一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑装置技术领域，具体为一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
3.目前，生产中对于较薄的塑料板材，如果直接将加热软化的塑料板材吸附在模具表面时，容易使吸塑成型的产品壁厚不均，有些较薄的地方可能会因太薄而影响使用，因此在吸塑作业时，配合凸模对成型的吸塑板材挤压，达到薄厚均匀的状态，因此我们对此做出改进，提出一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括下模座或上模座，所述下模座内底部固定安装有第一安装座，所述第一安装座上端面四角固定安装有电子推杆，所述电子推杆上端面固定安装部有凹模，所述上模座内底部固定安装有第二安装座，所述第二安装座下端面四角固定安装有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有凸模，所述下模座与上模座两侧设有框架，所述框架上端面固定安装有安装架，所述安装架底部固定安装有第三安装座，所述第三安装座上垂直安装有液压活塞杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架内两侧开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座两侧设有滑块，所述滑块内开设有通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆内套装有推杆，所述推杆一端与凸模固定连接，所述推杆另一端设有限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内套装有螺栓，所述安装架通过螺栓与框架固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块通过通孔套设在滑杆上，所述滑块与安装槽之间的滑杆上套设有弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块上下两端均设有弹簧，且所述限位块下部的弹簧套设在推杆上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，通过设置下模座或上模座，达到便于凹凸模的安装，通过在下模座内底部固定安装第一安装座，第一安装座上端面四角固定安装电子推杆，通过在电子推杆上端面固定安装部凹模，达到推动凹模上下移动，通过在下模
座与上模座两侧设框架，达到方便安装架与液压活塞杆的安装，通过在框架上端面固定安装安装架，安装架底部固定安装第三安装座，第三安装座上垂直安装液压活塞杆，达到推动凹模与凸模契合，并达到对吸塑板材进行挤压，防止预加热后板材的薄厚不一导致残次品的产生；
14.2、该种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，通过在框架内两侧开设安装槽，安装槽内固定安装滑杆，达到便于滑块滑动，并固定滑块滑动方向，通过在上模座两侧设滑块，滑块内开设通孔，达到便于滑块的安装，通过将滑块设在滑杆上，滑块与安装槽之间的滑杆上套设弹簧，达到上模座的回弹，通过在限位块上下两端均设有弹簧，且限位块下部的弹簧套设在推杆上，达到防止凸模长期以凹模契合时，碰撞造成结构损伤；
15.3、该种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，通过在连接杆内套装推杆，推杆一端与凸模固定连接，达到推动凸模移动，达到对推杆的固定，通过在安装架四角均开设螺纹孔，螺纹孔内套装螺栓，安装架通过螺栓与框架固定连接，达到方便安装架的安装与拆卸，进而达到方便液压活塞杆的维修与更换，通过在推杆另一端设限位块，在连接杆内两侧设置限位杆，限位块上开设与之对应的通孔，限位块通过通孔与限位杆滑动连接，达到对推杆的固定，并固定推杆的移动方向。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的正视结构示意图；
18.图2是本实用新型一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的下模座立体结构示意图；
20.图4是本实用新型一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的上模座立体结构示意图；
21.图5是本实用新型一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的连接杆内部结构示意图；
22.图6是本实用新型一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置的b处放大图。
23.图中：1、下模座；2、上模座；3、第一安装座；4、电子推杆；5、凹模；6、第二安装座；7、连接杆；8、推杆；9、凸模；10、框架；11、安装架；12、液压活塞杆；13、第三安装座；14、限位块；15、限位杆；16、弹簧；17、滑杆；18、滑块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
‑
6所示，本实用新型一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括下模座1或上模座2，下模座1内底部固定安装有第一安装座3，第一安装座3上端面四角固定安装有电子推杆4，电子推杆4上端面固定安装部有凹模5，上模座2内底部固定安装有第二安装座6，第二安装座6下端面四角固定安装有连接杆7，连接杆7下端面固定连接有凸模9，
下模座1与上模座2两侧设有框架10，框架10上端面固定安装有安装架11，安装架11底部固定安装有第三安装座13，第三安装座13上垂直安装有液压活塞杆12。
26.其中，框架10内两侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有滑杆17，通过在框架10内两侧开设安装槽，安装槽内固定安装滑杆17，达到便于滑块18滑动，并固定滑块18滑动方向。
27.其中，上模座2两侧设有滑块18，滑块18内开设有通孔，通过在上模座2两侧设滑块18，滑块18内开设通孔，达到便于滑块18的安装。
28.其中，连接杆7内套装有推杆8，推杆8一端与凸模9固定连接，推杆8另一端设有限位块14，通过在连接杆7内套装推杆8，推杆8一端与凸模9固定连接，达到推动凸模9移动，达到对推杆8的固定。
29.其中，安装架11四角均开设有螺纹孔，螺纹孔内套装有螺栓，安装架11通过螺栓与框架10固定连接，通过在安装架11四角均开设螺纹孔，螺纹孔内套装螺栓，安装架11通过螺栓与框架10固定连接，达到方便安装架的安装与拆卸，进而达到方便液压活塞杆12的维修与更换。
30.其中，连接杆7内两侧设置有限位杆15，限位块14上开设有与之对应的通孔，限位块14通过通孔与限位杆15滑动连接，通过在推杆8另一端设限位块14，在连接杆7内两侧设置限位杆15，限位块14上开设与之对应的通孔，限位块14通过通孔与限位杆15滑动连接，达到对推杆8的固定，并固定推杆8的移动方向。
31.其中，滑块18通过通孔套设在滑杆17上，滑块18与安装槽之间的滑杆17上套设有弹簧，通过将滑块18设在滑杆17上，滑块18与安装槽之间的滑杆17上套设弹簧，达到上模座2的回弹。
32.其中，限位块14上下两端均设有弹簧16，且限位块14下部的弹簧16套设在推杆8上，通过在限位块14上下两端均设有弹簧16，且限位块14下部的弹簧16套设在推杆8上，达到防止凸模9长期以凹模5契合时，碰撞造成结构损伤。
33.工作原理：使用该种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置时，预处理后的材料移动至凹模5处，电子推杆4上升带动凹模5移动至适当处，开始吸塑，在适当时机液压活塞杆12推动凸模9下移与凹模契合，达到固定吸塑材料的边角轮廓，材料冷却成型后，液压活塞杆12收回，滑杆17上套设的弹簧推动滑块18帮助回弹，取出成品后，电子推杆4回收，带动凹模5回到原本位置，往复循环，使用该种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置时通过设置下模座1或上模座2，达到便于凹凸模的安装，通过在下模座1内底部固定安装第一安装座3，第一安装座3上端面四角固定安装电子推杆4，通过在电子推杆4上端面固定安装部凹模5，达到推动凹模上下移动，通过在下模座1与上模座2两侧设框架10，达到方便安装架11与液压活塞杆12的安装，通过在框架10上端面固定安装安装架11，安装架11底部固定安装第三安装座13，第三安装座13上垂直安装液压活塞杆12，达到推动凹模5与凸模9契合，并达到对吸塑板材进行挤压，防止预加热后板材的薄厚不一导致残次品的产生，通过在框架10内两侧开设安装槽，安装槽内固定安装滑杆17，达到便于滑块18滑动，并固定滑块18滑动方向，通过在上模座2两侧设滑块18，滑块18内开设通孔，达到便于滑块18的安装，通过将滑块18设在滑杆17上，滑块18与安装槽之间的滑杆17上套设弹簧，达到上模座2的回弹，通过在限位块14上下两端均设有弹簧16，且限位块14下部的弹簧16套设在推杆8上，达到防止凸模9长期以
凹模5契合时，碰撞造成结构损伤，通过在连接杆7内套装推杆8，推杆8一端与凸模9固定连接，达到推动凸模9移动，达到对推杆8的固定，通过在安装架11四角均开设螺纹孔，螺纹孔内套装螺栓，安装架11通过螺栓与框架10固定连接，达到方便安装架的安装与拆卸，进而达到方便液压活塞杆12的维修与更换，通过在推杆8另一端设限位块14，在连接杆7内两侧设置限位杆15，限位块14上开设与之对应的通孔，限位块14通过通孔与限位杆15滑动连接，达到对推杆8的固定，并固定推杆8的移动方向。
34.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。