一种改性母粒生产用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及母粒技术领域，具体为一种改性母粒生产用挤出装置。


背景技术：

2.母粒全名塑料母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
3.改性母粒生产用挤出装置是用于生产母粒的装置，但是现有的改性母粒生产用挤出装置不能进行防堵料，导致使用者在使用时进料口容易堵塞，从而降低了改性母粒生产用挤出装置的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种改性母粒生产用挤出装置，具备可以进行防堵料的优点，解决了现有的改性母粒生产用挤出装置不能进行防堵料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性母粒生产用挤出装置，包括基板，所述基板顶部的后侧固定连接有机箱，所述机箱的正面固定连接有挤出装置本体，所述挤出装置本体顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗，所述机箱的顶部设置有下压机构，所述下压机构包括电动伸缩杆、升降板、升降柱、传动板、传动杆和压板，所述电动伸缩杆固定连接在机箱的顶部，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至机箱的内部并与升降板固定连接，所述升降柱固定连接在升降板顶部的前侧，所述升降柱的顶部延伸至机箱的外侧与传动板固定连接，所述传动杆固定连接在传动板底部的两侧，所述传动杆的底部穿过进料斗并延伸至进料管的内部与压板固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述基板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底盘。
7.作为本实用新型优选的，所述挤出装置本体底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部与基板的顶部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述升降板的两侧均固定连接有导向块，所述机箱内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传动板底部的两侧均固定连接有稳固板，所述稳固板靠近传动杆的一侧与传动杆固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述进料斗的底部固定连接有稳固圈，所述稳固圈的内部与进料管固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置下压机构，可以对进料斗内部的原料进行下压，防止进料
斗内部的原料出现堵料的现象，从而达到了可以进行防堵料的效果，解决了现有的改性母粒生产用挤出装置不能进行防堵料的问题，该改性母粒生产用挤出装置，具备可以进行防堵料的优点，使用者在使用时进料口不会堵塞的现象，从而提高了改性母粒生产用挤出装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置支撑腿和底盘，可以对基板进行支撑，防止基板与地面上的腐蚀物接触。
14.3、本实用新型通过设置固定板，可以增加挤出装置本体的稳定性，防止挤出装置本体出现晃动的现象。
15.4、本实用新型通过设置导向块与导向槽，可以对升降板进行导向，防止升降板在移动时出现偏移的现象。
16.5、本实用新型通过设置稳固板，可以对传动板进行固定，防止传动板出现左右晃动的现象。
17.6、本实用新型通过设置稳固圈，可以增加进料斗与进料管的连接稳定性，防止进料斗与进料管分离。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为本实用新型结构的正视剖面图；
20.图3为本实用新型结构的正视图。
21.图中：1、基板；2、机箱；3、挤出装置本体；4、进料管；5、进料斗；6、下压机构；61、电动伸缩杆；62、升降板；63、升降柱；64、传动板；65、传动杆；66、压板；7、支撑腿；8、底盘；9、固定板；10、导向块；11、导向槽；12、稳固板；13、稳固圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种改性母粒生产用挤出装置，包括基板1，基板1顶部的后侧固定连接有机箱2，机箱2的正面固定连接有挤出装置本体3，挤出装置本体3顶部的两侧均连通有进料管4，进料管4的顶部连通有进料斗5，机箱2的顶部设置有下压机构6，下压机构6包括电动伸缩杆61、升降板62、升降柱63、传动板64、传动杆65和压板66，电动伸缩杆61固定连接在机箱2的顶部，电动伸缩杆61的输出端贯穿至机箱2的内部并与升降板62固定连接，升降柱63固定连接在升降板62顶部的前侧，升降柱63的顶部延伸至机箱2的外侧与传动板64固定连接，传动杆65固定连接在传动板64底部的两侧，传动杆65的底部穿过进料斗5并延伸至进料管4的内部与压板66固定连接。
24.参考图2，基板1底部的两侧均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有底盘8。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑腿7和底盘8，可以对基板1进
行支撑，防止基板1与地面上的腐蚀物接触。
26.参考图2，挤出装置本体3底部的两侧均固定连接有固定板9，固定板9的底部与基板1的顶部固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板9，可以增加挤出装置本体3的稳定性，防止挤出装置本体3出现晃动的现象。
28.参考图2，升降板62的两侧均固定连接有导向块10，机箱2内壁的两侧均开设有导向槽11，导向块10与导向槽11滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向块10与导向槽11，可以对升降板62进行导向，防止升降板62在移动时出现偏移的现象。
30.参考图2，传动板64底部的两侧均固定连接有稳固板12，稳固板12靠近传动杆65的一侧与传动杆65固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳固板12，可以对传动板64进行固定，防止传动板64出现左右晃动的现象。
32.参考图3，进料斗5的底部固定连接有稳固圈13，稳固圈13的内部与进料管4固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳固圈13，可以增加进料斗5与进料管4的连接稳定性，防止进料斗5与进料管4分离。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者驱动电动伸缩杆61，电动伸缩杆61带动升降板62上下移动，升降板62带动升降柱63上下移动，升降柱63带动传动板64上下移动，传动板64带动传动杆65上下移动，传动杆65带动压板66上下移动，通过压板66上下移动对进料斗5内部的原料压下，防止原料堵塞，使原料顺利进入挤出装置本体3的内部，通过挤出装置本体3对原料进行加工，从而达到了可以进行防堵料的效果。
35.综上所述：该改性母粒生产用挤出装置，通过设置下压机构6，可以对进料斗5内部的原料进行下压，防止进料斗5内部的原料出现堵料的现象，从而达到了可以进行防堵料的效果，解决了现有的改性母粒生产用挤出装置不能进行防堵料的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。