一种具有温控功能的车灯吹塑模具

本发明涉及到吹塑成型模具技术领域，尤其涉及到一种具有温控功能的车灯吹塑模具。

背景技术：

目前的汽车车灯的灯罩在模具成型后，一般都需要采用钨钢锯片，人工切削等传统的机械式加工方式对吹塑面罩进行二次割边加工。这样的生产工艺存在以下的缺点：1、加工效率低；2、加工过程噪声、粉尘污染大；3、加工过程操作危险性加大，操作人员容易割伤手指；4、产品二次加工破损率较大。另外，现有的制品常常存在壁厚不均匀，机械强度低，透光率不匀等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种具有温控功能的车灯吹塑模具。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种具有温控功能的车灯吹塑模具，该具有温控功能的车灯吹塑模具包括具有成型腔的上模和平板状的下模，还包括底座，所述底座顶部对称固定有竖直的支架，两个支架顶部共同固定连接有水平的顶板，所述上模固定在所述顶板底部；所述底座顶部位于所述两个支架之间的位置固定有两个竖直的弹性伸缩柱，所述下模固定在两个弹性伸缩柱顶部；所述两个支架之间滑动连接有能推动所述下模向上运动而与所述上模配合的框架，所述底座顶部固定有用于驱动所述框架上下运动的驱动机构；所述下模内设有进气通道，所述上模内设有自动温控装置。

优选的，每个弹性伸缩柱包括与所述底座顶部固定连接的竖筒，滑动插接在所述竖筒中的竖柱，以及固定在所述竖筒内底部并与所述竖柱固定连接的弹簧；

所述下模底部与所述竖柱顶部固定连接，所述进气通道位于所述两个弹性伸缩柱之间的位置。

优选的，所述两个支架相对的一侧分别沿竖直方向开设滑槽，所述框架相对的两侧分别固定有滑块，所述框架相对两侧的滑块一一对应的滑动装配在所述两个支架相对一侧的滑槽内。

优选的，所述框架周圈内壁的下部设置有向内水平凸出以用于推动所述下模向上运动的凸台，所述框架周圈内壁的上部设置为从上往下向内倾斜的倾斜滑面。

优选的，所述驱动机构为液压杆，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆分别对应设置在相临的支架和弹性伸缩柱之间。

优选的，所述上模底部位于所述上模成型腔的两侧外部对称设置有切口，所述切口在所述下模与所述上模配合时对称处于所述下模两侧且位于所述框架内侧。

本发明的有益效果是：本发明由于设有自动温控装置，可对制品各部位的温度进行精确控制，使产品壁厚均匀；由于在上模设有切口，在吹塑完成后，自动切断边料，提高了生产效率，降低了劳动强度；由于设置框架来驱动下模与上模合模，当框架下移到下模下方时，方便取走吹塑产品。

附图说明

图1是本发明实施例提供的具有温控功能的车灯吹塑模具的剖面图；

图2是本发明实施例提供的弹性伸缩柱的剖面图；

图3是本发明实施例提供的框架的结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-底座；4-支架；5-顶板；6-进气通道；7-框架；8-竖筒；9-竖柱；10-弹簧；11-凸台；12-倾斜滑面；13-液压杆；14-切口；15-温控器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，图1是本发明实施例提供的具有温控功能的车灯吹塑模具的剖面图。

如图1所示，本发明实施例提供了一种具有温控功能的车灯吹塑模具，该具有温控功能的车灯吹塑模具包括具有成型腔的上模1和平板状的下模2，另外还包括底座3，底座3水平设置，底座3顶部对称固定有竖直的支架4，两个支架4顶部共同固定连接有水平的顶板5，上模1固定在顶板5底部。在此需要说明的是，上模1具有的成型腔开口朝下设置。

继续参考图1，底座3顶部位于两个支架4之间的位置固定有两个竖直的弹性伸缩柱，下模2固定在两个弹性伸缩柱顶部。请结合图2，图2是本发明实施例提供的弹性伸缩柱的剖面图，每个弹性伸缩柱包括与底座3顶部固定连接的竖筒8，滑动插接在竖筒8中的竖柱9，以及固定在竖筒8内底部并与竖柱9固定连接的弹簧10。

竖筒8竖直设置，并且竖筒8的顶部开口设置，竖柱9竖直的滑动插接在竖筒8内，弹簧10竖直设置在竖筒8内底部，竖筒8底部封口设置，弹簧10底端与竖筒8内底部固定连接，弹簧10顶端与竖柱9插入竖筒8内的底端固定连接，下模2底部与竖柱9顶部固定连接。

继续参考图1，两个支架4之间滑动连接有能推动下模2向上运动从而与上模1相配合的框架7，底座3顶部固定有用于驱动框架7上下运动的驱动机构。

具体的，两个支架4相对的一侧分别沿竖直方向开设滑槽，框架7相对的两侧分别固定有滑块，框架7相对两侧的滑块一一对应的滑动装配在两个支架4相对一侧的滑槽内。滑槽和滑块属于现有常用滑动配合结构，故图中未示出。

所述驱动机构为液压杆13，液压杆13的数量为两个，两个液压杆13分别对应设置在相临的支架4和弹性伸缩柱之间。两个液压杆13均竖直设置，并且两个液压杆13顶端与框架7相对两侧的底部对应固定连接，两个液压杆13底端均与底座3顶部固定连接。

在本实施例中，下模2内设有进气通道6，进气通道6位于两个弹性伸缩柱之间的位置，上模1内设有自动温控装置，所述自动温控装置包括均匀分布在上模1内的多个温控器15。在下模2内设进气通道6以及在上模1内设自动温控装置属于现有成熟技术，在此不再详细赘述。

继续参考图1并结合图3，图3是本发明实施例提供的框架的结构示意图，框架7周圈内壁的下部设置有向内水平凸出以用于推动下模2向上运动的凸台11，框架7周圈内壁的上部设置为从上往下向内倾斜的倾斜滑面12。

除此之外，上模1底部位于上模1成型腔的两侧外部对称设置有切口14，切口14在下模2与上模1配合时对称处于下模2两侧且位于框架7内侧。在此需要说明的是，上模1和下模2安装后上下对应以相互配合使用。

本发明的使用原理是：在生产工作时，首先控制两个液压杆13同时收缩，下模2在两个弹性伸缩柱的共同支撑下处于稳定后，使框架7处于下模2的下方，然后将原材料放置在下模2上，再控制两个液压杆13同时伸展，直至框架7内侧的凸台11卡在下模2的底部四周，下模2的尺寸与框架7中部的内侧尺寸相适配，又由于框架7上部设置倾斜滑面12，这样便于下模2进入框架7内部，在两个液压杆13的驱动下，框架7沿两个支架4向上滑动，同时，框架7还推动下模2向上运动直到下模2与上模1合模，下模2与上模1合模时，两个弹性伸缩柱均被拉伸，然后进气通道通气，自动温控装置工作控制产品的各个部位的温度并实时调整，合模完成时，由于切口14的存在，可自动完成切料工序，吹塑工作完成后，控制两个液压杆13同时收缩，框架7沿两个支架4向下滑动，下模2在两个弹性伸缩柱的作用下向下运动(下模2向上运动与上模1合模时，弹簧10被拉伸而产生弹性势能，下模2在框架7向下移动时因弹簧10恢复弹性形变而向下运动)，框架7移动到下模2的下方时，可以方便取走下模2表面的吹塑产品。

本发明由于设有自动温控装置，可对制品各部位的温度进行精确控制，使产品壁厚均匀；由于在上模设有切口，在吹塑完成后，自动切断边料，提高了生产效率，降低了劳动强度；由于设置框架来驱动下模与上模合模，当框架下移到下模下方时，方便取走吹塑产品。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。