位板；18、u型支架；19、滑动板；20、丝杆；21、固定板；22、挡板；23、螺母；24、限位框；25、上模具；26、下模具；27、u型板；28、横向滑槽；29、纵向滑槽；30、缓冲装置；301、顶杆；302、底板；303、连接杆；304、连接块；305、缓冲弹簧；306、固定杆；307、复位弹簧；31、固定套筒；32、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装盒内部俯视的结构示意图；图3为图2所示正视的内部结构示意图；图4为图1所示缓冲装置的左视结构示意图；图5为图1所示安装盒与下模具的三维结构示意图。便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具包括设备台1，所述设备台1的顶部固定连接有安装盒2，所述安装盒2内壁的两侧之间转动连接有第一横杆3，所述安装盒2内壁的两侧之间且位于所述第一横杆3的正面转动连接有第二横杆4，所述第一横杆3的外表面固定连接有从动蜗轮5，所述安装盒2内壁的正面和背面之间且位于所述第一横杆3与所述第二横杆4的底部转动连接有第一直杆6，所述安装盒2内壁的正面且位于所述第一直杆6的右侧转动连接有第二直杆7，所述第二直杆7的外表面固定连接有主动蜗轮8，所述第二直杆7的一端固定连接有从蜗杆9，所述安装盒2内壁的背面且位于所述第一直杆6的右侧转动连接有安装杆10，安装杆10的一端和从蜗杆9的一端固定连接，从动蜗轮5的底部和从蜗杆9啮合；

所述第一横杆3、所述第二横杆4、所述第一直杆6与所述安装杆10的外表面均固定连接有齿轮11，所述安装盒2的右侧转动连接有转杆12，所述转杆12的一端贯穿所述安装盒2并延伸至所述安装盒2的内部，所述转杆12延伸至所述安装盒2内部的一端固定连接有主蜗杆13，所述安装盒2的左侧和右侧均转动连接有两个横螺纹杆14，所述安装盒2的正面和背面均转动连接有两个纵螺纹杆15，两个所述横螺纹杆14与两个所述纵螺纹杆15的外表面均螺纹连接有移动板16，两个所述移动板16的顶部之间固定连接有定位板17；

第一横杆3与第二横杆4上的两个齿轮11啮合，第一直杆6与安装杆10上的两个齿轮11啮合，主蜗杆13与主动蜗轮8的底部啮合，第一横杆3和第二横杆4的两端均贯穿安装盒2并延伸至安装盒2的两侧，第一横杆3和第二横杆4延伸至安装盒2两侧的两端分别与安装盒2两侧的两个横螺纹杆14固定连接，第一直杆6的两端、安装杆10的一端和第二直杆7的一端分别贯穿安装盒2并延伸至安装盒2的正面和背面，安装盒2正面和背面的两个纵螺纹杆15分别与延伸至安装盒2正面和背面的第一直杆6的两端、安装杆10的一端和第二直杆7的一端固定连接；

第一横杆3两端的两个横螺纹杆14螺纹方向相反，第二横杆4两端的两个横螺纹杆14与第一横杆3两端的两个横螺纹杆14螺纹方向相反，第一直杆6两端的两个纵螺纹杆15的螺纹方向相反，安装杆10的一端和第二直杆7的一端连接的纵螺纹杆15和第一直杆6上的两个纵螺纹杆15的螺纹方向相反；

所述设备台1的顶部固定连接有u型支架18，所述u型支架18内壁的两侧之间滑动连接有滑动板19，所述滑动板19顶部的两侧均螺纹连接有丝杆20，两个所述丝杆20的一端均贯穿所述滑动板19并延伸至所述滑动板19的底部，两个所述丝杆20的外表面之间且位于所述滑动板19的底部设置有固定板21两个所述丝杆20的外表面且位于所述固定板21的底部均设置有挡板22，两个所述丝杆20的外表面且位于两个所述挡板22的底部均螺纹连接有螺母23，固定板21被两个丝杆20贯穿的位置开设有对应的通孔，两个挡板22直径大于通孔直径，两个挡板22防止两个螺母23从通孔中穿过而影响对上模具25的固定。

所述安装盒2的顶部固定连接有限位框24，所述固定板21的底部固定连接有上模具25，上模具25的顶部开设有孔，与孔对应的固定板21和滑动板19上开设有大小相同的孔。

所述限位框24的内部设置有下模具26，所述下模具26的外表面固定连接有四个u型板27，限位框24的大小与下模具26大小对应卡接，下模具26能从限位框24中抽出，四个定位板17分别对应卡进四个u型板27中将下模具26固定，防止上模具25向上抬起时将下模具26带出限位框24。

所述设备台1的顶部且位于所述安装盒2的两侧均设置有两个横向滑槽28，所述设备台1的顶部且位于所述安装盒2的正面和背面均设置有两个纵向滑槽29，左侧的两个移动板16分别滑动连接在左侧的两个横向滑槽28中，右侧的两个移动板16分别滑动连接在右侧的两个横向滑槽28中，正面的两个移动板16分别滑动连接在正面的两个纵向滑槽29中，背面的两个移动板16分别滑动连接在背面的两个纵向滑槽29中。

所述滑动板19底部的两侧均通过固定块固定连接有缓冲装置30，所述设备台1顶部的两侧均固定连接有两个固定套筒31，所述缓冲装置30包括顶杆301、底板302和两个连接杆303，所述顶杆301的外表面滑动连接有两个连接块304，所述顶杆301的外表面且位于两个所述连接块304之间设置有缓冲弹簧305，缓冲弹簧305的两端分别与两个连接块304相对的一侧固定连接，固定套筒31分别对应设置于四个固定杆306下方。

所述顶杆301底部的两侧均固定连接有固定杆306，两个所述固定杆306的外表面均设置有复位弹簧307，两个连接杆303的一端分别转动连接在两个连接块304的底部，另一端分别转动连接在底板302的顶部，且连接在底板302顶部的两个连接杆303之间的距离大于缓冲弹簧305原始长度时两个连接块304之间的距离，两个固定杆306的一端均贯穿底板302并延伸至底板302的底部，两个复位弹簧307的两端分别与底板302的顶部和顶杆301的底部固定连接。

所述u型支架18的底部固定连接有液压缸32，液压缸32伸缩杆的一端与滑动板19的顶部固定连接。

本实用新型提供的便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具的工作原理如下：

下模具26损坏时，通过转动转杆12带动主蜗杆13，主蜗杆13带动主动蜗轮8，主动蜗轮8带动第二直杆7转动，从而从蜗杆9和安装杆10转动，安装杆10通过其外表面的齿轮11和与其啮合的齿轮11带动第一直杆6与其反向转动，从而安装盒2正面和背面的纵螺纹杆15转动带动与其连接的两个定位板17移出两个对应的u型板27，从蜗杆9转动时带动从动蜗轮8，从而带动第一横杆3转动，第一横杆3通过齿轮11带动第二横杆4与之反向转动，从而带动安装盒2两侧的横螺纹杆14转动，进而带动与其连接的两个定位板17移出u型板27，将下模具26从限位框24中拉出即可实现更换，上模具25需要更换时，将两个螺母23转出两个丝杆20即可；

上模具25向下注塑时，缓冲装置30中的两个固定杆306分别对应插入两个固定套筒31中，滑动板19向下移动，将缓冲装置30向下挤压，两个复位弹簧307对受到的挤压力进行初步缓冲，底板302贴于两个固定套筒31顶部，复位弹簧307向下带动顶杆301和底板302之间的距离减小，两个连接杆303受到压力以底板302上的连接点为定点转动，从而将缓冲弹簧305挤压，进一步缓冲上模具25的冲击力，有效防止下模具26受到的冲压力，提升下模具26的使用时间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于拆卸的注塑制品生产用注塑模具具有如下有益效果：

通过转动转杆12带动主蜗杆13，主蜗杆13带动主动蜗轮8，主动蜗轮8带动第二直杆7转动，从而从蜗杆9和安装杆10转动，安装杆10通过其外表面的齿轮11和与其啮合的齿轮11带动第一直杆9与其反向转动，从而安装盒2正面和背面的纵螺纹杆15转动带动与其连接的两个定位板17移出两个对应的u型板27，从蜗杆9转动时带动从动蜗轮8，从而带动第一横杆3转动，第一横杆3通过齿轮11带动第二横杆4与之反向转动，从而带动安装盒2两侧的横螺纹杆14转动，进而带动与其连接的两个定位板17移出u型板27，将下模具26从限位框24中拉出即可实现更换，上模具25需要更换时，将两个螺母23转出两个丝杆20即可，以此节约模具更换拆卸的时间，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。