一种具有清理功能的极盖注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备领域，尤其是涉及一种具有清理功能的极盖注塑装置。


背景技术：

2.纽扣电池的极盖加工成型后需要进行注塑。如图1所示，此为传统的极盖注塑设备，此设备能够一次性注塑多个极盖，注塑完后，下模内的注塑成品能够通过下模内的成品下料系统全部弹射出去，并且弹射的方向均朝向极盖注塑设备尾部的由织网围成的容纳框体内。然而，在弹射下料过程中，有少量的注塑成品不能够进入到容纳框体内并滞留在下模的旁侧，若想取出这些滞留的成品就必须停机，这样影响了极盖的注塑效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的极盖注塑设备再弹射下料过程中，有少量的注塑成品不能够进入到容纳框体内并滞留在下模的旁侧，这些成品必须停机后才能够取出，这样影响了极盖的注塑效率的问题，本实用新型提供了一种具有清理功能的极盖注塑装置，驱动系统驱动上模安装板的升降驱动力能够传递到两个同步组件上，通过传动组件能够将同步组件的升降驱动力转变成导向组件水平移动的驱动力，导向组件带动u型铲板能够将滞留的注塑成品自动推送到容纳框体内，从而实现自动清理滞留的注塑成品。
4.本实用新型提供一种具有清理功能的极盖注塑装置, 包括：注塑支撑台，所述注塑支撑台上设有上模安装板，和驱动系统，用于驱动上模安装板在注塑支撑台上进行升降，还包括u型铲板，所述u型铲板上设有两个对称设置的避让槽，两个导向组件，所述导向组件用于对u型铲板的前后移动进行导向，两个同步组件，所述同步组件能够与上模安装板进行同步升降，和两个传动组件，两个导向组件呈对称设置在注塑支撑台内，所述u型铲板的背部与两个导向组件固定连接，两个同步组件对称设置在上模安装板的底部，两个传动组件分别与两个导向组件固定连接，并且传动组件与导向组件以及同步组件传动连接。
5.作为优选，所述导向组件包括支撑座，所述支撑座的顶部设有滑槽，和第一齿条，所述第一齿条滑动设置在滑槽内，第一齿条与u型铲板的背部固定连接。
6.作为优选，所述同步组件包括t型安装块和第二齿条，所述t型安装块呈竖直固定在上模安装板的底部，所述第二齿条呈竖直固定在t型安装块的侧壁上，并且第二齿条与第一齿条呈垂直设置，所述注塑支撑台上设有供第二齿条插入的插入槽。
7.作为优选，所述传动组件包括轴承座，所述轴承座内设有同步轴承，同步传动轴，第一传动齿轮，和第二传动齿轮，所述轴承座固定连接在支撑座的侧壁上，所述同步传动轴呈水平与同步轴承连接，第一传动齿轮和第二传动齿轮分别连接在同步传动轴的两侧，所述第一传动齿轮与第一齿条啮合，所述第二传动齿轮与第二齿条啮合。
8.作为优选，所述u型铲板靠近其底部的侧壁上安装有橡胶铲板。
9.作为优选，所述橡胶铲板上开设有两个与两个避让槽一一对应的分开槽口。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的一种具有清理功能的极盖注塑装置，驱动系统驱动上模安装板的升降驱动力能够传递到两个同步组件上，通过传动组件能够将同步组件的升降驱动力转变成导向组件水平移动的驱动力，导向组件带动u型铲板能够将滞留的注塑成品自动推送到容纳框体内，从而实现自动清理滞留的注塑成品，无需额外的驱动力，无需停机。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为传统注塑设备的立体结构示意图，
14.图2为本实用新型的立体结构示意图，
15.图3为本实用新型的局部示意图一，
16.图4为本实用新型的局部示意图二，
17.图5为本实用新型的局部示意图三；
18.附图标记：注塑支撑台1，插入槽11，上模安装板2，驱动系统3，u型铲板4，避让槽41，导向组件5，支撑座51，第一齿条52，同步组件6，t型安装块61，第二齿条62，传动组件7，轴承座71，同步传动轴72，第一传动齿轮73，第二传动齿轮74，橡胶铲板8，分开槽口81。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1
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5所示，一种具有清理功能的极盖注塑装置，包括：注塑支撑台1，注塑支撑台1上设有上模安装板2，和驱动系统3，用于驱动上模安装板2在注塑支撑台1上进行升降，还包括u型铲板4，u型铲板4上设有两个对称设置的避让槽41，两个导向组件5，导向组件5用于对u型铲板4的前后移动进行导向，两个同步组件6，同步组件6能够与上模安装板2进行同步升降，和两个传动组件7，两个导向组件5呈对称设置在注塑支撑台1内，u型铲板4的背部与两个导向组件5固定连接，两个同步组件6对称设置在上模安装板2的底部，两个传动组件7分别与两个导向组件5固定连接，并且传动组件7与导向组件5以及同步组件6传动连接；驱动系统3驱动上模安装板2进行升降时，上模安装板2能够带动两个同步组件6进行同步升降，同步组件6将升降力传递到传动组件7上，传动组件7又将力传递到导向组件5上，导向组件5带动u型铲板4进行前后移动，u型铲板4在移动时能够将滞留在下模旁侧的注塑成品全部向容纳框体内进行推送，从而达到自动清理的目的。
21.在一种具体实施方式中，导向组件5包括支撑座51，支撑座51的顶部设有滑槽，和第一齿条52，第一齿条52滑动设置在滑槽内，第一齿条52与u型铲板4的背部固定连接。
22.在一种具体实施方式中，同步组件6包括t型安装块61和第二齿条62，t型安装块61呈竖直固定在上模安装板2的底部，第二齿条62呈竖直固定在t型安装块61的侧壁上，并且第二齿条62与第一齿条52呈垂直设置，注塑支撑台1上设有供第二齿条62插入的插入槽11。
23.在一种具体实施方式中，传动组件7包括轴承座71，轴承座71内设有同步轴承，同步传动轴72，第一传动齿轮73，和第二传动齿轮74，轴承座71固定连接在支撑座51的侧壁上，同步传动轴72呈水平与同步轴承连接，第一传动齿轮73和第二传动齿轮74分别连接在同步传动轴72的两侧，第一传动齿轮73与第一齿条52啮合，第二传动齿轮74与第二齿条62啮合。
24.导向组件5、同步组件6和传动组件7配合的工作原理：上模安装板2被驱动系统3驱动进行下降时，t型安装块61以及第二齿条62随上模安装板2同步下移，第二齿条62带动第二传动齿轮74逆时针转动，第二传动齿轮74带动同步传动轴72以及第一传动齿轮73同步转动，第一传动齿轮73又带动了第一齿条52向容纳框体处移动，第一齿条52带动了u型铲板4同步移动，u型铲板4将位于滞留的注塑成品全部推送到容纳框体内；上模安装2被驱动系统3驱动进行上升后，则导向组件5、同步组件6、传动组件7以及u型铲板4均恢复到初始位置。
25.在一种具体实施方式中，u型铲板4靠近其底部的侧壁上安装有橡胶铲板8；利用u型铲板4直接推送有可能使得注塑支撑台1的台面产生磨损，因此增加了橡胶铲板8，利用橡胶在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状的特性来避免台面产生磨损。
26.在一种具体实施方式中，橡胶铲板8上开设有两个与两个避让槽41一一对应的分开槽口81；如图5所示，分开槽口81能够让橡胶贴合在下模的安装支脚处，在推送注塑成品时，橡胶能够恢复成原状，这样能够避免下模安装支脚的前端处的注塑成品不能够推送。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。