1.一种注射成型装置的检查方法，其特征在于，
所述检查方法具备：
第一工序，获取使用试验用模具得到的传感器的第一检测值，所述试验用模具具有对从第一注射成型装置注射到由固定模具以及可动模具划分的模腔部内的熔融材料的温度或压力进行测量的所述传感器；
第二工序，从第二注射成型装置向所述模腔部内注射熔融材料，并获取所述传感器的第二检测值；以及
第三工序，使用所述第一检测值和所述第二检测值进行检查。
2.根据权利要求1所述的检查方法，其特征在于，
所述第二注射成型装置是所述第一注射成型装置被长年使用后的装置，
在所述第三工序中，检查所述第一注射成型装置随着时间经过的状态变化。
3.根据权利要求1所述的检查方法，其特征在于，
所述第一注射成型装置与所述第二注射成型装置是不同的装置，
在所述第三工序中，检查所述第一注射成型装置与所述第二注射成型装置的状态的偏差。
4.根据权利要求1所述的检查方法，其特征在于，
在所述第三工序中，检查所述第二注射成型装置的异常。
5.根据权利要求4所述的检查方法，其特征在于，
在所述第三工序中，使用对所述第一检测值以及所述第二检测值与所述异常的相关关系进行了机器学习的机器学习模型，进行所述检查。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的检查方法，其特征在于，
所述第一检测值以及所述第二检测值是通过在预定期间获取所述传感器的输出而得到的时间序列数据。
7.根据权利要求1所述的检查方法，其特征在于，
所述试验用模具具有测量所述可动模具的位置的传感器。
8.根据权利要求1所述的检查方法，其特征在于，
所述第一注射成型装置以及所述第二注射成型装置具备塑化部，
所述塑化部具有：
转子，在端面形成有沟槽；
料筒，配置为与所述端面对置，并形成有连通孔；以及
加热部。
9.一种试验用模具，其特征在于，安装于注射成型装置，
所述试验用模具具备：
固定模具；
可动模具；
模腔部，由所述固定模具以及所述可动模具划分；以及
传感器，对从所述注射成型装置注射到所述模腔部内的熔融材料的温度或压力进行测量。
10.一种检查系统，其特征在于，是注射成型装置的检查系统，
所述检查系统具备：
试验用模具，具有固定模具、可动模具、模腔部以及传感器，并安装于所述注射成型装置，所述模腔部由所述固定模具以及所述可动模具划分，所述传感器对从所述注射成型装置注射到所述模腔部内的熔融材料的温度或压力进行测量；
终端装置，具有获取部以及发送部，所述获取部获取所述传感器的检测值，所述发送部发送所述检测值；以及
服务器，具有接收部、检查部以及输出部，所述接收部接收由所述发送部所发送的所述检测值，所述检查部使用所述检测值进行所述注射成型装置的检查，所述输出部输出所述检查的结果。