一种基于PC造粒的混料磁选装置的制作方法

一种基于pc造粒的混料磁选装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc造粒领域，特别是涉及一种基于pc造粒的混料磁选装置。


背景技术：

2.造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度、经高温锻烧能全部挥发、坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质，工艺简单，没有腐蚀性。在利用造粒工艺对pc造粒完成后，还需利用混料磁选装置进行再处理。
3.然而现有的混料磁选装置的支脚的高度不能进行微调，在不平整的作业面容易产生晃动，稳定性低，进一步的，现有的混料磁选装置的进料口没有遮挡，容易进水进灰，会降低混料磁选装置的的使用寿命，为此我们提出了一种基于pc造粒的混料磁选装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于pc造粒的混料磁选装置，配置了微调装置，能解决现有的混料磁选装置的支脚的高度不能进行微调，在不平整的作业面容易产生晃动，稳定性低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于pc造粒的混料磁选装置,包括装置主体以及设置于装置主体一侧的进料口，所述装置主体的底端固定连接有两两对称的支撑管，所述支撑管的表面穿设有转杆，所述转杆的末端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的底面固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底端外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的底端固定连接有支脚，所述螺纹套管的外侧固定连接有对称的限位块，所述支撑管的内壁开设有对称的限位槽，所述限位槽与限位块的尺寸相匹配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口远离装置主体的一侧顶端铰接有顶盖，所述进料口靠近装置主体的一侧的顶端内部开设有定位槽，所述进料口的表面穿设有拉杆，所述拉杆的末端固定连接有u形固定件，所述u形固定件与定位槽相匹配，所述拉杆的外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端与u形固定件、定位槽均为固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈s形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内壁开设有空腔，所述空腔内部填充有润滑油。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支脚的底面固定连接有防滑块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的自由端外侧套设有软质垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形固定件的内部开设有减重孔，所述减重孔呈均匀分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体的底面设置有减震机构。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过加装了转杆，当装置主体处于不平整的作业面时，可以对支脚的高度进行微调，使装置主体能够保持水平，作业时不产生晃动，提高了装置主体的稳定性，也可以使装置主体适用于不同状态下的作业面，提高了装置主体的适用范围。
15.2、通过加装了顶盖，顶盖可以对进料口进行封闭，可以避免外界的杂物或者水分从进料口进入装置主体的内部，导致装置主体造成损坏，可以对装置主体起到保护的作用，提高了装置主体的安全性，延长了装置主体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑管处剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的进料口处剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中的a处结构放大示意图；
20.其中：1、装置主体；11、进料口；2、支撑管；21、支脚；22、转杆；23、驱动螺杆；24、锥齿轮；25、螺纹套管；26、限位槽；27、限位块；3、顶盖；31、u形固定件；32、拉杆；33、限位弹簧；34、定位槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1
‑
图4所示，一种基于pc造粒的混料磁选装置，包括装置主体1以及设置于装置主体1一侧的进料口11，装置主体1的底端固定连接有两两对称的支撑管2，支撑管2的表面穿设有转杆22，转杆22的末端固定连接有锥齿轮24，锥齿轮24的底面固定连接有驱动螺杆23，驱动螺杆23的底端外侧螺纹连接有螺纹套管25，螺纹套管25的底端固定连接有支脚21，螺纹套管25的外侧固定连接有对称的限位块27，支撑管2的内壁开设有对称的限位槽26，限位槽26 与限位块27的尺寸相匹配；
24.使用时，当装置主体1处于不平整的作业面时，转动转杆22，转杆22带动锥齿轮24转动，锥齿轮24带动驱动螺杆23转动，在螺纹的作用下，驱动螺杆23驱动螺纹套管25下移，螺纹套管25带动支脚21下移，直至装置主体1的保持水平时，调节完毕，此结构简单，当装置主体1处于不平整的作业面时，可以对支脚21的高度进行微调，使装置主体1能够保持水平，作业时不产生晃动，提高了装置主体1的稳定性，也可以使装置主体1适用于不同状态下的作业面，提高了装置主体1的适用范围。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了进料口11远离装置主体 1的一侧顶端铰接有顶盖3，如图3以及图4所示，进料口11远离装置主体1的一侧顶端铰接有顶盖3，进料口11靠近装置主体1的一侧的顶端内部开设有定位槽34，进料口11的表面穿设有拉杆32，拉杆32
的末端固定连接有u形固定件31，u形固定件31与定位槽34 相匹配，拉杆32的外侧套设有限位弹簧33，限位弹簧33的两端与u 形固定件31、定位槽34均为固定连接；
26.使用时，当装置主体1需要使用时，向外一侧拉动拉杆32，拉杆32带动u形固定件31移动，直至u形固定件31的与定位槽34的水平端相脱离，原本处于正常状态下的限位弹簧33的受力收缩，围绕铰接点转动顶盖3便可以打开进料口11，此操作简单，在装置主体1不使用时，顶盖3可以对进料口11进行封闭，可以避免外界的杂物或者水分从进料口11进入装置主体1的内部，导致装置主体1 造成损坏，可以对装置主体1起到保护的作用，提高了装置主体1的安全性，延长了装置主体1的使用寿命。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于转杆22自由端表面的防滑纹，如图2所示，转杆22的自由端表面开设有防滑纹，防滑纹呈s形；使用时，s形防滑纹可以增加转杆22自由端表面的摩擦力，起到防滑的作用。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于限位槽26内壁的空腔，如图2所示，限位槽26的内壁开设有空腔，空腔内部填充有润滑油；使用时，润滑油可以对限位槽26起到润滑作用，避免限位槽26滑动时产生卡顿。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于支脚21底面的防滑块，如图2所示，支脚21的底面固定连接有防滑块；使用时，防滑块可以增加支脚21与作业面的摩擦力，增加了装置主体1的稳定性。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于拉杆32自由端外侧的软质垫，如图4所示，拉杆32的自由端外侧套设有软质垫；使用时，软质垫可以起到缓冲的作用，提高了拉杆32的手感。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于u形固定件31内部的减重孔，如图4所示，u形固定件31的内部开设有减重孔，减重孔呈均匀分布；使用时，减重孔可以降低u形固定件31的重量，提高了u形固定件31的轻便性。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于装置主体1底面的减震机构，如图1所示，装置主体1的底面设置有减震机构；使用时，在装置主体1在作业时，减震机构可以起到减震的作用，提高了装置主体1的稳定性。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。