一种体温计外壳推杆脱模结构的制作方法

1.本实用新型属于脱模技术领域，具体涉及一种体温计外壳推杆脱模结构。


背景技术：

2.脱模通常是用来指把钢锭从模具里面脱出来的一系列行为，但生活中人们也会把“将某种物品从模具里面取出来”的行为都统称为脱模，推杆脱模机构结构简单、制造和更换方便、滑动阻力小、脱模位置灵活，是脱模机构中最常用的一种结构形式。
3.现有的体温计外壳具有结构单一，加工工序较少等特点，通常使用模具成型方式进行大批量生产，然而现有的用于体温计外壳生产的推杆脱模机构存脱模效率较低的问题，在体温计外壳成型脱模后将其移动放置这一过程中不仅浪费较多人力，在移动过程中还易造成外壳的损坏，使得脱模效率整体降低，为此我们提出一种体温计外壳推杆脱模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种体温计外壳推杆脱模结构，以解决上述背景技术中提出的体温计外壳生产中脱模效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种体温计外壳推杆脱模结构，包括底座，所述底座上表面固定安装有脱模气缸、移置轴承、移置电机、夹取电机和夹取轴承，所述脱模气缸上表面固定安装有固定壳，所述固定壳内部设有推杆和模具，所述推杆与脱模气缸固定连接，所述推杆的一端贯穿模具的底部且与模具内侧壁紧密接触，所述移置轴承的内环固定连接有移置转轴，所述移置转轴固定连接有移置气缸，所述移置气缸固定连接有移置横杆，所述移置横杆固定连接有端盖，所述夹取轴承的内环固定连接有夹取转轴，所述夹取转轴固定连接有夹取横杆，所述夹取横杆固定连接有夹取气缸，所述夹取气缸固定连接有夹取卡盘。
6.优选的，所述端盖上表面固定连接有注料管和通气管，所述注料管和通气管的一端贯穿端盖。
7.优选的，所述固定壳上表面开设有凹槽，且凹槽内侧壁设有紧密贴附有橡胶垫，所述端盖下表面固定连接有凸块，且凸块位于橡胶垫内部。
8.优选的，所述夹取卡盘下表面固定安装有连接管，所述连接管固定连接有固定环，所述固定环内侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有夹紧块。
9.优选的，所述夹取气缸固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管与连接管相接通。
10.优选的，所述底座上表面固定连接有控制器，所述移置电机和夹取电机与控制器电性连接。
11.优选的，所述移置轴承和移置电机的转动轴外侧壁套接有移置皮带，所述夹取转轴和夹取电机的转动轴外侧壁套接有夹取皮带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的移置横杆与端盖固定连接，使端盖能够在塑模和脱模工序中自行切换与固定壳的连接状态，通过设计的夹取卡盘与夹取气缸固定连接，配合推杆能够使成型后的外壳迅速脱离模具，通过设计的夹取横杆与夹取气缸固定连接，能够将成型后的外壳从模具上方移出，解决了在体温计外壳生产中脱模再塑模这一过程中人力消耗较大的问题。
14.2、通过设计的推杆与脱模气缸固定连接，能够控制推杆的推动区间，通过设计的夹紧块与伸缩杆固定连接，能够调整夹紧块之间的圆柱空间的大小，对部分被推出模具的外壳精确固定，解决了体温计外壳脱模后拿取时易受到外力影响导致损坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的正剖视图；
19.图5为本实用新型的图1中a处的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、脱模气缸；3、固定壳；4、端盖；5、注料管；6、通气管；7、夹取气缸；8、伸缩软管；9、夹取横杆；10、夹取转轴；11、夹取电机；12、夹取皮带；13、夹取轴承；14、移置电机；15、移置皮带；16、移置轴承；17、移置转轴；18、移置气缸；19、移置横杆；20、推杆；21、模具；22、固定环；23、夹紧块；24、夹取卡盘；25、伸缩杆；26、连接管；27、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种体温计外壳推杆脱模结构技术方案：包括底座1，底座1上表面固定安装有脱模气缸2、移置轴承16、移置电机14、夹取电机11和夹取轴承13，脱模气缸2上表面固定安装有固定壳3，固定壳3内部设有推杆20和模具21，推杆20与脱模气缸2固定连接，推杆20的一端贯穿模具21的底部且与模具21内侧壁紧密接触，移置轴承16的内环固定连接有移置转轴17，移置转轴17固定连接有移置气缸18，移置气缸18固定连接有移置横杆19，移置横杆19固定连接有端盖4，夹取轴承13的内环固定连接有夹取转轴10，夹取转轴10固定连接有夹取横杆9，夹取横杆9固定连接有夹取气缸7，夹取气缸7固定连接有夹取卡盘24。
23.本实施方案中，脱模气缸2固定连接推杆20，能够自由控制推杆20的活动区间，通过移置转轴17的一端与移置轴承16的内环固定连接，能够使移置转轴17转动，通过移置气缸18与移置横杆19固定连接，能够使移置横杆19上下移动，通过移置横杆19和端盖4固定连接，同步带动端盖4上下移动，通过夹取转轴10的一端与夹取轴承13的内环固定连接，能够使夹取转轴10转动，通过夹取气缸7与夹取卡盘24固定连接，能够使夹取卡盘24上下移动。
24.具体的，端盖4上表面固定连接有注料管5和通气管6，注料管5和通气管6的一端贯
穿端盖4。
25.本实施方案中，通过注料管5能够将原料注入模具21，通过通气管6连接高压气体能够使原料吹塑成型。
26.具体的，固定壳3上表面开设有凹槽，且凹槽内侧壁设有紧密贴附有橡胶垫，端盖4下表面固定连接有凸块，且凸块位于橡胶垫内部。
27.本实施方案中，通过凹槽内侧壁的橡胶垫与凸块紧密贴合，在端盖4与固定壳3扣合时保证模具21内部的密封性。
28.具体的，夹取卡盘24下表面固定安装有连接管26，连接管26固定连接有固定环22，固定环22内侧壁固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25一端固定连接有夹紧块23。
29.本实施方案中，通过夹取卡盘24、连接管26、固定环22、伸缩杆25和夹紧块23的组合，在夹取卡盘24的下方形成一个可调节大小的半开放空间，能够对脱模后的体温计外壳进行固定。
30.具体的，夹取气缸7固定连接有伸缩软管8，伸缩软管8与连接管26相接通。
31.本实施方案中，夹取气缸7通过向伸缩软管8和连接管26中注入或抽出气体，控制伸缩杆25的伸缩，进而控制夹紧块23夹紧或松脱。
32.具体的，底座1上表面固定连接有控制器27，所述移置电机14和夹取电机11与控制器27电性连接。
33.本实施方案中，通过控制器27能够分别控制移置电机14和夹取电机11转动轴的转速和转动方向。
34.具体的，移置转轴17和移置电机14的转动轴外侧壁套接有移置皮带15，夹取转轴10和夹取电机11的转动轴外侧壁套接有夹取皮带12。
35.本实施方案中，通过移置电机14转动轴的转动，带动移置转轴17同步转动，通过夹取电机11转动轴的转动，带动夹取转轴10同步转动。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。