一种吹瓶机的瓶坯预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机组件技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的瓶坯预热装置。


背景技术：

2.塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，塑料容器大量地代替了以往的玻璃容器。在化妆品的包装中，亦多采用塑料瓶来承装化妆品。塑料容器主要采用吹瓶机制造，吹瓶机的吹塑工艺中有一道重要的程序是对瓶坯的预热处理，预热处理的效果关系到瓶坯最终吹塑成型的质量。
3.现有技术采用传动带运送瓶坯通过两侧的高温区域进行瓶坯预热，但由于瓶坯本身的厚度导致的瓶坯内外受热不均匀，造成对吹瓶效果的影响，为此我们提出一种吹瓶机的瓶坯预热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吹瓶机的瓶坯预热装置工作时瓶坯内外受热不均匀的缺点，而提出的一种吹瓶机的瓶坯预热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种吹瓶机的瓶坯预热装置，包括四块机架板，四块所述机架板分设于四角落处，位于同侧的两个所述机架板之间设有转辊，所述转辊两端分别可转动的安装在两侧的机架板上，两个所述转辊之间安装有传动带，所述机架板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机架板并与转辊固定连接，所述传动带上固定安装有多个限位套环，多个所述限位套环沿着传动带等距分布，所述传动带两侧均设有横架，所述横架两端分别固定连接在机架板上，所述传动带顶端设有u形框，所述u形框底部两端分别固定连接在两个横架上，所述u形框内两侧均开设有滑道，所述u形框内设有横板，所述横板两端分别固定连接在u形框内侧，所述横板底部固定安装有隔热板，所述隔热板底部固定安装有第一加热源，所述第一加热源呈套圈状，所述隔热板底部固定安装有第二加热源，所述第二加热源位于第一加热源内部且呈管柱状，所述u形框内顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在横板顶部，所述u形框外安装有控制器，所述第一电机、电动伸缩杆均信号连接至控制器，所述控制器用于控制第一电机、电动伸缩杆工作。
7.优选的，所述u形框外设有存热机构。
8.优选的，所述存热机构包括两个隔板，两个所述隔板分别固定连接在u形框两侧，所述隔板上均开设有通道，所述通道处设有密封板，所述密封板通过铰接件铰接在隔板上，所述铰接件的转轴延伸至u形框一侧，所述铰接件的转轴端均固定安装有齿轮，所述u形框外侧可转动的安装有两个间隔分布的轴，所述轴端部均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合且两个传动齿轮位于两个齿轮之间，相邻的所述传动齿轮和齿轮啮合，所述u形框上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与一侧的传动齿轮固定连接，所述第二电机信号连接至控制器，所述控制器用于控制第二电机工作。
9.本实用新型提出的一种吹瓶机的瓶坯预热装置，有益效果在于：通过设置传动带、第一电机、限位套环、u形框、滑道、横板、隔热板、第一加热源、第二加热源、电动伸缩杆、控制器相互配合，控制器控制第一电机间歇性工作并间歇性的将限位套环内放置的瓶坯运送至u形框内，瓶坯被运送至u形框内时，控制器控制电动伸缩杆工作，从而使第一加热源、第二加热源下移并预热一段时间，之后控制器控制电动伸缩杆复位而回到初始位置，且传动带继续间歇性运送瓶坯，从而下一个瓶坯被运送至载板下方，从而实现自动化预热，且瓶坯内外均受热，可提高预热均匀度。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种吹瓶机的瓶坯预热装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型提出的一种吹瓶机的瓶坯预热装置的局部放大剖视图一。
12.图3为本实用新型提出的一种吹瓶机的瓶坯预热装置的局部放大剖视图二。
13.图4为本实用新型提出的一种吹瓶机的瓶坯预热装置的第一加热源的放大剖视图。
14.图中：机架板1、转辊2、传动带3、第一电机4、限位套环5、横架6、u 形框7、滑道8、横板9、隔热板10、第一加热源11、第二加热源12、电动伸缩杆13、控制器14、隔板15、通道16、密封板17、铰接件18、齿轮19、轴 20、传动齿轮21、第二电机22。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1：
17.参照图1
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4，一种吹瓶机的瓶坯预热装置，包括四块机架板1，四块机架板 1分设于四角落处，位于同侧的两个机架板1之间设有转辊2，转辊2两端分别可转动的安装在两侧的机架板1上，两个转辊2之间安装有传动带3，机架板1 上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿机架板1并与转辊2固定连接，传动带3上固定安装有多个限位套环5，多个限位套环5沿着传动带3等距分布，传动带3两侧均设有横架6，横架6两端分别固定连接在机架板1上，传动带3顶端设有u形框7，u形框7底部两端分别固定连接在两个横架6上，u 形框7内两侧均开设有滑道8，u形框7内设有横板9，横板9两端分别固定连接在u形框7内侧，横板9底部固定安装有隔热板10，隔热板10底部固定安装有第一加热源11，第一加热源11呈套圈状，隔热板10底部固定安装有第二加热源12，第二加热源12位于第一加热源11内部且呈管柱状，u形框7内顶部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接在横板9顶部，u 形框7外安装有控制器14，第一电机4、电动伸缩杆13均信号连接至控制器14，控制器14用于控制第一电机4、电动伸缩杆13工作；通过设置传动带3、第一电机4、限位套环5、u形框7、滑道8、横板9、隔热板10、第一加热源11、第二加热源12、电动伸缩杆13、控制器14相互配合，控制器13控制第一电机 4间歇性工作并间歇性的将限位套环5内放置的瓶坯运送至u形框7内，瓶坯被运送至u形框7内时，控制器13控制电动伸缩杆13工作，电动伸缩杆13带动横板9向下移动，从而使第一加热源11、第二加热源12下移，第一加热源11 套设在瓶坯外，
第二加热源12插入瓶坯内部并预热一段时间，之后控制器13 控制电动伸缩杆13复位而回到初始位置，且传动带3继续间歇性运送瓶坯，从而下一个瓶坯被运送至载板7下方，从而实现自动化预热，且瓶坯内外均受热，可提高预热均匀度。
18.实施例2：
19.由于在实施例1中，第一加热源11、第二加热源12表面会残留大量的余热，且直接暴露在车间内，这些热量散发至外界且损失较大，参照图1
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4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，u形框7外设有存热机构，存热机构包括两个隔板15，两个隔板15分别固定连接在u形框7两侧，隔板 15上均开设有通道16，通道16处设有密封板17，密封板17通过铰接件18铰接在隔板15上，铰接件18的转轴延伸至u形框7一侧，铰接件18的转轴端均固定安装有齿轮19，u形框7外侧可转动的安装有两个间隔分布的轴20，轴20 端部均固定安装有传动齿轮21，两个传动齿轮21啮合且两个传动齿轮21位于两个齿轮19之间，相邻的传动齿轮21和齿轮19啮合，u形框7上固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与一侧的传动齿轮21固定连接，第二电机 22信号连接至控制器14，控制器14用于控制第二电机22工作。
20.通过设置存热机构，使u形框7内处于相对密封的状态，进料和出料时，控制器13控制第二电机22工作，第二电机22配合传动齿轮21和齿轮19的传动作用使铰接件18的转轴同步转动且转向相反，从而实现密封板17的同步开合，预热时密封板17闭合，运送瓶坯时密封板17打开，从而减少热量的损失。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。