带有皮带的拉链快速塑形的装置的制作方法

本发明属于制作拉链的装置领域，具体为一种带有皮带的拉链快速塑形的装置。

背景技术：

拉链的发明已有很久的历史，它改变了传统两片结合件的开合方式，且由于操作便捷，安全性高，故大多的成衣、皮包及相关产品的扣合，大部分均被拉链所取代。现有的拉链通常包括有布带、链齿及拉链头所组成，而拉链头上一般都会设置有拉片，使得拉动拉链头的时候较为方便。目前，常规的拉链应用在箱包上时，与链牙连接的布带通常与箱包的边缘缝合在一起，且为了使得箱包与拉链的连接处更加美观，通常会在连接处覆盖一层由tpu材料制成的皮带或者使用缝合线直接缝合在一起，而由tpu材料制成的皮革材料普遍价格不低，且需要通过胶水连接，用久了容易开胶，因此增加了制作箱包的生产成本，若直接采用缝合线缝合在一起，又会使得箱包整体造型不美观，因此申请人开发了一种带有皮带的拉链，如图1所示，包括链牙3、布带4与皮带5，链牙3置于布带4的一端，皮带5的一端与布带4连接，另一端向链牙3的方向延伸，布带4缝合在箱包上时产生缝合处，皮带5用于遮挡缝合处，拉链上的皮带能够替代现有技术中应用在箱包上的tpu人造皮革材料，既能够节约箱包的生产成本，还不影响箱包的整体美观，然而上述中皮带制作在拉链上时，需要对皮带进行塑形，而现有技术中生产拉链的装置并不能够制作出满足上述要求的带有皮带的拉链。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种带有皮带的拉链快速塑形的装置，能够对拉链上的皮带自动塑形，使得带有皮带的拉链容易生产制造，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种带有皮带的拉链快速塑形的装置,用于带有皮带的拉链上，所述带有皮带的拉链包括布带拉链与皮带，所述皮带与所述布带拉链可翻折连接，其特征在于，包括气缸、上模与下模，所述上模与所述下模相互适配，所述气缸与所述上模连接，用于带动所述上模向所述下模的方向运动，所述上模与所述下模压合时，所述皮带中部与所述布带拉链共同发生形变，所述上模与所述下模分离后，所述布带拉链恢复原状，所述皮带维持形变，增大与所述布带拉链之间的间隙。

作为优选，所述下模上设有凸台，所述上模上设有凹台，所述带有皮带的拉链与所述凸台贴合，所述气缸带动所述上模向下运动时，所述凹台与所述凸台相适配，用于使所述皮带相对于所述布带拉链在所述凹台与所述凸台之间形成固定的形状。

作为优选，所述凹台与所述凸台的形状均为长条状，且横截面为半圆形。

作为优选，所述气缸旁设有第一电机，所述第一电机连接有第一滚轮与第二滚轮，所述带有皮带的拉链至于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间，所述第一店家驱动所述第一滚轮与所述第二滚轮旋转，且牵引所述带有皮带的拉链向所述下模的方向传动。

作为优选，所述气缸与所述第一电机之间设有第一挡杆，所述第一滚轮与所述第二滚轮旋转，并牵引所述带有皮带的拉链向所述塑形模具的方向传动时，所述第一挡杆承接所述带有皮带的拉链并使所述带有皮带的拉链保持水平方向传动。

作为优选，所述第一挡杆为伸缩杆，所述伸缩式第一挡杆用于调节所述带有皮带的拉链与所述塑形模具底部之间的高度。

作为优选，所述气缸旁设有第二电机，所述第二电机连接有第三滚轮与第四滚轮，所述带有皮带的拉链在所述凹台与所述凸台之间形成固定的形状后，移动至所述第三滚轮与所述第四滚轮之间，所述第二电机驱动所述第三滚轮与所述第四滚轮旋转，并牵引所述带有皮带的拉链向远离所述气缸的方向移动。

作为优选，所述气缸与所述第二电机之间设有第二挡杆，所述第三滚轮与所述第四滚轮旋转，并牵引所述带有皮带的拉链向远离所述塑形模具的方向移动时，所述第二挡杆承接所述带有皮带的拉链并使所述带有皮带的拉链保持水平方向传动。

作为优选，还包括plc系统控制模块，所述气缸、所述塑形模具均与所述plc系统控制模块电连接，所述plc系统控制模块用于控制所述气缸、所述塑形模具的工作模式。

作为优选，所述上模上设有加热组件，所述加热组件用于对所述皮带进行加热。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种带有皮带的拉链快速塑形的装置,用于带有皮带的拉链上，带有皮带的拉链包括布带拉链与皮带，皮带与布带拉链可翻折连接，包括气缸、上模与下模，上模与下模相互适配，气缸与上模连接，用于带动上模向下模的方向运动，上模与下模压合时，用于使皮带相对于布带拉链发生形变，具体的，下模上设有凸台，上模上设有凹台，气缸连接上模，用于带动上模上下运动，带有皮带的拉链置于下模上且皮带与凸台贴合，气缸带动上模向下运动时，凹台与凸台相适配，用于使皮带在凹台与凸台之间形成固定的形状，凸台与凹台的形状为长条形，且横截面为半圆，这样，气缸带动上模向下运动时，凹台与凸台适配，能够将皮带塑成弧形，弧形比平面更加能够聚光与反光，而本发明的皮带由胶质涂层热熔而成，因此将其塑成弧形，在正常光的照射下，能够提高皮带的质感，这样，将塑形后的带有皮带的拉链应用到箱包上时，不仅降低了生产成本、还不影响箱包的整体美观，且能够减少真皮的使用率，保护了生态环境。

附图说明

图1为本发明的带有皮带的拉链的具体结构图；

图2为本发明的整体结构图；

图3为本发明塑形模具的具体结构图；

图4为本发明带有皮带的拉链塑形前的截面图；

图5为本发明带有皮带的拉链塑形后的截面图。

主要元件符号说明如下：

1、气缸；2、塑形模具；21、上模；211、凹台；22、下模；221、凸台；3、链牙、4、布带；5、皮带；6、第一电机；61、第一滚轮、7、第一挡杆；8、第二电机；81、第三滚轮；9、第二挡杆；10、plc系统控制模块。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-5，本发明的一种便于带有皮带5的拉链能够快速塑形的装置,应用在带有皮带5的拉链上，根据附图1可知，带有皮带5的拉链包括布带拉链与皮带5，皮带5与布带拉链可翻折连接，布带拉链分为链牙3、布带4，皮带5的一端与布带4连接，另一端向链牙3的方向延伸，形成可翻折结构，且布带4左右对称，装置包括气缸1、上模21与下模22，上模21与下模22相互适配，气缸1与上模21连接，用于带动上模21向下模22的方向运动，上模21与下模22压合时，皮带5中部与布带拉链共同发生形变，上模21与下模22分离后，布带拉链恢复原状，皮带5维持形变，增大与布带拉链之间的间隙。具体的，下模22上设有凸台221，上模21上设有凹台211，气缸1连接上模21，用于带动上模21上下运动，带有皮带5的拉链置于下模22上且布带4与凸台221贴合，相互抵持，气缸1带动上模21向下运动时，凹台211与皮带5直接接触，使皮带5与布袋4在凹台211与凸台221压合时产生形变，由于布带4与皮带5采用的材质不同，且在上模21上设有加热组件，加热组件用于直接作用于皮带5上，因此，布带4在凹台211与凸台221分离后能够恢复原状，而皮带5经过加热与塑形能够产生形变且维持形变，具体的，凸台221的形状为凸出的长条形，横截面为半圆，凹台211的形状为凹陷的长条形，横截面也为半圆，通过将凸台221、凹台211设置为长条形，这样可以对一段拉链统一塑形，而不是局限在一个点上面塑形，从而提高工作效率，且气缸1带动上模21向下运动时，凹台211与凸台221适配，能够将皮带5塑成弧形，在现有技术中，弧形比平更加能够聚光与反光，而本实施例中的皮带5由胶质涂层热熔而成，因此将其塑成弧形，在正常光的照射下，能够提高皮带5的质感，这样，不仅降低了生产成本，不仅降低了生产成本、还不影响箱包的整体美观，且能够减少真皮的使用率，保护了生态环境；为了加快工作效率，作业时，将拉链啮合在一起，且在上模21上设置两个相同的凹台211，在下模22上也设置两个相同的凸台221，且每个凹台211、凸台221分别对应拉链左边的皮带5与拉链右边的皮带5，这样，可以同时对拉链两边皮带5进行塑形，将其压成弧形，更优的，本实施例中的气缸1为双轴气缸1，双轴气缸1的不回转精度高，这样能够使得上模21的运动轨迹更加精确，且其采用加长型华东支承导向，这样无需另外加油进行润滑，使其导向性能好；更优的，双轴气缸1上设有固定板，且固定板的三面均有安装孔，这样便于多位置进行加载；且具有一定的抗弯曲及扭转性能，能承受一定的侧向负载。更优的，双轴气缸1上设有进气口与出气口，进气口与出气口均连接有电磁阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。本实施例中通过设置电磁阀，从而使得电磁阀能够调节双轴气缸1上下运动的伸缩速度，这样便于用户根据自身需求控制气缸1的下压速度，当然，本实施例中的凹台211与凸台221也可以根据需求设置为其他形状，例如圆柱体与四方体。

在本实施例中，塑形模具2旁设有第一电机6，第一电机6连接有第一滚轮61与第二滚轮，带有皮带5的拉链至于第一滚轮61与第二滚轮之间，第一电机6驱动第一滚轮61与第二滚轮旋转，从而牵引带有皮带5的拉链向塑形模具2的方向移动，通过设置第一电机6，可以使得第一电机6自动牵引带有皮带5的拉链向塑形模具2的方向移动，避免了人为手动牵引，提高了工作效率。

在本实施例中，塑形模具2与第一电机6之间设有第一挡杆7，第一滚轮61与第二滚轮旋转，并牵引带有皮带5的拉链向塑形模具2的方向移动时，挡杆控制带有皮带5的拉链与塑形模具2底部之间的高度，由于塑形模具2与第一电机6之间间隔较远，因此在牵引过程中，容易使得带有皮带5的拉链发生下垂，这样不利于将皮带5压出弧形，因此，本实施例中，在塑形模具2与第一电机6之间设有第一挡杆7，第一挡杆7顶部设有通孔，带有皮带5的拉链可以穿过通孔再往塑形模具2的方向移动，更优的，第一挡杆7为伸缩杆，这样便于用户根据自身需求调节第一挡杆7的高度，从而间接调节带有皮带5的拉链与塑形模具2底部之间的高度。

在本实施例中，塑形模具2旁设有第二电机8，第二电机8连接有第三滚轮81与第四滚轮，带有皮带5的拉链在凹台211与凸台221之间形成固定的形状后，移动至第三滚轮81与第四滚轮之间，第二电机8驱动第三滚轮81与第四滚轮旋转，并牵引带有皮带5的拉链向远离塑形模具2的方向移动，更优的，为了加快成型，上模21上设有加热组件，加热组件用于对皮带5进行加热，这样便于塑形，塑形完成后，通过设置第二电机8，这样第二电机8能够带动皮带5脱离塑形模具2，且在脱离塑形模具2的过程中，能够对已经塑形的皮带5起到一个缓冲冷却的作用，这样便于塑形后的皮带5定型。

在本实施例中，塑形模具2与第二电机8之间设有第二挡杆9，第三滚轮81与第四滚轮旋转，并牵引带有皮带5的拉链向远离塑形模具2的方向移动时，第二挡杆9控制带有皮带5的拉链与塑形模具2底部之间的高度，这样能够防止带有皮带5的拉链在脱离塑形模块的过程中发生下垂，更优的，第二挡杆9为伸缩杆，这样便于用户根据自身需求调节第二挡杆9的高度，从而间接调节带有皮带5的拉链与塑形模具2底部之间的高度。

在本实施例中，还包括plc系统控制模块10，plc系统主要由cpu模块、输入模块、输出模块和编程器组成，有的plc还可以配备特殊功能模块，用来完成某些特殊的任务。cpu模块：cpu模块主要由微处理器(cpu芯片)和存储器组成。在plc控制系统中厂cpu模块相当于人的大脑，它不断地采集输入信号，执行用户程序，刷新系统的输出；存储器用来储存程序和数据；i/o模块：输入(1nput)模块和输出(output)模块简称为i／o模块，它们是系统的眼、耳、手、脚，是联系外部现场设备和cpu模块的桥梁；输入模块：用来接收和采集输入信号，开关量输入模块用来接收从按钮；选择开关、数字拨码开关、限位开关、接近开关、光电开关、压力继电器等过来的开关量输入信号；模拟量输入模块用来接收电位器、测速发电机和各种变送器提供的连续变化的模拟量电流、电压信号；开关量输出模块用来控制接触器、电磁阀、电磁铁、指示灯、数字显示装置和报警装置等输出设备，模拟量输出模块月手来控制调节阀、变频器等执行装置；cpu模块的工作电压一般是5v，而plc的输入／输出信号电压一般较高，如直流24v和交流220v。而在本实施例中，采用交流220v，在i／o模块中，用光耦合器、光电晶闸管、小型继电器等器件来隔离plc的内部电路和外部的i／o电路，i／o模块除了传递信号外，还有电平转换与隔离的作用，更优的，本实施例采用的是双时间继电器，双时间继电器用于设定气缸1的伸出时间与缩回时间。双时间继电器包括中间继电器与时间继电器，时间继电器控制中间继电器与交流接触器，并将气缸1的下压时间设为30s。气缸1、塑形模具2均与plc系统控制模块10电连接，plc系统控制模块10用于控制气缸1、塑形模具2的工作模式，更优的，plc系统控制模块10能够设置第一电机6与第二电机8的牵引时间，这样，实现了带有皮带5的拉链自动化塑形的智能化，提高了工作效率。

在本实施例中，plc系统控制模块10控制气缸1下压时间为35秒，这样能够将皮带5塑成最理想的形状。

本发明的优势在于：

1、上模上设有加热组件，加热组件用于对皮带进行加热，这样便于塑形，塑形完成后，通过设置第二电机，这样第二电机能够带动皮带脱离塑形模具，且在脱离塑形模具的过程中，能够对已经塑形的皮带起到一个缓冲冷却的作用，这样便于塑形后的皮带定型；

2、第一挡杆为伸缩杆，这样便于用户根据自身需求调节第一挡杆的高度，从而间接调节带有皮带的拉链与塑形模具底部之间的高度；

3、plc系统控制模块能够设置第一电机与第二电机的牵引时间，这样，实现了带有皮带的拉链自动化塑形的智能化，提高了工作效率。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。