一种型芯注塑椅模具的排气机构的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种型芯注塑椅模具的排气机构。

背景技术：

一体注塑椅的产量高，外形多变，成本较低，已经越来越受到人们的青睐，被广泛使用在酒店客房和高档写字楼的办公区域，一体注塑椅是由塑料颗粒在螺杆注塑机中加热熔融塑化，之后注射进模具，加压塑化而成，由于注塑椅的比表面积比较大，因此用于加工的注塑模具的型芯19和型腔14都比较大，导致型腔14内的角落比较多，在进行注塑的时候非常容易排气不畅形成困气现象，导致注塑椅的质量下降或者注塑失败；市面现有的模具为了解决这一现象，通常采用的办法是减小注塑压力，增加背压，但是这样的方法解决了困气的现象却带来了新的问题，例如，成型椅的飞边非常严重，给后期加工带来麻烦，同时，造成了原料的大量浪费。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动送料，智能除皮的一种型芯注塑椅模具的排气机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种型芯注塑椅模具的排气机构，包括定模板、固定连接与所述定模板的型腔板、固定连接与所述定模板的浇口套、设于所述型腔板的直浇道、设于所述型腔板的型腔、固定连接于所述定模板的多个导套、滑动连接于所述导套的导柱、固定连接于所述导柱的动模板、固定连接于所述动模板的型芯板、设于所述型芯板得型芯、设于所述型芯板得顶料结构、设于所述型芯板的排气机构；其特征在于：所述顶料结构包括设于所述型芯板得主气压仓、滑动连接于所述主气压仓的按压活塞、设于所述主气压活塞内的工作弹簧、设于所述型芯板的缓冲仓、设于所述型芯的顶料孔、滑动连接于所述顶料孔的顶料杆、固定连接于所述顶料杆的顶杆固定板、设于所述型芯板的复位孔、滑动连接于所述复位孔的复位杆、设于所述型芯板的副气压仓、固定连接于所述复位杆且滑动连接于所述副气压仓的复位活塞、连接所述主气压仓与所述缓冲仓的第一连接管和连接所述副气压仓与所述缓冲仓的第二连接管；所述复位杆固定连接于所述顶杆固定板；开始注塑时，在导柱和导套的作用下，型芯和型腔开始精密扣合，按压活塞收到型腔板的压力，沿着主气压仓向下滑动，工作弹簧被压缩，主气压仓内气压升高，进一步气压通过第一连接管传递至缓冲仓，进一步通过第二连接管传递至副气压仓，副气压仓中的气压升高，带动复位活塞向下运动，进一步地，复位杆带动顶杆固定板下降，进一步，顶料杆退回顶料孔中，螺杆注塑机将熔融的塑料通过浇口套进入直浇道，进一步进入型腔，开始对型腔进行填充，填充完毕之后，在注塑机的作用下，型芯和型腔开始分离，进一步，工作弹簧开始恢复，带动按压活塞向上运动，主气压仓中的气压减小，进一步，缓冲仓中的气压减小，进一步，副气压仓中的气压减少，复位活塞带动复位杆和顶杆固定板上升，顶料杆上升，将包裹在型芯的成品注塑椅顶出；通过设置了主气压仓与工作弹簧，可以实现顶料杆在合摸时自动缩回顶料孔，保证了正常的合模和注塑，而在开模时，在气压的作用下，顶料杆会自动弹出，将注塑椅从型芯的表面顶下，完成自动卸料，不需要额外的动力提供，节省了能量，降低了电力成本，自动化程度高，能够显著提升加工效率。

所述排气机构包括设于所述型腔下方的第一溢流槽、设于所述型腔上方的第二溢流槽、固定连接于所述按压活塞的启动齿条、设于所述型芯板的驱动孔、可转动连接于所述驱动孔的驱动轴、可转动连接于所述驱动轴的驱动齿轮、连接所述驱动轴与所述驱动齿轮的强力扭簧、设于所述型芯板内部的负压仓、固定连接于所述负压仓的固定杆、滑动连接于所述固定杆的导向杆、套设于所述导向杆的回位弹簧、固定连接于所述导向杆且滑动连接于所述负压仓的增压板、设于所述型芯板的启动孔、滑动连接于所述启动孔的限位杆、设于所述驱动轴的限位槽、设于所述限位杆的缺口槽、连接所述增压板与所述驱动轴的连接绳、连通所述第一溢流槽与所述负压仓的第一抽气管和连通所述第二溢流槽与所述负压仓的第二抽气管；开始合模时，按压活塞沿着主气压仓向下滑动，带动驱动齿条向下运动，同时，限位杆向下滑动，限位杆在限位槽中滑动，驱动轴受到限制无法旋转，在齿轮的啮合作用下，驱动齿轮发生旋转，强力扭簧发生变形，并开始蓄能，当型芯与型腔完全扣合，缺口槽与限位槽位置重合，驱动轴的限制作用解除，在强力扭簧的作用下，带动驱动轴旋转，进一步，连接绳开始被缠绕在驱动轴上时，导向杆带动增压板向后运动，负压仓中的气压减小，型腔中的气体开始通过第一溢流槽、第二溢流槽经由第一抽气管和第二抽气管进入负压槽，型腔内形成近似真空的状态；通过设置负压仓，将型腔中保留的空气进行引流，使型腔中的气压减小，更加有利于注塑工作的进行，并且负压状态的型腔可以加工形状更加复杂的注塑件，而不会出现困气现象，制造出的注塑椅内部残余应力小，结构致密，质量较高，结构强度较高；同时，由于设置了负压仓，型腔内的空气可以轻松排除，不需要再通过减小注塑压力来保证排气间隙，因此，型腔板与型芯板得配合间隙可以进一步缩小，从而减少飞边的产生，提高了产品的质量，同时减少了原料的浪费；在合模动作刚开始，限位杆在弹簧的作用下，处于最高位置，缺口槽与驱动轴上的限位槽相互错位，驱动轴在限位杆的作用下无法旋转，但驱动齿轮一直在旋转，并把扭矩传递至强力扭簧储存起来，等到型芯与型腔完全扣合之后，缺口槽与限位槽位置重合，此时，驱动齿轮被限制无法旋转，强力扭簧储存的能量释放给驱动轴，带动驱动轴旋转，进而对型腔开始抽气，实现了对抽气的延时控制，避免了扭簧的能量在型芯型腔没有完全闭合之前就开始释放，保证了能量全部用来做有效功，简单可靠，不易损坏。

所述第一抽气管在所述负压仓的接口位置靠前、所述第二抽气管在所述负压仓的接口位置口靠后；开始抽气时，增压板处于第一抽气管与负压仓的接口位置和第二抽气管与负压仓的接口位置中间，增压板向后运动，增压板前面的气压减少，增压板后面的气压增大，进一步，气流从增压板后面的部分经过第二抽气管流入型腔，而型腔内的空气通过第一抽气管流入负压仓，形成型腔内空气的定向流动，熔融的料流进入型腔后，受到气流的导流作用，会首先向下填充，在将型腔的下半部分填满之后，增压板运动到第二抽气管与负压仓的接口位置之后，第一抽气管和第二抽气管同时产生吸力，型腔上半部分的空气沿着第二抽气管进入负压仓，料流开始向上填充，直至型腔内充满；通过两个接口位置的调整，实现了顺序抽气，进一步通过气流的导流作用，使整个料流的填充变得有序，而不是随机填充，一方面由于与型腔内的气体顺利排出，减少困气现象，另一方面，对料流的导向作用可以有效避免熔接痕的产生，提高产品的成型质量。

所述第一抽气管与所述第二抽气管在溢流槽的连接处设有拔模角；在进行开模时，在回位弹簧的作用下，负压仓中的气体会全部排出，产生一股顶料的气体压力，有助于注塑椅的脱模，拔模角可以保证在进行脱模时，边角料可以顺利从抽气管中脱出，而保留在注塑椅上。

所述型芯板内开设的腔体密封性良好。

综上所述，本发明具有以下优点：在开模时，在气压的作用下，顶料杆会自动弹出，将注塑椅从型芯的表面顶下，完成自动卸料，不需要额外的动力提供，节省了能量，降低了电力成本，自动化程度高，能够显著提升加工效率；通过设置负压仓，将型腔中保留的空气进行引流，使型腔中的气压减小，更加有利于注塑工作的进行，并且负压状态的型腔可以加工形状更加复杂的注塑件，而不会出现困气现象，制造出的注塑椅内部残余应力小，结构致密，质量较高，结构强度较高；

实现了顺序抽气，通过气流的导流作用，使整个料流的填充变得有序，而不是随机填充，一方面由于与型腔内的气体顺利排出，减少困气现象，另一方面，对料流的导向作用可以有效避免熔接痕的产生，提高产品的成型质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2沿a-a剖开的剖视图。

图4为图2沿b-b剖开的剖视图。

图5为本发明的爆炸示意图。

图6为本发明中排气机构的立体图。

图7为本发明中型腔的示意图。

图8为本发明中型芯的示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，一种型芯19注塑椅模具的排气机构3，包括定模板1、型腔板11、浇口套12、直浇道13、型腔14、导套15、导柱16、动模板17、型芯板18、顶料结构2、排气机构；所述型腔板11固定连接与所述定模板1；所述浇口套12固定连接与所述定模板1；所述直浇道13设于所述型腔板11；所述型腔14设于所述型腔板11；所述导套15共四个固定连接于所述定模板1；所述导柱16滑动连接于所述导套15；所述动模板17固定连接于所述导柱16；所述型芯板18固定连接于所述动模板17；所述型芯19设于所述型芯板18上；所述顶料结构2设于所述型芯板18内；所述排气机构3设于所述型芯板18；所述顶料结构2包括主气压仓21、按压活塞22、工作弹簧23、缓冲仓24、顶料孔25、顶料杆26、顶杆固定板27、复位孔28、复位杆29、副气压仓210、复位活塞211、第一连接管212、第二连接管213；所述主气压仓21设于所述型芯板18；所述按压活塞22滑动连接于所述主气压仓21；所述工作弹簧23设于所述主气压活塞内；所述缓冲仓24设于所述型芯板18；所述顶料孔25设于所述型芯19；所述顶料杆26滑动连接于所述顶料孔25；所述顶杆固定板27固定连接于所述顶料杆26；所述复位孔28设于所述型芯板18；所述复位杆29滑动连接于所述复位孔28；所述副气压仓210设于所述型芯板18；所述复位活塞211固定连接于所述复位杆29且滑动连接于所述副气压仓210；所述第一连接管212连接所述主气压仓21与所述缓冲仓24；所述第二连接管213连接所述副气压仓210与所述缓冲仓24；所述复位杆29固定连接于所述顶杆固定板27。

所述排气机构3包括第一溢流槽31、第二溢流槽32、启动齿条33、驱动孔34、驱动轴35、驱动齿轮36、强力扭簧37、负压仓38、负压仓38、固定杆39、导向杆310、回位弹簧311、增压板312、启动孔313、限位杆314、限位槽315、缺口槽316、连接绳317、第一抽气管318、第二抽气管319；所述第一溢流槽31设于所述型腔14下方；所述第二溢流槽32设于所述型腔14上方；所述启动齿条33固定连接于所述按压活塞22；所述驱动孔34设于所述型芯板18；所述驱动轴35可转动连接于所述驱动孔34；所述驱动齿轮36可转动连接于所述驱动轴35；所述强力扭簧37连接所述驱动轴35与所述驱动齿轮36；所述负压仓38设于所述型芯板18内部；所述固定杆39固定连接于所述负压仓38；所述导向杆310滑动连接于所述固定杆39；所述回位弹簧311套设于所述导向杆310；所述增压板312固定连接于所述导向杆310且滑动连接于所述负压仓38；所述启动孔313设于所述型芯板18；所述限位杆314滑动连接于所述启动孔313；所述限位槽315设于所述驱动轴35；所述缺口槽316设于所述限位杆314；所述连接绳317连接所述增压板312与所述驱动轴35；所述第一抽气管318连通所述第一溢流槽31与所述负压仓38；所述第二抽气管319连通所述第二溢流槽32与所述负压仓38的。

所述第一抽气管318在所述负压仓38的接口位置靠前、所述第二抽气管319在所述负压仓38的接口位置口靠后。

所述第一抽气管318与所述第二抽气管319在溢流槽的连接处设有拔模角320。

所述型芯板18内开设的腔体密封性良好。

具体工作过程如下：

开始注塑时，在导柱16和导套15的作用下，型芯19和型腔14开始精密扣合，按压活塞22收到型腔板11的压力，沿着主气压仓21向下滑动，工作弹簧23被压缩，主气压仓21内气压升高，进一步气压通过第一连接管212传递至缓冲仓24，进一步通过第二连接管213传递至副气压仓210，副气压仓210中的气压升高，带动复位活塞211向下运动，进一步地，复位杆29带动顶杆固定板27下降，进一步，顶料杆26退回顶料孔25中，螺杆注塑机将熔融的塑料通过浇口套12进入直浇道13，进一步进入型腔14，开始对型腔14进行填充，填充完毕之后，在注塑机的作用下，型芯19和型腔14开始分离，进一步，工作弹簧23开始恢复，带动按压活塞22向上运动，主气压仓21中的气压减小，进一步，缓冲仓24中的气压减小，进一步，副气压仓210中的气压减少，复位活塞211带动复位杆29和顶杆固定板27上升，顶料杆26上升，将包裹在型芯19的成品注塑椅顶出；

开始合模时，按压活塞22沿着主气压仓21向下滑动，带动驱动齿条向下运动，同时，限位杆314向下滑动，限位杆314在限位槽315中滑动，驱动轴35受到限制无法旋转，在齿轮的啮合作用下，驱动齿轮36发生旋转，强力扭簧37发生变形，并开始蓄能，当型芯19与型腔14完全扣合，缺口槽316与限位槽315位置重合，驱动轴35的限制作用解除，在强力扭簧37的作用下，带动驱动轴35旋转，进一步，连接绳317开始被缠绕在驱动轴35上时，导向杆310带动增压板312向后运动，负压仓38中的气压减小，型腔14中的气体开始通过第一溢流槽31、第二溢流槽32经由第一抽气管318和第二抽气管319进入负压槽，型腔14内形成近似真空的状态；通过设置负压仓38，将型腔14中保留的空气进行引流，使型腔14中的气压减小，更加有利于注塑工作的进行，并且负压状态的型腔14可以加工形状更加复杂的注塑件，而不会出现困气现象，制造出的注塑椅内部残余应力小，结构致密，质量较高，结构强度较高；同时，由于设置了负压仓38，型腔14内的空气可以轻松排除，不需要再通过减小注塑压力来保证排气间隙，因此，型腔板11与型芯板18得配合间隙可以进一步缩小，从而减少飞边的产生，提高了产品的质量，同时减少了原料的浪费；在合模动作刚开始，限位杆314在弹簧的作用下，处于最高位置，缺口槽316与驱动轴35上的限位槽315相互错位，驱动轴35在限位杆314的作用下无法旋转，但驱动齿轮36一直在旋转，并把扭矩传递至强力扭簧37储存起来，等到型芯19与型腔14完全扣合之后，缺口槽316与限位槽315位置重合，此时，驱动齿轮36被限制无法旋转，强力扭簧37储存的能量释放给驱动轴35，带动驱动轴35旋转，进而对型腔14开始抽气，实现了对抽气的延时控制，避免了扭簧的能量在型芯19型腔14没有完全闭合之前就开始释放，保证了能量全部用来做有效功，简单可靠，不易损坏；

始抽气时，增压板312处于第一抽气管318与负压仓38的接口位置和第二抽气管319与负压仓38的接口位置中间，增压板312向后运动，增压板312前面的气压减少，增压板312后面的气压增大，进一步，气流从增压板312后面的部分经过第二抽气管319流入型腔14，而型腔14内的空气通过第一抽气管318流入负压仓38，形成型腔14内空气的定向流动，熔融的料流进入型腔14后，受到气流的导流作用，会首先向下填充，在将型腔14的下半部分填满之后，增压板312运动到第二抽气管319与负压仓38的接口位置之后，第一抽气管318和第二抽气管319同时产生吸力，型腔14上半部分的空气沿着第二抽气管319进入负压仓38，料流开始向上填充，直至型腔14内充满；

在进行开模时，在回位弹簧311的作用下，负压仓38中的气体会全部排出，产生一股顶料的气体压力，有助于注塑椅的脱模，拔模角320可以保证在进行脱模时，边角料可以顺利从抽气管中脱出，而保留在注塑椅上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。