一种柱状浇口去除钳的制作方法

1.本实用新型涉及剪切装置领域，尤其涉及一种柱状浇口去除钳。


背景技术：

2.注塑件注塑完成后均会自带浇口，后续需要人工将浇口处理掉方可使用。现有注塑模具产品上的柱状浇口采用斜口剪人工进行修剪，由于注塑件具有一定强度，人工修剪时人员劳动强度大，且保证不了产品质量，易划伤工件，因此需要修改剪切方式。现有的气动剪刀，多数利用气缸驱动剪刀动作，实现自动剪修，可大大降低工作人员劳动强度。然而，现有的这类气动剪刀结构过于复杂、剪切位置不精准、速度不够快，被剪切下的柱状浇口残肢随意排放，影响现场整洁。因此，有必要研究一种新的柱状浇口去除钳，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种柱状浇口去除钳，结构简单，剪切精准、剪切速度快、方便规律排出残肢，以克服上述现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种柱状浇口去除钳，包括固定座、气缸、刀体，气缸固定设置在固定座上，刀体穿过气缸固定在固定座上；其中，固定座包括底座、设置在底座一端上的气缸支撑架、设置在底座另一端上的刀体支撑架；气缸设置在气缸支撑架上，包括气缸主体、设置在气缸主体内的气缸活塞、设置在气缸主体内连接气缸活塞的连接头、设置在气缸主体上用于推动气缸活塞向上进行运动进而推动刀头合拢的上进气口、设置在气缸主体上用于推动气缸活塞向下进行运动使刀头依靠自身弹性变形回弹张开的下进气口、设置在气缸活塞一端的第一限位部、设置在气缸活塞另一端的第二限位部；刀体穿过气缸活塞固定设置在刀体支撑架上，刀体包括刀身、设置在刀身一端相连的三瓣式刀头、形成于刀身内用于排出被切断的柱状浇口的中空腔。
6.作为优选，气缸活塞具有中空结构，气缸活塞的内径上设有倾斜面，使气缸活塞向上运动时快速合拢刀头。
7.作为优选，刀体支撑架上设有圆形刀体安装孔，用于固定刀身。
8.作为优选，刀体还包括刀身固定螺母。
9.作为优选，刀身另一端的外周设有螺纹，刀身固定螺母通过螺纹使刀身固定在刀体支撑架上。
10.由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种柱状浇口去除钳，结构简单，剪切位置精准，剪切速度快，方便规律排出被剪切下的柱状浇口残肢，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，保证产品质量。
附图说明
11.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新
型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
12.图1是本实用新型的透视图；
13.图2是本实用新型的剪切柱状浇口时的透视图；
14.图3是本实用新型的剪切柱状浇口后的透视图；
15.图4是本实用新型固定座的俯视图；
16.图5是本实用新型气缸的结构视图；
17.图6是本实用新型气缸的俯视图；
18.图7是本实用新型刀体的正视图；
19.图8是本实用新型刀体的俯视图；
20.其中的附图标记包括：固定座1、气缸2、刀体3、柱状浇口4、底座101、气缸支撑架102、刀体支撑架103、刀体安装孔103
‑
1、气缸主体201、气缸活塞202、倾斜面202
‑
1、上进气口203、下进气口204、第一限位部205、第二限位部206、连接头207、刀身301、刀头302、中空腔303、刀身固定螺母304、螺纹301
‑
1。
具体实施方式
21.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
22.参照图1至图8，一种柱状浇口去除钳，包括固定座1、气缸2、刀体3，气缸2固定设置在固定座1上，刀体3穿过气缸2固定在固定座1上；其中，固定座1包括底座101、设置在底座101一端上的气缸支撑架102、设置在底座101另一端上的刀体支撑架103；气缸2设置在气缸支撑架102上，包括气缸主体201、设置在气缸主体201内的气缸活塞202、设置在气缸主体201内连接气缸活塞202的连接头207、设置在气缸主体201上用于推动气缸活塞202向上进行运动进而推动刀头302合拢的上进气口203、设置在气缸主体201上用于推动气缸活塞202向下进行运动使刀头302依靠自身弹性变形回弹张开的下进气口204、设置在气缸活塞202一端的第一限位部205、设置在气缸活塞202另一端的第二限位部206；刀体3穿过气缸活塞202固定设置在刀体支撑架103上，刀体3包括刀身301、设置在刀身301一端相连的三瓣式刀头302、形成于刀身301内用于排出被切断的柱状浇口的中空腔303。
23.参考图5及图3，气缸活塞202具有中空结构，气缸活塞202的内径上设有倾斜面202
‑
1，使气缸活塞202向上运动时快速合拢刀头302。
24.参考图4，刀体支撑架103上设有圆形刀体安装孔103
‑
1，用于固定刀身301。
25.参考图2，刀体3还包括刀身固定螺母304。
26.参考图7，刀身301另一端的外周设有螺纹301
‑
1，刀身固定螺母304通过螺纹301
‑
1使刀身301固定在刀体支撑架103上。
27.参考图8，刀头302为相连的三瓣式刀头，闭合后通过三瓣刀刃可实现快速裁切。
28.以下将参阅图1至图8对本实用新型的工作原理进行说明。
29.机械手将产品送到预定位置，柱状浇口4正好停留在刀头302夹口内，此时气缸2的上进气口203通气时气缸活塞202向上移动，气缸活塞202的倾斜面202
‑
1推动刀头302合拢，剪切柱状浇口4，柱状浇口4从刀身301中的中空腔303掉落到收集盒(未显示)内；当气缸2的
下进气口204通气时气缸活塞202向下移动，刀头302靠弹性变形回弹张开后等待下次工作，动作过程中防止上下过度行程，设有第一限位部205和第二限位部206。
30.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种柱状浇口去除钳，包括固定座、气缸、刀体，其特征在于，气缸固定设置在固定座上，刀体穿过气缸固定在固定座上；其中，固定座包括底座、设置在底座一端上的气缸支撑架、设置在底座另一端上的刀体支撑架；气缸设置在气缸支撑架上，包括气缸主体、设置在气缸主体内的气缸活塞、设置在气缸主体内连接气缸活塞的连接头、设置在气缸主体上用于推动气缸活塞向上进行运动进而推动刀头合拢的上进气口、设置在气缸主体上用于推动气缸活塞向下进行运动使刀头依靠自身弹性变形回弹张开的下进气口、设置在气缸活塞一端的第一限位部、设置在气缸活塞另一端的第二限位部；刀体穿过气缸活塞固定设置在刀体支撑架上，刀体包括刀身、设置在刀身一端相连的三瓣式刀头、形成于刀身内用于排出被切断的柱状浇口的中空腔。2.如权利要求1所述的一种柱状浇口去除钳，其特征在于，气缸活塞具有中空结构，气缸活塞的内径上设有倾斜面，使气缸活塞向上运动时快速合拢刀头。3.如权利要求1所述的一种柱状浇口去除钳，其特征在于，刀体支撑架上设有圆形刀体安装孔，用于固定刀身。4.如权利要求1所述的一种柱状浇口去除钳，其特征在于，刀体还包括刀身固定螺母。5.如权利要求1所述的一种柱状浇口去除钳，其特征在于，刀身另一端的外周设有螺纹，刀身固定螺母通过螺纹使刀身固定在刀体支撑架上。

技术总结
本实用新型公开了一种柱状浇口去除钳，包括固定座、气缸、刀体，固定座包括底座、设置在底座一端上的气缸支撑架、设置在底座另一端上的刀体支撑架；气缸设置在气缸支撑架上，包括气缸主体、设置在气缸主体内的气缸活塞、设置在气缸主体内连接气缸活塞的连接头、设置在气缸主体上的上进气口与下进气口、设置在气缸活塞一端的第一限位部、设置在气缸活塞另一端的第二限位部；刀体穿过气缸固定设置在刀体支撑架上，刀体包括刀身、设置在刀身一端的三瓣式刀头、形成于刀身内用于排出被切断的柱状浇口的中空腔。本实用新型结构简单，剪切位置精准，剪切速度快，方便规律排出被剪切下的柱状浇口残肢，降低人员劳动强度，提高工作效率，保证产品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：王晓磊
受保护的技术使用者：长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/14