一种杠铃片生产用开炼机压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及杠铃片技术领域，具体为一种杠铃片生产用开炼机压料装置。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求。
3.开炼机应用颇为广泛，在使用时通常用以混合各类物料，在杠铃片的生产中也起到不可或缺的作用，现有的杠铃片生产用的开炼机装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的开炼机在进行制备原料时，需要对前后辊进行间距调节，在调节间距时两侧的挡板需要贴合辊筒，因此需要一种能够随着辊筒间距调节保持贴合的挡板；2、现有的开炼机在使用时，大多数是操作师傅手动添加物料，因此需要一种能够方便添加物料的结构装置；3、现有的开炼机在混合完毕后，需要将原料切片，常规的大多是操作师傅手工切割，因此需要一种能够方便切片的结构装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种杠铃片生产用开炼机压料装置，以解决上述背景技术中提出现有的杠铃片生产用的开炼机装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的开炼机在进行制备原料时，需要对前后辊进行间距调节，在调节间距时两侧的挡板需要贴合辊筒，因此需要一种能够随着辊筒间距调节保持贴合的挡板；现有的开炼机在使用时，大多数是操作师傅手动添加物料，因此需要一种能够方便添加物料的结构装置；现有的开炼机在混合完毕后，需要将原料切片，常规的大多是操作师傅手工切割，因此需要一种能够方便切片的结构装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杠铃片生产用开炼机压料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有滑槽a，所述滑槽a的内部设置有滑块b，所述滑块b的顶部延伸至滑槽a的外部并分别设置有驱动电机a和驱动电机c，所述底座顶部的中间位置处设置有接料盘，所述底座顶部的中间位置处对称设置有侧面板a和侧面板b，所述侧面板a和侧面板b互相靠近一侧的中间位置处对称设置有传动轴a和传动轴b，所述传动轴a的外侧设置有前辊，所述传动轴b的外侧设置有后辊，所述传动轴b靠近侧面板a的一端贯穿至侧面板a的另一侧并与驱动电机c的输出端互相连接，所述传动轴a和传动轴b靠近侧面板b的一端皆贯穿至侧面板b的另一侧，所述传动轴a靠近侧面板b的一端与驱动电机a的输出端互相连接，所述传动轴a与传动轴b外侧靠近侧面板b的一端皆设置有螺纹套块，两组所述螺纹套块互相靠近的一端共同设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的中间位置处设置有从动锥齿轮，所述侧面板b靠近螺纹套块一侧的顶部设置有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮互相啮合，所述侧面板a和侧面
板b顶部的两端皆设置有横梁，所述横梁互相靠近一侧的内部皆设置有滑槽c，所述滑槽c的内部设置有滑块a，两组所述滑块a互相靠近的一端共同设置有下料斗，两组所述横梁的底部对称设置有连接板，所述连接板的内部均匀设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有弧形限位板，所述弧形限位板的底部与前辊和后辊互相贴合，所述侧面板a和侧面板b互相靠近一侧的一端皆铰接有连接杆，两组所述连接杆互相靠近的一侧共同设置有横杆，所述横杆的内部设置有滑槽b，所述滑槽b的内部设置有多组滑块c，所述滑块c的一端延伸至滑槽b的外部并设置有切刀。
6.优选的，所述驱动电机b的外侧与侧面板b之间设置支撑架，且支撑架的底部设置有减震垫片。
7.优选的，所述横杆外侧的两端皆设置有挡板，且横杆正面一端的顶部设置有刻度线。
8.优选的，所述侧面板a和侧面板b的中间位置设置有通槽。
9.优选的，所述下料斗正面一端的底部设置有手拉环，且手拉环的外侧设置有橡胶套。
10.优选的，所述底座的底部设置有防滑垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该杠铃片生产用开炼机压料装置改进了辊筒顶部的挡板，进而使得挡板更加贴合辊筒表面，并且通过改进填料的方式，为操作师傅提供了便捷；
12.1.通过驱动电机a、螺纹套块、双向螺纹杆、驱动电机b、驱动电机c、滑槽a、连接板、弹簧和限位板之间的互相配合，实现了调节前辊和后辊之间间距的功能，并且在调节间距的同时，通过辊筒的挤压弧形限位板，使得弧形限位板上移并且始终与辊筒表面贴合，进而避免物料溢出的现象发生；
13.2.通过横梁、滑槽c、滑块a和下料斗之间的互相配合，使得操作师傅能够将物料添加至下料斗的内部，并且通过滑动下料斗的位置使得物料添加的更加均匀，提高了物料添加的工作效率；
14.3.通过连接杆、横杆、滑槽b、滑块c和切刀之间的互相配合，使得切刀可以在横杆内滑动并且通过锁紧螺栓进行锁紧，从而当需要进行切片时，可以根据所需宽度进行切片，进而提高了切片的准确性，为操作师傅提供便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的侧视剖视图一；
17.图3为本实用新型的侧视剖视图二；
18.图4为本实用新型的图1的弧形限位板处侧视剖视图；
19.图5为本实用新型的图1的滑槽a处结构主视剖视图。
20.图中：1、底座；2、侧面板a；3、前辊；4、接料盘；5、侧面板b；6、滑槽a；7、驱动电机a；8、螺纹套块；9、双向螺纹杆；10、驱动电机b；11、横梁；12、连接杆；13、横杆；14、滑槽b；15、下料斗；16、切刀；17、连接板；18、弧形限位板；19、驱动电机c；20、传动轴a；21、传动轴b；22、从动锥齿轮；23、主动锥齿轮；24、后辊；25、滑槽c；26、滑块a；27、弹簧；28、限位板；29、滑块b；
30、滑块c。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的实施例：一种杠铃片生产用开炼机压料装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆设置有滑槽a6，滑槽a6的内部设置有滑块b29，滑块b29的顶部延伸至滑槽a6的外部并分别设置有驱动电机a7和驱动电机c19，底座1顶部的中间位置处设置有接料盘4，底座1顶部的中间位置处对称设置有侧面板a2和侧面板b5，侧面板a2和侧面板b5互相靠近一侧的中间位置处对称设置有传动轴a20和传动轴b21，传动轴a20的外侧设置有前辊3，传动轴b21的外侧设置有后辊24，传动轴b21靠近侧面板a2的一端贯穿至侧面板a2的另一侧并与驱动电机c19的输出端互相连接，传动轴a20和传动轴b21靠近侧面板b5的一端皆贯穿至侧面板b5的另一侧，传动轴a20靠近侧面板b5的一端与驱动电机a7的输出端互相连接，传动轴a20与传动轴b21外侧靠近侧面板b5的一端皆设置有螺纹套块8，两组螺纹套块8互相靠近的一端共同设置有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9外侧的中间位置处设置有从动锥齿轮22，侧面板b5靠近螺纹套块8一侧的顶部设置有驱动电机b10，驱动电机b10的输出端设置有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23与从动锥齿轮22互相啮合，侧面板a2和侧面板b5顶部的两端皆设置有横梁11，横梁11互相靠近一侧的内部皆设置有滑槽c25，滑槽c25的内部设置有滑块a26，两组滑块a26互相靠近的一端共同设置有下料斗15，两组横梁11的底部对称设置有连接板17，连接板17的内部均匀设置有弹簧27，弹簧27的底部设置有限位板28，限位板28的底部设置有弧形限位板18，弧形限位板18的底部与前辊3和后辊24互相贴合，侧面板a2和侧面板b5互相靠近一侧的一端皆铰接有连接杆12，两组连接杆12互相靠近的一侧共同设置有横杆13，横杆13的内部设置有滑槽b14，滑槽b14的内部设置有多组滑块c30，滑块c30的一端延伸至滑槽b14的外部并设置有切刀16。
23.装置中的驱动电机a7、驱动电机b10和驱动电机c19为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
24.进一步的，驱动电机b10的外侧与侧面板b5之间设置支撑架，且支撑架的底部设置有减震垫片，为驱动电机b10提供支撑并减缓运行时产生的震动。
25.进一步的，横杆13外侧的两端皆设置有挡板，且横杆13正面一端的顶部设置有刻度线，为切片提供基准刻度，方便定位。
26.进一步的，侧面板a2和侧面板b5的中间位置设置有通槽，保证传动轴a20和传动轴b21的位移空间。
27.进一步的，下料斗15正面一端的底部设置有手拉环，且手拉环的外侧设置有橡胶套，方便拉动下料斗15进行物料投放。
28.进一步的，底座1的底部设置有防滑垫片，防止装置运行发生滑动。
29.工作原理：该装置通过外接电源为驱动电机a7、驱动电机b10和驱动电机c19供电并进行控制，当需要进行调整辊筒间距时，此时通过打开驱动电机b10，通过驱动电机b10的
转动带动主动锥齿轮23与从动锥齿轮22啮合，进而带动双向螺纹杆9进行旋转，通过双向螺纹杆9的转动带动螺纹套块8实现水平位移，通过螺纹套块8的水平位移进而带动传动轴a20和传动轴b21互相靠近或分离，从而实现了调节前辊3和后辊24间距的功能，并且在调节间距的同时，通过辊筒挤压弧形限位板18，进而使得弧形限位板18带动限位板28挤压弹簧27，从而使得弧形限位板18受弹簧27弹力的作用下始终与辊筒的表面互相贴合，从而防止物料溢出的情况发生，当需要添加物料时，此时将物料放置在下料斗15的内部，进而通过拉动下料斗15外侧的手拉环带动下料斗15在横梁11的中间位置处进行左右滑动，进而将物料添加至两个辊筒之间，使得物料添加的更加均匀，当需要进行切片时，此时滑动切刀16,将切刀16按照横杆13表面的刻度线进行定位，并且通过锁紧螺栓进行锁紧，此时向下拉动横杆13，使得切刀16与前辊3的表面物料贴合，进而对物料进行切片，并且保证了切片的宽度均匀，提高了装置的实用性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。