一种塑料制品加工用具有毛边去除机构的注塑装置的制作方法

本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，具体为一种塑料制品加工用具有毛边去除机构的注塑装置。

背景技术：

注塑生产是一种用于对塑料制品生产成型的造型方式，在进行塑料制品生产过程中，通常需要采用注塑装置将塑料原料挤压注入到预先设计好的模具中，通过模具的限制，使得塑料原料挤压融合成预定的形状，现有注塑生产中，当其对塑料管道进行生产时，由于塑料管道具有圆、长的特性，受塑料管道内部中空状的结构影响，使得塑料，且为了保证模具维护修整时的便捷性，因此，管道注塑模具通常分为上下两层，通过合模的方式实现塑料管道的注塑生产，现有技术中的塑料管道注塑生产装置，其虽然可以完善持续的进行塑料管道的注塑生产，但是受制于结构限制，使得其在生产过程中仍然存在以下几点问题：

一、现有技术中的塑料管道生产用注塑装置，受注塑模具上下层分层设置的影响，当上下模组之间密封不严密时，容易导致生产成型的塑料管道外壁上产生毛边，该毛边位于上下模组贴合连接处的间隙位置，导致在生产后往往需要工作人员二次加工手动取出毛边，影响塑料管道注塑生产的效率以及产品品质；

二、现有技术中的塑料管道生产用注塑装置，碎料管道在生产导出时，由于出生产成型的管道本身未完全冷却硬化定型，若需要进行毛边修整，则需要对塑料管道进行冷却放置，否者在修剪毛边过程中，容易导致刮刀对塑料管道本体外壁造成额外褶皱损伤，影响产品的质量；

三、现有技术中的塑料管道生产用注塑装置，其在对模具进行安装时，受模具外形规格限制，在安装不同规格尺寸的模具时，往往需要采用马仔固定压合的方式将模具固定在支撑板面上，在实际固定过程中，模具的底部缺乏托举结构，且模具的顶部缺乏必要的辅助压合结构，导致模具在调节固定的操作不便，以及模具闭合的密闭性容易受到影响，从而影响注塑生产的稳定性。

为此我们提出了一种塑料制品加工用具有毛边去除机构的注塑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用具有毛边去除机构的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的塑料管道生产用注塑装置，其无法对生产成型的塑料管道进行毛边自动去除，以及塑料管道在生产成型后无法及时冷却硬化，导致毛边加工容易受影响，以及不同规格的塑料模具在安装时容易受影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品加工用具有毛边去除机构的注塑装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有供料机构，所述底座的中间位置安装有模具主体，所述模具主体的左侧安装有冷却机构，且冷却机构包括有支撑筒，所述支撑筒固定安装在底座的左侧顶部中间位置，所述模具主体包括有上模组和下模组，所述模具主体的右端中间位置设置有进料口，所述模具主体的左端中间位置设置有出料口，且出料口的位置与支撑筒的右端相对应，所述支撑筒的外壁上均匀缠绕固定有冷却管，所述底座的左侧顶部固定安装有水箱，且水箱的背面一侧外壁上固定安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道固定连通在水箱的内部，所述水泵的输出端通过管道固定连通在冷却管的左端，所述冷却管的右端通过管道固定连通在水箱的内部，所述支撑筒的左端固定连接有毛边刮除机构，且毛边刮除机构包括有外套筒，所述外套筒的内部直径大于支撑筒的外侧直径，所述外套筒的内部前后两侧对称状固定有刮刀。

优选的，所述供料机构包括有第一托架，且第一托架的焊接固定在底座的右侧顶部中间位置，所述第一托架的顶部前后两侧对称状固定有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨的顶部固定连接有第二托架，所述第二托架通过第一电磁滑轨与第一托架之间滑动连接，所述第二托架的顶部固定安装有供料炮管，且供料炮管的左端中间位置固定安装有注胶头，所述注胶头与所述模具主体右端设置的进料口位置相对应。

优选的，所述底座的顶部中间位置固定安装有安装机构，且安装机构包括有外框组件，所述外框组件包括有横梁，且横梁共设置有两组，两组所述横梁前后对称状固定安装在底座的顶部中间位置，每组所述横梁的左右两侧均设置有竖梁，且每组所述竖梁贴近于底座中间位置的一侧均装设有调节梁，每组所述调节梁的内部均竖直插设有第一螺杆，所述第一螺杆与调节梁之间转动连接，所述第一螺杆的外侧套设有第一螺套，且第一螺套镶嵌在第一螺杆的内部，所述第一螺套与第一螺杆之间滑动升降连接，所述第一螺套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，每组所述第一螺套的外侧均固定焊接有l形架，所述模具主体架设在四组所述l形架上。

优选的，每组所述竖梁的底部均固定焊接有第二螺套，且每组所述第二螺套均对应镶嵌在横梁的内部，所述第二螺套与横梁之间左右滑动连接，左右对应的两组所述第二螺套之间横向贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，每组所述第二螺套内壁上装配的螺纹分别与第二螺杆外壁上装配的螺纹相适配，前后两组所述第二螺杆的左端之间固定连接有皮带轮传动机构，两组所述第二螺杆之间通过皮带轮传动机构传动连接。

优选的，每组所述调节梁贴近于竖梁的一侧中间位置均固定焊接有螺筒，且螺筒的外侧套设有螺栓，所述螺栓内壁上装配的螺纹与螺筒外壁上装配的螺纹相适配，所述螺栓转动连接在对应的调节梁中间位置，每组所述调节梁上均焊接固定有限位杆，且限位杆对应插设在竖梁的内部，所述限位杆与竖梁之间滑动连接。

优选的，每组所述第一螺杆的底部之间连接有联动组件，且联动组件包括有第一锥齿轮，每组所述第一螺杆的底部均固定焊接有第一锥齿轮，且每组所述第一锥齿轮的外侧均啮合连接有第二锥齿轮，每组所述第二锥齿轮的中间位置均固定焊接有第一花键套，且第一花键套转动连接在对应的所述调节梁底部，前后对应的两组所述第一花键套内部贯穿插设有第一花键轴，所述第一花键套与第一花键轴之间滑动连接，每组所述第一花键轴的正面一端固定焊接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的外侧均啮合有第四锥齿轮，每组所述第四锥齿轮的中间位置均固定焊接有第二花键套，两组所述第二花键套转动连接在对应的正面两组所述竖梁底部，两组所述第二花键套之间贯穿插设有第二花键轴，所述第二花键套与第二花键轴之间滑动连接。

优选的，所述模具主体的上方安装有辅助按压机构，且辅助按压机构包括有支撑框，所述支撑框焊接固定在底座的顶部中间位置，所述支撑框的顶部滑动连接有托板，所述托板的中间位置固定安装有液压推杆，且液压推杆的底部动力输出轴上固定焊接有压块，所述托板的右端下方位置固定焊接有支撑腿，且支撑腿的底部与底座的顶部之间连接有第二电磁滑轨，所述支撑腿通过第二电磁滑轨与底座之间滑动连接。

优选的，所述支撑筒的右端固定连接有引导罩，且引导罩的外形为漏斗状，所述引导罩的内部直径自右向左逐渐缩小，所述支撑筒的内壁上均匀环绕固定有铝合金板，且铝合金板的外形为薄片状，所述铝合金板的外侧一端固定连接在冷却管上。

优选的，所述外套筒的顶部固定焊接连通有进风口，且进风口外接鼓风装置，所述外套筒的底部设置有通口。

优选的，所述外套筒的左侧固定连接有抛光机构，且抛光机构包括有连接筒，所述连接筒固定连通在外套筒的左侧中间位置，所述连接筒的左端转动连接有旋转筒，且旋转筒的外侧套设有支撑架，所述旋转筒与支撑架之间转动连接，所述支撑架的底部焊接固定在底座上，所述旋转筒的外侧固定套设有外齿圈，所述底座的左端顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴上固定安装有直齿轮，所述直齿轮外侧装配的齿牙与外齿圈外侧装配的齿牙相适配，所述旋转筒的右端内壁上固定安装有环形打磨石，所述旋转筒的左侧内壁上固定安装有毛刷，且毛刷的外形为螺旋状，所述毛刷呈环绕状固定安装在旋转筒的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置底座的上方安装有毛边刮除机构，当塑料管道在导出进入到外套筒内部时，通过外套筒前后两侧内壁上固定的刮刀与塑料管道之间的相对移动，使得刮刀对塑料管道前后两侧外壁上产生的毛边进行持续刮除，当进风口的顶部外接鼓风装置时，可以持续的将刮刀刮除下来的毛边进行去除，有利于塑料管道生产结束后自动进行毛边去除，便于提升该装置的加工效率以及产品品质；

2.通过设置抛光机构安装在底座的左端顶部，借助于直齿轮与外齿圈之间的齿牙啮合传动，使得伺服电机通电工作时可以带动旋转筒旋转，从而使得环形打磨石和毛刷对刮除毛边后的管道进行打磨以及抛光，有利于提升管道生产后的品质；

3.通过设置冷却机构安装在外套筒的右端，通过设置冷却管缠绕包裹在支撑筒的外侧，并且设置水泵的输出端固定连通在冷却管的左端，当水泵通电启动后，将水箱内部的冷却水持续抽动到冷却管的内部，并且促使冷却液在冷却管内部自左向右流动，从而稳定的对支撑筒内部经过的塑料管道进行降温，有利于保障塑料管道快速硬化定型，使得毛边去除操作更加稳定快速的进行；

4.通过设置安装机构安装在底座的顶部中间位置，通过第二螺套与第二螺杆之间的螺纹啮合连接，使得竖梁可以左右移动，同时，通过设置第一螺杆与第一螺套之间螺纹啮合连接，使得l形架可以上下移动调节高度，并且设置螺栓与螺筒之间螺纹啮合连接，使得调节梁的位置可以前后调节，从而使得该装置可以安装适配不同规格的模具主体，并且配合压块的压合，使得模具主体上下模组之间贴合紧密，有利于降低毛边产生的概率。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明辅助按压机构的结构立体示意图；

图3为本发明安装机构的结构立体示意图；

图4为本发明安装机构的结构立体剖视示意图；

图5为本发明图4中a处的结构放大示意图；

图6为本发明冷却机构、毛边刮除机构和抛光机构的结构立体示意图；

图7为本发明冷却机构的结构立体示意图；

图8为本发明毛边刮除机构和抛光机构的结构立体示意图；

图9为本发明铝合金板的结构立体示意图；

图10为本发明旋转筒的结构立体剖解示意图。

图中：100、底座；200、供料机构；210、第一托架；220、第一电磁滑轨；230、第二托架；240、供料炮管；250、注胶头；300、安装机构；310、外框组件；311、横梁；312、竖梁；313、调节梁；314、第一螺杆；315、第一螺套；316、l形架；321、第二螺套；322、第二螺杆；323、皮带轮传动机构；331、螺筒；332、螺栓；333、限位杆；340、联动组件；341、第一锥齿轮；342、第二锥齿轮；343、第一花键套；344、第一花键轴；345、第三锥齿轮；346、第四锥齿轮；347、第二花键套；348、第二花键轴；400、辅助按压机构；410、支撑框；420、托板；430、液压推杆；440、压块；450、支撑腿；460、第二电磁滑轨；500、冷却机构；510、支撑筒；520、冷却管；530、引导罩；540、水箱；550、水泵；560、铝合金板；600、毛边刮除机构；610、外套筒；620、刮刀；630、进风口；700、抛光机构；710、连接筒；720、旋转筒；730、支撑架；740、外齿圈；750、伺服电机；760、直齿轮；770、环形打磨石；780、毛刷；800、模具主体。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种塑料制品加工用具有毛边去除机构的注塑装置，包括底座100，底座100的顶部右侧固定安装有供料机构200，底座100的中间位置安装有模具主体800，模具主体800的左侧安装有冷却机构500，且冷却机构500包括有支撑筒510，支撑筒510固定安装在底座100的左侧顶部中间位置，模具主体800包括有上模组和下模组，模具主体800的右端中间位置设置有进料口，模具主体800的左端中间位置设置有出料口，且出料口的位置与支撑筒510的右端相对应，支撑筒510的外壁上均匀缠绕固定有冷却管520，底座100的左侧顶部固定安装有水箱540，且水箱540的背面一侧外壁上固定安装有水泵550，水泵550的输入端通过管道固定连通在水箱540的内部，水泵550的输出端通过管道固定连通在冷却管520的左端，冷却管520的右端通过管道固定连通在水箱540的内部，支撑筒510的左端固定连接有毛边刮除机构600，且毛边刮除机构600包括有外套筒610，外套筒610的内部直径大于支撑筒510的外侧直径，外套筒610的内部前后两侧对称状固定有刮刀620，该装置工作时，通过设置有供料机构200对模具主体800的内部进行原料供给，使得塑料管制品在模具主体800的内部成型，并在持续进料挤压下从左侧进行出料操作，该装置工作时，成型导出的塑料管道移动进入到支撑筒510的内部，在支撑筒510的内部进行穿行，此时，通过设置有水泵550通电启动，将水箱540内部预先灌注的冷却水抽送到冷却管520的内部，由于水泵550的输出端连通在冷却管520的左端，使得冷却水在冷却管520的内部自左向右循环流动，冷却管520内部冷却水持续流通时，将支撑筒510内部塑料管中的热量吸收带走，持续有效的对支撑筒510内部经过的塑料管道进行降温，使得塑料管道快速硬化定型，配合设置在支撑筒510左端外套筒610内部的刮刀620对塑料管道前后两侧外壁上产生的毛边进行切除，由于冷却管520内部冷却水自左向右流动，而生产的塑料管道自右向左持续移动，受热量扩散影响，使得冷却管520内部右端的温度逐渐向左降低，从而保障冷却管520内部冷却水对支撑筒510内部管道的降温是均匀渐进的，有效的避免塑料管道急速降温导致出现裂纹、塌陷等残次品现象，有效的保障了该装置的工作稳定性，通过辅助降温固化的方式，使得塑料管道快速冷却成型，有效的保障了塑料管道在被切除毛边时的便捷性；

进一步的，供料机构200包括有第一托架210，且第一托架210的焊接固定在底座100的右侧顶部中间位置，第一托架210的顶部前后两侧对称状固定有第一电磁滑轨220，且第一电磁滑轨220的顶部固定连接有第二托架230，第二托架230通过第一电磁滑轨220与第一托架210之间滑动连接，第二托架230的顶部固定安装有供料炮管240，且供料炮管240的左端中间位置固定安装有注胶头250，注胶头250与模具主体800右端设置的进料口位置相对应，通过设置供料机构200对模具主体800进行供料操作，由于第二托架230依靠第一电磁滑轨220可以与第一托架210之间滑动连接，使得注胶头250与模具主体800之间的抵触调节控制便捷，通过设置注胶头250的左端与模具主体800的右端进料口位置相对应，便于保障注胶头250注胶操作的稳定精准性，避免出现漏胶等不良操作；

进一步的，底座100的顶部中间位置固定安装有安装机构300，且安装机构300包括有外框组件310，外框组件310包括有横梁311，且横梁311共设置有两组，两组横梁311前后对称状固定安装在底座100的顶部中间位置，每组横梁311的左右两侧均设置有竖梁312，且每组竖梁312贴近于底座100中间位置的一侧均装设有调节梁313，每组调节梁313的内部均竖直插设有第一螺杆314，第一螺杆314与调节梁313之间转动连接，第一螺杆314的外侧套设有第一螺套315，且第一螺套315镶嵌在第一螺杆314的内部，第一螺套315与第一螺杆314之间滑动升降连接，第一螺套315内壁上装配的螺纹与第一螺杆314外壁上装配的螺纹相适配，每组第一螺套315的外侧均固定焊接有l形架316，模具主体800架设在四组l形架316上，通过设置外框组件310安装在底座100的顶部中间位置，借助于第一螺杆314与第一螺套315之间的螺纹啮合连接，使得该装置在对模具主体800进行安装时，通过旋转第一螺杆314可以调节对应的l形架316的位置，从而灵活调节模具主体800被托举的高度，使得该装置适用安装不同规格的模具主体800，有效的提升了该装置的使用灵活性；

进一步的，每组竖梁312的底部均固定焊接有第二螺套321，且每组第二螺套321均对应镶嵌在横梁311的内部，第二螺套321与横梁311之间左右滑动连接，左右对应的两组第二螺套321之间横向贯穿有第二螺杆322，第二螺杆322左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，每组第二螺套321内壁上装配的螺纹分别与第二螺杆322外壁上装配的螺纹相适配，前后两组第二螺杆322的左端之间固定连接有皮带轮传动机构323，两组第二螺杆322之间通过皮带轮传动机构323传动连接，通过设置第二螺套321与第二螺杆322之间螺纹啮合连接，使得该装置工作时，旋转第二螺杆322可以带动第二螺套321左右移动，从而调节对应的竖梁312的位置，通过调节改变各个竖梁312的位置，使得该装置适用于不同长度的模具主体800，同时，由于设置第二螺杆322左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，通过第二螺杆322与第二螺套321之间的螺纹啮合适配，使得第二螺杆322旋转时，其左右两端外侧对应套设的第二螺套321同步相对移动，从而使得对应的两组竖梁312同步相对移动，有效的提升了竖梁312调节使得便捷性，同时，通过设置皮带轮传动机构323传动连接在两组第二螺杆322之间，使得两组第二螺杆322同步旋转，从而保障了四组对应的竖梁312调节移动时的精准性，有利于该装置使用调节时便捷灵活；

进一步的，每组调节梁313贴近于竖梁312的一侧中间位置均固定焊接有螺筒331，且螺筒331的外侧套设有螺栓332，螺栓332内壁上装配的螺纹与螺筒331外壁上装配的螺纹相适配，螺栓332转动连接在对应的调节梁313中间位置，每组调节梁313上均焊接固定有限位杆333，且限位杆333对应插设在竖梁312的内部，限位杆333与竖梁312之间滑动连接，通过设置螺栓332与螺筒331之间螺纹啮合连接，使得该装置工作时，通过旋转螺栓332可以促使螺筒331前后移动，从而根据实际使用的模具主体800的实际尺寸灵活调节调节梁313的前后位置，使得该装置适用安装不同宽度的模具主体800，通过设置限位杆333插设在竖梁312的内部，借助于限位杆333进行限制，使得调节梁313前后移动调节时更加稳定；

进一步的，每组第一螺杆314的底部之间连接有联动组件340，且联动组件340包括有第一锥齿轮341，每组第一螺杆314的底部均固定焊接有第一锥齿轮341，且每组第一锥齿轮341的外侧均啮合连接有第二锥齿轮342，每组第二锥齿轮342的中间位置均固定焊接有第一花键套343，且第一花键套343转动连接在对应的调节梁313底部，前后对应的两组第一花键套343内部贯穿插设有第一花键轴344，第一花键套343与第一花键轴344之间滑动连接，每组第一花键轴344的正面一端固定焊接有第三锥齿轮345，且第三锥齿轮345的外侧均啮合有第四锥齿轮346，每组第四锥齿轮346的中间位置均固定焊接有第二花键套347，两组第二花键套347转动连接在对应的正面两组竖梁312底部，两组第二花键套347之间贯穿插设有第二花键轴348，第二花键套347与第二花键轴348之间滑动连接，通过设置第三锥齿轮345与第四锥齿轮346之间啮合传动，使得第二花键轴348转动时可以带动左右两侧对应的两组第一花键轴344同步转动，且由于第二花键套347与第二花键轴348之间滑动连接，使得竖梁312左右调节时不会影响第二花键轴348与第一花键轴344的动力传动，同理，通过设置第一锥齿轮341与第二锥齿轮342之间啮合传动连接，有利于使得两组第一花键轴344转动时带动对应的第一螺杆314转动，配合第一花键套343与第一花键轴344之间的滑动连接，便于避免调节梁313移动调节位置是影响第一花键轴344与第一螺杆314之间的旋转传动，通过设置联动组件340连接在四组第一螺杆314的下方位置，有效的保障了四组第一螺杆314同步转动，从而保障了对应的四组l形架316的位置调节一致性；

进一步的，模具主体800的上方安装有辅助按压机构400，且辅助按压机构400包括有支撑框410，支撑框410焊接固定在底座100的顶部中间位置，支撑框410的顶部滑动连接有托板420，托板420的中间位置固定安装有液压推杆430，且液压推杆430的底部动力输出轴上固定焊接有压块440，托板420的右端下方位置固定焊接有支撑腿450，且支撑腿450的底部与底座100的顶部之间连接有第二电磁滑轨460，支撑腿450通过第二电磁滑轨460与底座100之间滑动连接，通过设置辅助按压机构400安装在模具主体800的上方位置，通过在液压推杆430底部的动力输出轴上固定安装有压块440，使得该装置工作时，通过液压推杆430通电启动，带动压块440向下移动，从而对模具主体800的上方进行按压，从而使得模具主体800的上模组与下模组之间压合紧密，降低模具主体800上模组与下模组之间的缝隙，通过预先压紧的方式，有效的降低由于缝隙产生毛边的概率，同时，通过设置托板420与支撑框410之间滑动连接，且设置支撑腿450通过第二电磁滑轨460与底座100之间滑动连接，使得液压推杆430的位置可以左右移动，从而使得模具主体800在进行安装时便捷，避免模具主体800拆装时受到阻挡影响；

进一步的，支撑筒510的右端固定连接有引导罩530，且引导罩530的外形为漏斗状，引导罩530的内部直径自右向左逐渐缩小，支撑筒510的内壁上均匀环绕固定有铝合金板560，且铝合金板560的外形为薄片状，铝合金板560的外侧一端固定连接在冷却管520上，通过设置引导罩530固定安装在支撑筒510的右端，且设置引导罩530的外形为漏斗状，通过引导罩530的引导，使得生产挤出的塑料管道可以更加稳定精准的进入到支撑筒510的内部，有效的提升了该装置的工作稳定性，通过设置铝合金板560均匀固定在支撑筒510的内壁上，借助于铝合金板560对热量的传动，以及铝合金板560增大冷却管520与支撑筒510内部空间的接触面积，从而有效的提升了支撑筒510内部热量向外传导的通畅性；

进一步的，外套筒610的顶部固定焊接连通有进风口630，且进风口630外接鼓风装置，外套筒610的底部设置有通口，通过设置进风口630的顶部固定连通有外接鼓风装置，该装置工作时，外接鼓风装置同步工作，向外套筒610的进行送风操作，有效的将刮刀620刮除的毛边进行吹除，避免刮除下来的毛边堆积在外套筒610内部影响该装置工作稳定性，同时，刮除下来的毛边通过外套筒610底部开设的通口向外排出；

进一步的，外套筒610的左侧固定连接有抛光机构700，且抛光机构700包括有连接筒710，连接筒710固定连通在外套筒610的左侧中间位置，连接筒710的左端转动连接有旋转筒720，且旋转筒720的外侧套设有支撑架730，旋转筒720与支撑架730之间转动连接，支撑架730的底部焊接固定在底座100上，旋转筒720的外侧固定套设有外齿圈740，底座100的左端顶部固定安装有伺服电机750，且伺服电机750的转动输出轴上固定安装有直齿轮760，直齿轮760外侧装配的齿牙与外齿圈740外侧装配的齿牙相适配，旋转筒720的右端内壁上固定安装有环形打磨石770，旋转筒720的左侧内壁上固定安装有毛刷780，且毛刷780的外形为螺旋状，毛刷780呈环绕状固定安装在旋转筒720的内壁上，该装置工作时，通过设置外齿圈740与直齿轮760之间齿牙啮合传动，使得伺服电机750通电启动后带动旋转筒720转动，从而使得旋转筒720内部的环形打磨石770与毛刷780同步旋转，当刮除毛边后的塑料管道穿过旋转筒720的内部时，环形打磨石770旋转对塑料管道的外壁进行打磨，毛刷780旋转对塑料管道外壁进行清扫抛光，有效的去除毛边刮除的痕迹，便于提升该装置生产的产品质量；

工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，工作前，工作人员预先在水箱540的内部注入适量的冷却水，随后，工作人员控制该装置通电启动；

工作时，该装置启动时，供料炮管240内部通过注胶头250向模具主体800的内部进行原料供给，输入的塑料原料在模具主体800的内部挤压成型，工作时，液压推杆430通电启动带动压块440向下按压，使得模具主体800内部的上模组与下模组之间贴合紧密，降低由于模具主体800密封不严密导致的毛边过大现象，成型后的塑料管道从模具主体800左侧的出料口导出，持续移动过程中，通过引导罩530的引导进入到支撑筒510的内部；

工作时，水泵550通电启动，将水箱540内部的冷却水持续抽送到冷却管520的内部，使得冷却水在冷却管520的内部自左向右持续流动，通过铝合金板560对热量的传递，使得支撑筒510内部移动的塑料管道上的热量持续稳定的向外带出，形成逐渐散热现象，通过逐渐散热，使得塑料管道冷却硬化成型，塑料管道移动进入到外套筒610内部，在移动过程中，相对的刮刀620对塑料管道进行挂切，将塑料管道前后两侧外壁上产生的毛边去除，同步的，进风口630上方外接的鼓风装置对外套筒610内部进行持续吹风，将刮刀620刮除的毛边从外套筒610下方吹出；

工作时，塑料管道持续向左移动，通过连接筒710进入到旋转筒720的内部，同步的，伺服电机750通电启动后带动固定在其转动输出轴上的直齿轮760转动，通过直齿轮760与外齿圈740之间的齿牙啮合传动，使得旋转筒720转动，带动其内部设置的环形打磨石770和毛刷780旋转，环形打磨石770旋转时，对塑料管道外壁上毛边刮除产生的痕迹进行去除，同时，毛刷780旋转，对塑料管道的外壁进行清扫抛光，提高产品质量；

工作时，当在对模具主体800进行安装时，通过对第一电磁滑轨220通电，可以控制第二托架230向右移动，同时，通过向第二电磁滑轨460进行通电控制，可以控制液压推杆430向右移动划开，便于对模具主体800进行拆装操作；

工作时，若需要根据模具主体800的尺寸规格调节安装机构300的整体状况，工作人员可以旋转正面一组第二螺杆322，通过皮带轮传动机构323的传动连接，使得对应的两组第二螺杆322同步转动，借助于第二螺杆322与第二螺套321之间的螺纹啮合连接，使得四组竖梁312同步移动调节位置，工作人员旋转螺栓332，借助于螺栓332与螺筒331之间的螺纹啮合驱使，可以调节调节梁313的前后位置，通过第四锥齿轮346与第三锥齿轮345之间的啮合传动，使得工作人员旋转第二花键轴348时可以带动左右两组第一花键轴344同步转动，通过设置第一锥齿轮341与第二锥齿轮342之间齿牙啮合传动，可以使得对应的四组第一螺杆314同步旋转，借助于第一螺杆314与第一螺套315之间的螺纹啮合驱使，可以使得四组l形架316同步移动调节位置，以适应不同规格尺寸模具主体800的稳定适配安装，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。