一种橡胶加工预热装置的制作方法

本实用新型涉及预热技术领域，具体涉及一种橡胶加工预热装置。

背景技术：

天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。天然橡胶是以胶水为原料，通过混胶、凝固、脱水、烘干制成。

现有技术存在以下不足：现有的橡胶加工预热装置，不具有搅拌装置，易使橡胶预热不均，同时还会导致大量带有刺鼻气味的气体从加工装置内传出，从而对车间的空气造成污染，对人的身心健康造成影响，还不利于环保。

因此，发明一种橡胶加工预热装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种橡胶加工预热装置，通过第一转轴带动第一齿轮、第二转轴转动，第一齿轮带动第三齿轮反向转动，第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第四齿轮反向转动，第二齿轮转和第四齿轮分别带动第三转轴和第四转轴转动，从而使搅动部件转动，橡胶的异味通过透气网进入除味箱，风扇转动使异味吹向活性炭包，活性炭包对异味进行吸收，以解决因搅拌不均匀使橡胶预热不均，大量刺鼻气体从箱体内部传出，对车间空气造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工预热装置，包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体底部外侧，所述箱体一侧设有除味机构。

所述搅拌机构包括保护罩，所述保护罩固定连接在箱体底部，所述保护罩底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴顶端贯穿保护罩，所述箱体底部内侧开设有内腔一，所述第一转轴贯穿内腔并延伸至箱体内部，所述第一转轴外侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于内腔内部，所述第一转轴顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮顶部固定连接有第二转轴，所述箱体顶部内侧开设有内腔二，所述第二转轴顶端延伸至箱体顶部内腔，所述第二转轴顶端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮位于箱体顶部内腔内部，所述第一齿轮一侧设有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮内部固定套接有第三转轴，所述第二齿轮一侧设有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮内部固定套接有第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴外侧均套接有搅动部件，所述箱体一侧内壁固定连接有横杆，所述横杆一侧固定连接有固定块，所述固定块内侧开设有内腔三，所述第一转轴顶端延伸至固定块内腔内部，所述第二转轴底端延伸至固定块内腔内部，所述箱体后侧内壁固定连接有加热板。

所述除味机构包括除味箱，所述除味箱固定连接在箱体一侧，所述除味箱内部固定嵌设有固定板，所述固定板内部固定嵌设有过滤网，所述除味箱内部固定嵌设有活性炭包，所述活性炭包位于固定板顶部，所述第一转轴外侧固定套设有第一链轮，所述除味箱底部内侧嵌设有第五转轴，所述第五转轴外侧固定套设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮外侧均套设有链条，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条驱动连接，所述第五转轴顶端固定连接有风扇，所述风扇位于除味箱内部，所述风扇位于固定板底部。

优选的，所述箱体和除味箱底部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱呈均匀状对称分布在箱体和除味箱底部。

优选的，所述箱体另一侧嵌设有箱门，所述箱门与箱体通过铰链活动连接。

优选的，所述箱体一侧开设有透气槽，所述透气槽内部固定嵌设有透气网。

优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴与箱体连接处均通过第一轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴顶端与固定块连接处均通过第二轴承活动连接，所述第二锥齿轮与固定块连接处通过第三轴承活动连接，所述第五转轴与除味箱底部通过第四轴承活动连接。

优选的，所述搅动部件包括支撑环和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴均固定连接在支撑环两侧，两个所述搅拌轴设置为直线状。

优选的，所述搅动部件包括支撑环和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴均固定连接在支撑环两侧，两个所述搅拌轴设置为弯折状。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.在使用本实用新型时通过第一转轴带动搅动部件转动，第三齿轮带动第三转轴反向转动，第三转轴带动搅动部件反向转动，第三锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动搅动部件转动，第四齿轮带动第四转轴反向转动，第四转轴带动搅动部件反向转动，从而实现对箱内部的橡胶同时进行正反方向搅拌，使箱体中的橡胶被加热的更加均匀，提高了搅拌效率。

2.在使用本实用新型时通过第五转轴带动风扇转动，风扇吸收箱体内部的异味，异味进入除味箱，活性炭包对异味进行吸收，从而实现大量刺鼻气味的气体不会从箱体内传出，保证了工厂车间的空气质量，工人的身心健康，同时活性炭包方便更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视结构剖视图；

图3为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图。

图中：1箱体、2保护罩、3电机、4第一转轴、5第一齿轮、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第三锥齿轮、9第二转轴、10第二齿轮、11第三齿轮、12第三转轴、13第四锥齿轮、14第四转轴、15固定块、16加热板、17除味箱、18固定板、19过滤网、20活性炭包、21第一链轮、22第五转轴、23第二链轮、24链条、25风扇、26支撑柱、27箱门、28透气网、29支撑环、30、搅拌轴、31横板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种橡胶加工预热装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体1底部外侧，所述箱体1一侧设有除味机构。

所述搅拌机构包括保护罩2，所述保护罩2固定连接在箱体1底部，所述保护罩2底部固定连接有电机3，所述电机3输出轴固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4顶端贯穿保护罩2，所述箱体1底部内侧开设有内腔一，所述第一转轴4贯穿内腔并延伸至箱体1内部，所述第一转轴4外侧固定套接有第一齿轮5，所述第一齿轮5位于内腔内部，所述第一转轴4顶端固定连接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6顶端设有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7顶端设有第三锥齿轮8，所述第一锥齿轮6和第三锥齿轮8均与第二锥齿轮7相啮合，所述第三锥齿轮8顶部固定连接有第二转轴9，所述箱体1顶部内侧开设有内腔二，所述第二转轴9顶端延伸至箱体1顶部内腔，所述第二转轴9顶端固定套接有第二齿轮10，所述第二齿轮10位于箱体1顶部内腔内部，所述第一齿轮5一侧设有第三齿轮11，所述第一齿轮5与第三齿轮11相啮合，所述第三齿轮11内部固定套接有第三转轴12，所述第二齿轮10一侧设有第四齿轮13，所述第二齿轮10与第四齿轮13相啮合，所述第四齿轮13内部固定套接有第四转轴14，所述第一转轴4、第二转轴9、第三转轴12、第四转轴14外侧均套接有搅动部件，所述箱体1一侧内壁固定连接有横杆31，所述横杆31一侧固定连接有固定块15，所述固定块15内侧开设有内腔三，所述第一转轴4顶端延伸至固定块15内腔内部，所述第二转轴9底端延伸至固定块15内腔内部，所述箱体1后侧内壁固定连接有加热板16。

所述除味机构包括除味箱17，所述除味箱17固定连接在箱体1一侧，所述除味箱17内部固定嵌设有固定板18，所述固定板18内部固定嵌设有过滤网19，所述除味箱17内部固定嵌设有活性炭包20，所述活性炭包20位于固定板18顶部，所述第一转轴4外侧固定套设有第一链轮21，所述除味箱17底部内侧嵌设有第五转轴22，所述第五转轴22外侧固定套设有第二链轮23，所述第一链轮21与第二链轮23外侧均套设有链条24，所述第一链轮21与第二链轮23之间通过链条24驱动连接，所述第五转轴22顶端固定连接有风扇25，所述风扇25位于除味箱17内部，所述风扇25位于固定板18底部；

进一步地，所述箱体1和除味箱17底部固定连接有两个支撑柱26，两个所述支撑柱26呈均匀状对称分布在箱体1和除味箱17底部，两个支撑柱26可有效对电机2进行支撑；

进一步地，所述箱体1另一侧嵌设有箱门27，所述箱门27与箱体1通过铰链活动连接；

进一步地，：所述箱体1一侧开设有透气槽，所述透气槽内部固定嵌设有透气网28，有益于箱体1内部空气流通；

进一步地，所述第一转轴4、第二转轴9、第三转轴12和第四转轴14与箱体1连接处均通过第一轴承活动连接，所述第一转轴4和第二转轴9顶端与固定块15连接处均通过第二轴承活动连接，所述第二锥齿轮7与固定块15连接处通过第三轴承活动连接，所述第五转轴22与除味箱17底部通过第四轴承活动连接；

进一步地，所述搅动部件包括支撑环29和两个搅拌轴30，两个所述搅拌轴30均固定连接在支撑环29两侧，两个所述搅拌轴30设置为直线状，有益于箱体中的橡胶被加热的更加均匀；

进一步地，所述搅动部件包括支撑环29和两个搅拌轴30，两个所述搅拌轴30均固定连接在支撑环29两侧，两个所述搅拌轴30设置为弯折状，有益于增加与橡胶的接触面积，使橡胶搅拌的更加均匀，提高搅拌效率。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时工作人员将橡胶放入箱体1内，接通电源后，电机3工作带动第一转轴4转动，第一转轴4带动搅动部件转动，第一转轴4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第三齿轮11反向转动，第三齿轮11带动第三转轴12反向转动，第三转轴12带动搅动部件反向转动，第一转轴4带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动搅动部件转动，第二转轴9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动第四齿轮13反向转动，第四齿轮13带动第四转轴14反向转动，第四转轴14带动搅动部件反向转动，从而实现对箱内部的橡胶同时进行正反方向搅拌，使箱体1中的橡胶被加热的更加均匀，第一转轴4带动第一链轮21转动，第一链轮21通过链条24带动第二链轮23转动，第二链轮23带动第五转轴22转动，第五转轴22带动风扇25转动，风扇25吸收箱体1内部的异味，异味进入除味箱17，活性炭包20对异味进行吸收，从而实现大量刺鼻气味的气体不会从箱体1内传出，保证了工厂车间的空气质量，工人的身心健康，同时活性炭包20方便更换。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的一种橡胶加工预热装置，与实施例1不同的是，所述搅动部件包括支撑环29和两个搅拌轴30，两个所述搅拌轴30呈左右对称状均匀分布，两个所述搅拌轴30设置为弯折状。

使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员将橡胶放入箱体1内，接通电源后，电机3工作带动第一转轴4转动，第一转轴4带动搅动部件转动，第一转轴4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第三齿轮11反向转动，第三齿轮11带动第三转轴12反向转动，第三转轴12带动搅动部件反向转动，第一转轴4带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动搅动部件转动，第二转轴9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动第四齿轮13反向转动，第四齿轮13带动第四转轴14反向转动，第四转轴14带动搅动部件反向转动，搅拌轴30为弯折状，增加了与橡胶的接触面积，使橡胶搅拌的更加均匀，进而提高了搅拌效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。