一种聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，更具体的说是涉及一种聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。在制作聚酰亚胺薄膜时，高温固化成膜步骤对薄膜成型质量起着至关重要的作用。高温固化成膜步骤需要用到烘箱。
3.但是，目前成膜烘箱通常从上到下分隔为多层结构，每一层的温度不均匀，进而无法保证每层的聚酰亚胺薄膜固化温度均匀，造成薄膜成品生产效率、良品率不高。
4.因此，提供一种温度均匀的聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱，每一层的温度均匀，薄膜成品优良。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱，包括箱体和与其铰接侧开的箱门，还包括多个温度传感器、电机驱动的风扇、加热管、多个温度显示器、pid温控仪和电源开关；
8.所述箱体包括烘干室和多个托盘；所述烘干室的底部具有吸风口，所述烘干室的顶部具有第一出风口；所述烘干室内部通过从上到下等间隔平行布置的多个所述托盘将其分隔为多个隔层；每个所述隔层的相对两侧均开设有向上倾斜布置的第二出风口和向下倾斜布置的第三出风口；所述第二出风口和所述第三出风口上均安装有电磁阀；
9.多个所述温度传感器分别设置在多个所述隔层内部；
10.所述风扇安装在所述烘干室的底部，并且对准所述吸风口；
11.所述加热管设置在所述风扇的外围；
12.多个所述温度显示器、所述pid温控仪及与所述pid温控仪电性连接的所述电源开关均设置在所述箱体底部；
13.多个所述温度传感器分别与多个所述温度显示器电性连接，多个所述温度显示器均与所述pid温控仪电性连接，所述pid温控仪与所述电磁阀及所述加热管电性连接；所述电机与所述电源开关电性连接。
14.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
15.多个温度传感器分别实时探测每一层的温度，分别在多个温度显示器上显示，pid温控仪对电磁阀进行控制以调节每一层的第二出风口及第三出风口的热风出风量，从而保证每一层的温度均匀，薄膜成品优良。
16.进一步的，所述箱体还包括保温层和密封圈；所述保温层包覆在所述烘干室的外
围；所述密封圈安装在所述烘干室与所述保温层之间。
17.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，避免热量泄漏。
18.进一步的，所述烘干室的顶部开设有排气孔。
19.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，多余废气从排气孔排出。
20.进一步的，所述箱门上具有视镜窗口。
21.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，可以通过视镜窗口观察烘箱内部情况。
22.进一步的，所述箱门外壁上具有把手。
23.进一步的，所述箱体底部具有散热口。
24.进一步的，还包括时间继电器，所述时间继电器设置在所述箱体的底部，并且所述时间继电器与所述电源开关电性连接。
25.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，对电源开关进行时间控制。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1附图为本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱的整体结构示意图；
28.图2附图为本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱的主视结构示意图；
29.图3附图为本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱的侧视结构示意图。
30.图中：1
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箱体，2
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箱门，3
‑
温度传感器,4
‑
电机,5
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风扇,6
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加热管，7
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温度显示器，8
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pid温控仪，9
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电源开关，10
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时间继电器，11
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烘干室，12
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托盘，13
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第二出风口，14
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第三出风口，15
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保温层，16
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密封圈，111
‑
吸风口，112
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第一出风口，113
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排气孔，21
‑
视镜窗口,22
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把手。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例公开了一种聚酰亚胺薄膜实验室成膜烘箱，包括箱体1和与其铰接侧开的箱门2，还包括多个温度传感器3、电机4驱动的风扇5、加热管6、多个温度显示器7、pid温控仪8和电源开关9；
33.箱体1包括烘干室11和多个托盘12；烘干室11的底部具有吸风口111，烘干室11的顶部具有第一出风口112；烘干室11内部通过从上到下等间隔平行布置的多个托盘12将其
分隔为多个隔层；每个隔层的相对两侧均开设有向上倾斜布置的第二出风口13和向下倾斜布置的第三出风口14；第二出风口13和第三出风口14上均安装有电磁阀；
34.多个温度传感器3分别设置在多个隔层内部；
35.风扇5安装在烘干室11的底部，并且对准吸风口111；
36.加热管6设置在风扇5的外围；
37.多个温度显示器7、pid温控仪8及与pid温控仪8电性连接的电源开关9均设置在箱体1底部；
38.多个温度传感器3分别与多个温度显示器7电性连接，多个温度显示器7均与pid温控仪8电性连接，pid温控仪8与电磁阀及加热管6电性连接；电机4与电源开关9电性连接。
39.本实用新型多个温度传感器3分别实时探测每一层的温度，分别在多个温度显示器7上显示，pid温控仪8对电磁阀进行控制以调节每一层的第二出风口13及第三出风口14的热风出风量，从而保证每一层的温度均匀，薄膜成品优良。
40.具体的，箱体1还包括保温层15和密封圈16；保温层15包覆在烘干室11的外围；密封圈16安装在烘干室11与保温层15之间。
41.具体的，烘干室11的顶部开设有排气孔113。
42.具体的，箱门2上具有视镜窗口21。
43.具体的，箱门2外壁上具有把手22。
44.具体的，箱体1底部具有散热口。
45.具体的，还包括时间继电器10，时间继电器10设置在箱体1的底部，并且时间继电器10与电源开关9电性连接。
46.本实用新型的工作原理：电机4带动风扇5转动，使得风从吸风口111进入，同时新鲜空气由电机4处吸入烘干室11内部，经过加热管6加热升温，热风从第二出风口13、第三出风口14及第一出风口112吹出，多余废气从排气孔113排出，在此过程中，多个温度传感器3分别实时探测每一层的温度，分别在多个温度显示器7上显示，pid温控仪8对电磁阀进行控制以调节每一层的第二出风口13及第三出风口14的热风出风量。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。