一种橡胶注射成型机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶注射成型机技术领域，尤其涉及一种橡胶注射成型机。


背景技术：

2.橡胶注射成型机是橡胶模压制品生产的一项技术，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，但是现有的橡胶注射成型机达不到对塑料制品快速冷却的效果，注射成型后的塑料制品通常采用自然降温的方式进行冷却，从而降低了注射成型机的生产效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种橡胶注射成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的橡胶注射成型机达不到对塑料制品快速冷却的效果，注射成型后的塑料制品通常采用自然降温的方式进行冷却，从而降低了注射成型机生产效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种橡胶注射成型机，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有机构箱，所述机构箱的上表面固定连接有注射成型机构，所述支撑座的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上表面固定镶嵌有模具，所述冷却箱的内底壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面与冷却箱的内顶壁固定连接，所述隔板的右侧面固定连接有支撑板，所述冷却箱的内顶壁固定连接有制冷器，所述制冷器的散热端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的上方，所述冷却箱的内底壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端固定连通有吸油管，所述吸油管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述循环泵的输出端固定连通有排油管，所述模具的内部开设有冷却空腔，所述排油管远离循环泵的一端依次贯穿支撑板和模具并与冷却空腔的底端固定连通，所述冷却空腔的底端固定连通有循环管，所述循环管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧。
5.优选的，所述冷却箱的左侧面开设有注油孔，所述注油孔的内壁螺纹连接有密封塞。
6.优选的，所述冷却箱的内底壁固定连接有加固座，所述加固座的上表面与吸油管的外表面固定连接。
7.优选的，所述支撑板的上表面固定连接有两个承重座，两个所述承重座的顶端均与模具的底面固定连接。
8.优选的，所述支撑座的下方设有两个防滑座，每个所述防滑座的顶端均与支撑座的底面固定连接。
9.优选的，所述冷却箱的正面固定安装有盖板，所述机构箱的正面固定镶嵌有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的支撑板和承重座，能够加深对模具的支撑，将会使模具在注射成型时更加的牢固，避免出现脱落的问题，通过设有的注油孔，起到对冷却油液注入的作用，防止冷却油液注入时出现不便的现象，通过设有的制冷器，能够对隔板左侧冷却油液进行降温处理，便于对模具处塑料制品更好的进行冷却，通过设有的循环泵，并与吸油管和排油管的配合，可以对冷却油液进行吸入以及排放，能够使冷却油液在冷却空腔的内部进行流通，从而达到对模具内部塑料制品快速冷却效果，解决注射成型后的塑料制品采用自然降温方式冷却速度较慢的问题，提高了注射成型机的生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型注射成型机构的正视图；
12.图2为本实用新型冷却箱正视图的剖视图；
13.图3为本实用新型模具正视图的剖视图。
14.图中：1、支撑座；2、机构箱；3、注射成型机构；4、冷却箱；5、模具；6、隔板；7、支撑板；8、制冷器；9、循环泵；10、吸油管；11、排油管；12、冷却空腔；13、循环管；14、注油孔；15、密封塞；16、承重座；17、加固座；18、防滑座；19、盖板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1
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3，一种橡胶注射成型机，包括支撑座1，支撑座1的上表面固定连接有机构箱2，机构箱2的上表面固定连接有注射成型机构3，支撑座1的上表面固定连接有冷却箱4，冷却箱4的上表面固定镶嵌有模具5，冷却箱4的内底壁固定连接有隔板6，隔板6的上表面与冷却箱4的内顶壁固定连接，隔板6的右侧面固定连接有支撑板7，冷却箱4的内顶壁固定连接有制冷器8，制冷器8的散热端贯穿冷却箱4并延伸至冷却箱4的上方，冷却箱4的内底壁固定连接有循环泵9，循环泵9的输入端固定连通有吸油管10，吸油管10的左端贯穿隔板6并延伸至隔板6的左侧，循环泵9的输出端固定连通有排油管11，模具5的内部开设有冷却空腔12，排油管11远离循环泵9的一端依次贯穿支撑板7和模具5并与冷却空腔12的底端固定连通，冷却空腔12的底端固定连通有循环管13，循环管13的左端贯穿隔板6并延伸至隔板6的左侧。
18.本实用新型中，冷却箱4的左侧面开设有注油孔14，注油孔14的内壁螺纹连接有密封塞15，能够便于对冷却油液进行注入，同时起到对注油孔14处密封的作用，冷却箱4的内
底壁固定连接有加固座17，加固座17的上表面与吸油管10的外表面固定连接，加深了对吸油管10的固定，将会使吸油管10更加的牢固，支撑板7的上表面固定连接有两个承重座16，两个承重座16的顶端均与模具5的底面固定连接，起到对模具5支撑的作用，将会使模具5注射成型时更加的稳定。
19.支撑座1的下方设有两个防滑座18，每个防滑座18的顶端均与支撑座1的底面固定连接，能够使支撑座1具备一定的防滑效果，提高了支撑座1底部的稳定性，冷却箱4的正面固定安装有盖板19，机构箱2的正面固定镶嵌有控制面板，通过盖板19可以对冷却箱4的内部进行打开，将会便于对冷却箱4的内部进行维护。
20.本实用新型的工作原理是：首先将橡胶注射成型机与电源相连通，接着通过机构箱2控制注射成型机构3进行工作，注射成型机构3可以进行定量加料和熔融塑化，最后会使塑料原料向模具5的内部进行施压注射，从而会使塑料制品在模具5的内部进行成型，当对成型后塑料制品快速进行冷却时，首先取下密封塞15，可以使冷却油液注入冷却箱4的内部，接着启动制冷器8和循环泵9进行运转，制冷器8的启动，能够对隔板6左侧的冷却油液进行降温处理，然后利用循环泵9提供的吸力，可以通过吸油管10对隔板6左侧冷却油液进行吸入，接着通过排油管11流通至冷却空腔12的内部，从而利用冷却空腔12内部流通的冷却油液，达到对模具5内部成型塑料制品快速冷却的效果，最后冷却油液将会通过循环管13排放隔板6的左侧再次进行冷却。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。