一种带折弯边板件的贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及带折弯边板件贴膜的技术领域，特别是一种带折弯边板件的贴膜装置。


背景技术：

2.带折弯边板件的结构如图1~2所示，它包括金属板1、固设于金属板1顶表面上且位于其两端的折弯板2，金属板1的顶表面上贴有一层位于两个折弯板2之间的薄膜3，将薄膜贴在金属板1上的工艺步骤为：工人先将薄膜3预压在带折弯边板件的金属板1的顶表面上，再用手从金属板1的前端到后端缓慢的对薄膜3施加压力，从而最终实现了贴膜，其中在对薄膜3施压的过程中还将薄膜3与金属板1之间的气泡擀出，以提高贴膜质量。然而，人工贴膜效率低，为了解决该问题，一些企业采用机械贴膜，以提高贴膜效率。
3.中国专利中公开号为cn106003987a中公开了一种带折弯边薄板的擀膜装置，滚筒3上套有硅胶筒16，所述的输送平带4位于左支撑机构1和右支撑机构2之间，输送平带4的左侧边和右侧边分别搭在底板5上，硅胶筒16与输送平带4相切。工作时，在带弯折边金属薄板上预贴上薄膜20，随后将其放上输送平带4上，带弯折边金属薄板朝向硅胶筒16方向运动；当带弯折边金属薄板逐渐进入输送平带4和硅胶筒16之间的区域内时，弯折边陷入硅胶筒16内，而薄膜能够与硅胶筒相切且被硅胶筒16紧压在带弯折边金属薄板上，从而实现了快速贴膜。然而，这种擀膜装置虽然能够高效的将薄膜贴在产品的金属板上，并能将薄膜与产品金属板之间的气泡赶出，但是实际贴膜后发现：产品金属板与薄膜之间仍然存在一些小气泡，其主要原因是当工人将预贴好薄膜的产品放置到输送平带4上后，并不能保证产品的行进方向与硅胶筒16垂直，即无法沿着产品的长度方向对薄膜施压，因而残留有部分小气泡，因此这种擀膜装置存在贴膜质量差的缺陷，降低了贴膜后产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜质量、提高贴膜后产品质量、操作简单的带折弯边板件的贴膜装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带折弯边板件的贴膜装置，它包括前底板、后底板以及固设于前底板和后底板之间的输送平带，输送平带的前后边分别搭在前底板和后底板的顶表面上，所述前底板和后底板的顶表面上均固设有立板，两个立板之间旋转安装有滚筒，滚筒的外部套设有硅胶筒，硅胶筒与输送平带相切，两个立板之间固设有连接板，连接板上设置有两个导向机构，导向机构包括l形调节块、导向板、开设于连接板右端面上的螺纹孔，l形调节块的水平块上开设有与螺纹孔相对应的腰形孔，l形调节块经螺钉贯穿腰形孔且与螺纹孔螺纹连接固定于连接板上，导向板固设于l形调节块的垂直块上，导向板垂向设置，导向板的底边缘与输送平带的顶表面接触，导向板的左边缘上开设有弧形槽，弧形槽伸入于硅胶筒与输送平带所围成的区域内，两个导向板的右边缘上均固设有弧形板，两个弧形板的底边缘均与输送平带贴合，且两个弧形板形成喇叭口。
6.该贴膜装置还包括主动辊道和从动辊道，所述的输送平带安装于主动辊道和从动辊道之间，主动辊道设置于硅胶筒的左侧，从动辊道设置于硅胶筒的右侧。
7.两个导向机构前后对称设置。
8.所述导向板的顶边缘上固设有支板，支板经锁紧螺钉固设于l形调节块的垂直块上。
9.两个立板的外侧均固设有轴承座，所述滚筒的两端均固设有转轴，两个转轴分别旋转安装于两个轴承座内。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高贴膜质量、提高贴膜后产品质量、操作简单。
附图说明
11.图1 为带折弯边零件的结构示意图;
12.图2 为图1的主视图；
13.图3 为本实用新型的结构示意图；
14.图4 为图3的俯视图；
15.图5 为图3的左视图；
16.图6 为图4的a
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a剖视图；
17.图7 为图6的b向视图；
18.图8为图7的c
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c剖视图；
19.图9为导向板的结构示意图；
20.图中，1
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金属板，2
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弯折板，3
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薄膜，4
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前底板，5
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后底板，6
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输送平带，7
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立板，8
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滚筒，9
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硅胶筒，10
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连接板，11
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导向机构，12
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l形调节块，13
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导向板，14
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螺纹孔，15
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腰形孔，16
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螺钉，17
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弧形槽，18
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弧形板，19
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支板，20
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轴承座，21
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转轴，22
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带折弯边板件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
22.如图3~9所示，一种带折弯边板件的贴膜装置，它包括前底板4、后底板5以及固设于前底板4和后底板5之间的输送平带6，输送平带6的前后边分别搭在前底板4和后底板5的顶表面上，所述前底板4和后底板5的顶表面上均固设有立板7，两个立板7之间旋转安装有滚筒8，滚筒8的外部套设有硅胶筒9，硅胶筒9与输送平带6相切，两个立板7之间固设有连接板10，连接板10上设置有两个导向机构11，两个导向机构11前后对称设置，导向机构11包括l形调节块12、导向板13、开设于连接板10右端面上的螺纹孔14，l形调节块12的水平块上开设有与螺纹孔14相对应的腰形孔15，l形调节块12经螺钉16贯穿腰形孔15且与螺纹孔14螺纹连接固定于连接板10上，导向板13固设于l形调节块12的垂直块上，导向板13垂向设置，导向板13的底边缘与输送平带6的顶表面接触，导向板13的左边缘上开设有弧形槽17，弧形槽17伸入于硅胶筒9与输送平带6所围成的区域内，两个导向板13的右边缘上均固设有弧形板18，两个弧形板18的底边缘均与输送平带6贴合，且两个弧形板18形成喇叭口。
23.该贴膜装置还包括主动辊道和从动辊道，所述的输送平带6安装于主动辊道和从
动辊道之间，主动辊道设置于硅胶筒9的左侧，从动辊道设置于硅胶筒9的右侧。所述导向板13的顶边缘上固设有支板19，支板19经锁紧螺钉固设于l形调节块12的垂直块上。两个立板7的外侧均固设有轴承座20，所述滚筒8的两端均固设有转轴21，两个转轴21分别旋转安装于两个轴承座20内。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.s1、两个导向板间距的调节，工人先测量带折弯边板件的两个折弯板2外端面之间的间距a，随后拧松两个导向机构11上的螺钉16，相对螺钉16前后滑动与其对应的l形调节块12，以调整l形调节块12上导向板13的前后位置，当两个导向板13内端面之间的距离a等于或略大于间距b时，再次拧紧导向机构11上的螺钉16，从而最终实现两个导向板13间距的调节；
26.s2、启动主动辊道，主动辊道带动输送平带6运动，输送平带6的上边带从右往左运动，同时上边带驱动硅胶筒9绕自身轴线做顺时针转动；
27.s3、工人在带折弯边板件22的金属板1的顶表面上预贴上薄膜3，贴完后，将带折弯边板件22的折弯板2朝上且放置于输送平带6上如图3所示，输送平带6将带折弯边板件22朝硅胶筒9方向运动，带折弯边板件22经喇叭口进入两个导向板13所围成的区域内，带折弯边板件22的两个折弯板2分别贴在两个导向板13的内侧面上并向左运动，当带折弯边板件22进入硅胶筒9的贴膜工位时，带折弯边板件22的折弯板2陷入硅胶筒9内，硅胶筒9压在薄膜3的顶表面上，当带折弯边板件22向左通过硅胶筒9后，即可将薄膜3贴在金属板1的顶表面上，且在贴膜的过程中又实现了擀膜工序；
28.s4、另一个工人在硅胶筒9的左侧将输送平带6上的产品取走；
29.s5、当带折弯边板件的宽度变化时，可重复步骤s1的操作，以调节两个导向板13之间的宽度，进而实现对不同型号的带折弯边板件贴膜，具有通用性大的特点。
30.在步骤s3中，由于导向板13垂向设置，因此导向板13垂直于硅胶筒9设置，从而使带折弯边板件22的行进方向与硅胶筒9垂直，确保了硅胶筒9沿着带折弯边板件22的长度方向对薄膜3施压，进而将薄膜3与金属板1之间的小气泡彻底赶出，因此该贴膜装置相比传统的擀膜装置，极大的提高了贴膜质量，进而极大的提高了贴膜后产品质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。