一种用于珍珠棉的履带粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及粘合机领域，尤其涉及一种用于珍珠棉的履带粘合机。


背景技术：

2.珍珠棉是以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，它克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，广泛应用于手机、仪器、仪表、五金灯饰、工艺品的包装。在生产时经常需要将两层珍珠棉板材粘合到一起，现有的做法是通过人工热熔再进行压合，这种方式不仅粘合效率低，而且粘合精准度差。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种实现高效粘合的同时能够合理节约空间的用于珍珠棉的履带粘合机。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于珍珠棉的履带粘合机，包括机架，所述机架上设置有横向滑轨、加热烫板和置物传送带，所述置物传送带上放置有置物板，所述置物传送带的传送末端与加热烫板平行设置且加热烫板和置物板均位于横向滑轨下方，所述横向滑轨与取料板滑动连接，所述取料板能通过横向移动组件驱动其沿横向滑轨做水平往复运动，所述取料板与第一竖直滑轨组件连接并通过第一竖直移动组件与拆针连接板连接，所述拆针连接板通过第二竖直移动组件与放料板连接，所述第二竖直移动组件与插针安装板连接并能带动插针安装板在其上做竖直往复运动，所述插针安装板上设置有多根取料插针，所述放料板上设置有多个供取料插针穿过的取料通孔，所述加热烫板由支撑外壳和多根加热管组成，所述支撑外壳包括底壳、挡板和热传导板，所述挡板上设置有多个限位孔，所述加热管的数量与限位孔相等且一一对应，所述加热管端部放置于限位孔上，所述热传导板设置于加热管上，所述底壳上设置有多根隔热柱，多根所述加热管均设置于加热板内，所述加热板设置于隔热柱的自由端上，所述挡板外侧设置有隔热棉，所述热传导板上表面设置有特氟龙涂层。
5.本实用新型提供的一种用于珍珠棉的履带粘合机，其有益效果是：通过第一移动电机驱动插针安装板做靠近放料板的运动，使插针安装板上设置的多根取料插针穿过取料通孔与放置在置物板上的珍珠棉连接，横向移动组件带动取料板进行水平移动至加热烫板上方后，第一移动电机驱动插针安装板做远离放料板的运动，使珍珠棉掉落至加热烫板上，后将加热完毕的珍珠棉与置物板上的珍珠棉接触，粘合后将已经粘合的两层珍珠棉再次进行加热并与置物板上的珍珠棉粘合，往复多次后得到至少粘合五层的珍珠棉，实现精准取料的同时提高了粘合效率，并且相对于现有的粘合机结构紧凑、合理节约空间，加热烫板隔热效果好且有显着的热稳定性。
6.进一步地，所述第一竖直滑轨包括第一移动电机、第一同步带和多根第一丝杆，多根所述第一丝杆一端均与拆针连接板连接，另一端均与顶板连接，所述第一丝杆贯穿取料板且每个第一丝杆上均设置有第一丝杆螺母，所述第一移动电机设置于取料板上且输出轴
与取料主动轮连接，多个所述第一丝杆螺母和取料主动轮之间通过第一同步带传动连接，实现拆针连接板的竖直往复移动。
7.进一步地，所所述第二竖直移动组件包括第二移动电机、第二同步带和多根第二丝杆，多根所述第二丝杆一端均与拆针连接板连接，另一端均与放料板连接，所述第二丝杆贯穿插针安装板并与其连接，每个所述第二丝杆上均设置有第二丝杆螺母，所述第二移动电机设置于拆针连接板上且输出轴与插针主动轮连接，多个所述第二丝杆螺母和插针主动轮之间通过第二同步带传动连接，实现放料板的竖直往复移动。
8.进一步地，所述横向移动组包括横向同步主动轮、横向同步从动轮、横向驱动电机和横向同步皮带，所述横向同步主动轮和横向同步从动轮分别设置于机架两侧并通过横向同步皮带传动连接，所述横向驱动电机设置于机架上且输出轴与横向同步主动轮连接，所述取料板与横向同步皮带通过压板连接，实现取料板的水平往复移动。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的结构示意图；
11.图3为加热烫板的结构示意图；
12.图4为加热烫板的结构示意图。
13.图中：
14.1-机架；2-横向滑轨；3-加热烫板；31-挡板；32-加热管；33-隔热柱；34
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加热板；35-热传导板；4-置物传送带；5-取料板；6-拆针连接板；7-第一移动电机；8-放料板；9-插针安装板；10-第一同步带；11-第一丝杆；12-取料通孔； 13-顶板；14-横向同步主动轮；15-横向同步从动轮；16-横向驱动电机；17-横向同步皮带；18-第二移动电机；19-第二同步带；20-第二丝杆。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.参见附图1-4所示，一种用于珍珠棉的履带粘合机，包括机架1，机架1上设置有横向滑轨2、加热烫板3和置物传送带4，置物传送带4上放置有置物板，置物传送带4的传送末端与加热烫板3平行设置且加热烫板3和置物板均位于横向滑轨2下方，横向滑轨2与取料板5滑动连接，取料板5能通过横向移动组件驱动其沿横向滑轨2做水平往复运动，横向移动组包括横向同步主动轮14、横向同步从动轮15、横向驱动电机16和横向同步皮带17，横向同步主动轮14 和横向同步从动轮15分别设置于机架1两侧并通过横向同步皮带17传动连接，横向同步从动轮15采用张紧轮，横向驱动电机16设置于机架1上且输出轴与横向同步主动轮14连接，取料板5与横向同步皮带17通过压板连接；
17.取料板5与第一竖直滑轨组件连接并通过第一竖直移动组件与拆针连接板6 连接，第一竖直滑轨包括第一移动电机7、第一同步带10和多根第一丝杆11，多根第一丝杆11一端均与拆针连接板6连接，另一端均与顶板13连接，顶板 13和拆针连接板6分别与多根取
料连接杆两端连接，第一丝杆11贯穿取料板5 且每个第一丝杆11上均设置有第一丝杆螺母，第一移动电机7设置于取料板5 上且输出轴与取料主动轮连接，多个第一丝杆螺母和取料主动轮之间通过第一同步带10传动连接；
18.拆针连接板6通过第二竖直移动组件与放料板8连接，第二竖直移动组件与插针安装板9连接并能带动插针安装板9在其上做竖直往复运动，第二竖直移动组件包括第二移动电机18、第二同步带19和多根第二丝杆20，多根第二丝杆20一端均与拆针连接板6连接，另一端均与放料板8连接，第二丝杆20 贯穿插针安装板9并与其连接，每个第二丝杆20上均设置有第二丝杆螺母，第二移动电机18设置于拆针连接板6上且输出轴与插针主动轮连接，多个第二丝杆螺母和插针主动轮之间通过第二同步带19传动连接，拆针连接板6和放料板 8分别与多根支撑柱两端连接，插针安装板9上设置有多根取料插针，放料板8 上设置有多个供取料插针穿过的取料通孔12；
19.加热烫板3由支撑外壳和多根加热管32组成，支撑外壳包括底壳、挡板31 和热传导板35，挡板31上设置有多个限位孔，加热管32的数量与限位孔相等且一一对应，加热管32端部放置于限位孔上，热传导板35设置于加热管32上，底壳上设置有多根隔热柱33，多根加热管32均设置于加热板34内，加热板34 设置于隔热柱33的自由端上，挡板31外侧设置有隔热棉，热传导板35上表面设置有特氟龙涂层。
20.具体工作过程：在置物板上放置多个珍珠棉，第一移动电机7驱动取料主动轮带动多根第一丝杆11转动，使取料板5沿第一丝杆11做竖直往复运动，当取料板5做靠近置物板的运动并移动到位时，第二移动电机18驱动插针安装板9带动取料插针做靠近放料板8的运动，使取料插针穿过取料通孔12与珍珠棉接触，取料插针与珍珠棉连接后，横向驱动电机16驱动横向同步主动轮14 转动，带动横向同步皮带17及与其连接的取料板5沿横向滑轨2做水平运动，当取料板5移动至加热烫板3上方时，第一移动电机7驱动插针安装板9带动取料插针做远离放料板8的运动，使珍珠棉与放料板8接触后掉落至加热烫板3 上，后将加热完毕的珍珠棉与置物板上的珍珠棉接触，粘合后将已经粘合的两层珍珠棉再次进行加热并与置物板上的珍珠棉粘合，往复多次后得到至少粘合五层的珍珠棉，能够通过取料插针实现精准取料的同时提高了粘合效率，本实施例的粘合机结构呈90
°
，相对于现有的粘合机结构紧凑、合理节约空间。
21.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。