一种具有废料回收功能的注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种具有废料回收功能的注塑装置。

背景技术：

在工业注塑生产过程，注塑机已经被广泛使用，由于注塑机所采用的模具需要留有注塑口进行注塑，因此注塑完成后的成品上会残留与注塑口形状一致的废料，传统工厂内都是另外采用专用机器切除，此种处理方式浪费时间较多，大大降低了注塑的工作效率，而且切除后的废料会被直接丢弃，回收使用率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种具有废料回收功能的注塑装置。

根据本发明，提供了一种具有废料回收功能的注塑装置，包括注塑主体，注塑主体内设置有注塑上料腔，注塑上料腔内设置有注塑机构，所述注塑机构包括固定设置于注塑上料腔内左侧的注塑固定圆板，注塑固定圆板内设置有左右贯通的通孔，通孔内右侧固定设置有缓冲圆环，缓冲圆环内设置有左右贯通的进料腔，缓冲圆环左侧设置有左右滑动设置于通孔内的注塑头，注塑头内设置有开口朝左的注塑腔，注塑上料腔左侧和下侧设置有废料回收装置，废料回收装置包括连通设置于注塑上料腔左端壁中心处的注塑防漏腔，注塑防漏腔左侧连通设置有开口朝左的模具腔，模具腔和注塑防漏腔下侧连通设置有缓冲腔，缓冲腔下侧连通设置有收纳腔，收纳腔下端壁中心处固定设置有传送带，模具腔右端壁上侧连通设置有升降腔，升降腔右端壁下侧连通设置有凸轮腔，凸轮腔和升降腔内左右滑动设置有磁力滑块，磁力滑块左端面中心处固定设置有延伸至升降腔内的支撑板，支撑板内上侧固定设置有磁铁板，支撑板下端面左侧固定设置有用于切割注塑后塑料成品尾部残留废料的切割刀片。

其中，所述缓冲腔左右端壁下侧固定设置有矩阵排列的缓冲软块。

其中，所述注塑腔上下端壁右侧连通设置有开口朝右的注塑l型腔，注塑上料腔右侧固定设置有注塑电机，注塑电机为注塑机构工作提供动力，注塑电机左端动力连接设置有延伸至进料腔内的动力螺杆轴，动力螺杆轴外圆面上固定设置有螺旋状的上料螺旋桨。

其中，所述注塑机构还包括固定设置于注塑腔右侧的辅助电机，辅助电机右侧设置有动力啮合腔，动力螺杆轴内左侧设置有螺纹腔，辅助电机右端动力连接设置有穿过动力啮合腔延伸至螺纹腔内的动力转轴，动力转轴右端固定设置有外圆面与螺纹腔内圆壁螺纹连接的螺纹块。

其中，所述注塑头右端面中心处上下对称且固定设置有固定板，固定板内开设有开口朝动力螺杆轴一侧的限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有固定设置于动力螺杆轴外圆面上的限位块。

其中，所述动力转轴外圆面上固定设置有位于动力啮合腔内的主动齿轮，动力啮合腔右方上下两侧对称且固定设置有延伸至动力啮合腔内的气缸，气缸右端固定设置有可与主动齿轮啮合的传动齿轮。

其中，所述注塑l型腔右侧连通设置有挡板腔，动力啮合腔左端壁转动设置有上下对称且延伸至挡板腔内的从动转轴，从动转轴外圆面上固定设置有位于动力啮合腔内且能与传动齿轮相啮合的从动齿轮，从动转轴外圆面上固定设置有位于挡板腔内的挡板，挡板可将注塑l型腔右侧封闭。

其中，所述废料回收装置包括设置于凸轮腔下侧的啮合腔，啮合腔下端壁左侧转动设置有延伸至凸轮腔内的蜗轮轴，蜗轮轴外圆面上侧固定设置有凸轮，凸轮外圆面始终部分与磁力滑块右端面接触，蜗轮轴外圆面下侧固定设置有蜗轮，蜗轮右侧啮合设置有蜗杆，凸轮腔后侧固定设置有电机，电机后侧设置有二分之一齿轮腔，蜗杆轴心处固定设置有延伸至二分之一齿轮腔内的蜗杆轴，蜗杆轴外圆面上固定设置有位于二分之一齿轮腔内的啮合齿轮。

其中，所述凸轮腔上侧设置有锥齿轮腔，锥齿轮腔左端壁中心处转动设置有延伸至升降腔内的升降凸轮轴，升降凸轮轴外圆面上固定设置有位于升降腔内的升降凸轮，升降凸轮外圆面始终部分与磁铁板上端面接触，升降凸轮轴右端固定设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮后端右侧啮合设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮后端轴心处固定设置有延伸至二分之一齿轮腔内的升降转轴，升降转轴外圆面上固定设置有位于二分之一齿轮腔内的齿轮。

其中，所述所述所述二分之一齿轮腔后侧设置有四分之一齿轮腔，电机后端动力连接设置有穿过二分之一齿轮腔延伸至四分之一齿轮腔内的动力轴，动力轴外圆面上固定设置有位于二分之一齿轮腔内且可分别与齿轮和啮合齿轮啮合的二分之一齿轮，动力轴外圆面后侧固定设置有四分之一齿轮，四分之一齿轮腔后端壁下侧转动设置有延伸至缓冲腔内的转动轴，转动轴外圆面后侧固定设置有可与四分之一齿轮啮合的防漏齿轮。

本发明在注塑完成后能够通过切割刀片将注塑后的塑料成品尾部残留的废料切割，并且切割下的废料落至传送带上进行收集，方便回收处理，极大提高了注塑的工作效率，实现废料的可循环使用。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本发明实施例的具有废料回收功能的注塑装置的结构示意图；

图2是图1中a-a剖视结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图

图5是本发明实施例的注塑装置废料回收方法的示意图；

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1至图4所示，本发明实施例的注塑装置包括注塑主体11，注塑主体11内设置有注塑上料腔25，注塑上料腔25内设置有注塑机构，注塑机构包括固定设置于注塑上料腔25内左侧的注塑固定圆板29，注塑固定圆板29内设置有左右贯通的通孔30，通孔30内右侧固定设置有缓冲圆环31，缓冲圆环31内设置有左右贯通的进料腔71，缓冲圆环31左侧设置有左右滑动设置于通孔30内的注塑头27，注塑头27内设置有开口朝左的注塑腔26，注塑腔26上下端壁右侧连通设置有开口朝右的注塑l型腔28。

相比传统注塑机注塑时融化的塑料接触面积较大，容易在死角残留塑料，本实施例的注塑机构通过注塑l型腔28和注塑腔26可将融化的塑料注入模具内，减少融化后的塑料与注塑管内壁的接触面积，降低注塑原料不必要的消耗，注塑上料腔25右侧固定设置有注塑电机35，注塑电机35为注塑机构工作提供动力，注塑电机35左端动力连接设置有延伸至进料腔71内的动力螺杆轴34，动力螺杆轴34外圆面上固定设置有螺旋状的上料螺旋桨33，注塑上料腔25内圆壁中部外侧固定设置有加热器32，注塑腔26右侧固定有辅助电机63，辅助电机63右侧设置有动力啮合腔64，动力螺杆轴34内左侧设置有螺纹腔70，辅助电机63右端动力连接设置有穿过动力啮合腔64延伸至螺纹腔70内的动力转轴68，动力转轴68右端固定设置有外圆面与螺纹腔70内圆壁螺纹连接的螺纹块69。注塑头27右端面中心处上下对称且固定设置有固定板72，固定板72内开设有开口朝动力螺杆轴34一侧的限位滑槽73，限位滑槽73内滑动设置有固定设置于动力螺杆轴34外圆面上的限位块74，动力转轴68外圆面上固定设置有位于动力啮合腔64内的主动齿轮62，动力啮合腔64右方上下两侧对称且固定设置有延伸至动力啮合腔64内的气缸60，气缸60右端固定设置有可与主动齿轮62啮合的传动齿轮61，注塑l型腔28右侧连通设置有挡板腔67，动力啮合腔64左端壁转动设置有上下对称且延伸至挡板腔67内的从动转轴66，从动转轴66外圆面上固定设置有位于动力啮合腔64内且能与传动齿轮61相啮合的从动齿轮65，从动转轴66外圆面上固定设置有位于挡板腔67内的挡板59，挡板59可将注塑l型腔28右侧封闭。

注塑上料腔25左侧和下侧设置有废料回收装置，废料回收装置包括连通设置于注塑上料腔25左端壁中心处的注塑防漏腔17，注塑防漏腔17左侧连通设置有开口朝左的模具腔16，模具腔16和注塑防漏腔17下侧连通设置有缓冲腔22，缓冲腔22左右端壁下侧固定设置有矩阵排列的缓冲软块21，缓冲腔22下侧连通设置有收纳腔23，收纳腔23下端壁中心处固定设置有传送带24，模具腔16右端壁上侧连通设置有升降腔12，升降腔12右端壁下侧连通设置有凸轮腔40，凸轮腔40和升降腔12内左右滑动设置有磁力滑块54，磁力滑块54左端面中心处固定设置有延伸至升降腔12内的支撑板56，支撑板56内上侧固定设置有磁铁板55，支撑板56下端面左侧固定设置有切割刀片15，切割刀片15用于切割注塑后的塑料成品尾部残留的废料。

凸轮腔40下侧设有啮合腔42，啮合腔42下端壁左侧转动设置有延伸至凸轮腔40内的蜗轮轴57，蜗轮轴57外圆面上侧固定设置有凸轮41，凸轮41外圆面能够部分与磁力滑块54右端面接触并磁力吸附，蜗轮轴57外圆面下侧固定设置有蜗轮58，蜗轮58右侧啮合设置有蜗杆44，凸轮腔40后侧固定设置有电机49，电机49后侧设置有二分之一齿轮腔46，蜗杆44轴心处固定设置有延伸至二分之一齿轮腔46内的蜗杆轴43，蜗杆轴43外圆面上固定设置有位于二分之一齿轮腔46内的啮合齿轮52。凸轮腔40上侧设置有锥齿轮腔39，锥齿轮腔39左端壁中心处转动设置有延伸至升降腔12内的升降凸轮轴14，升降凸轮轴14外圆面上固定设置有位于升降腔12内的升降凸轮13，升降凸轮13外圆面始终部分与磁铁板55上端面接触并磁力吸附，凸轮41与磁力滑块54之间磁力吸附效果强于升降凸轮13与磁铁板55之间磁力吸附效果，升降凸轮轴14右端固定设置有从动锥齿轮38，从动锥齿轮38后端右侧啮合设置有主动锥齿轮37，主动锥齿轮37后端轴心处固定设置有延伸至二分之一齿轮腔46内的升降转轴36，升降转轴36外圆面上固定设置有位于二分之一齿轮腔46内的齿轮48，二分之一齿轮腔46后侧设置有四分之一齿轮腔45，电机49后端动力连接设置有穿过二分之一齿轮腔46延伸至四分之一齿轮腔45内的动力轴50，动力轴50外圆面上固定设置有位于二分之一齿轮腔46内且可分别与齿轮48和啮合齿轮52啮合的二分之一齿轮51，动力轴50外圆面后侧固定设置有四分之一齿轮47，四分之一齿轮腔45后端壁下侧转动设置有延伸至缓冲腔22内的转动轴20，转动轴20外圆面后侧固定设置有可与四分之一齿轮47啮合的防漏齿轮53，转动轴20外圆面前侧固定设置有防漏连接块19，防漏连接块19左端固定设置有防漏挡板18。

如此废料回收装置能够通过切割刀片15将注塑后的塑料成品尾部残留的废料切割，并且切割下的废料经过缓冲腔22内缓冲后下落至传送带24上进行收集，方便后续集中处理。

注塑装置工作前，磁力滑块54位于凸轮腔40内，挡板59将注塑l型腔28封闭，螺纹块69位于螺纹腔70最右侧，传动齿轮61不与从动齿轮65和主动齿轮62啮合。如图5所示，注塑装置工作时的废料回收方法如下：将模具卡入模具腔16内，注塑电机35启动，从而带动动力螺杆轴34转动，从而带动上料螺旋桨33转动，同时通过限位块74和固定板72带动注塑头27同步转动，进而实现塑料颗粒上料，此时辅助电机63启动，从而带动动力转轴68转动，从而带动螺纹块69与动力螺杆轴34相对转动，从而通过螺纹连接带动螺纹块69向左移动，从而通过动力转轴68带动注塑头27向左移动，此时气缸60工作伸出带动传动齿轮61向右移动至与主动齿轮62和从动齿轮65啮合，动力转轴68转动同时带动主动齿轮62转动，从而带动传动齿轮61转动，从而带动从动齿轮65转动，从而带动从动转轴66转动，从而带动挡板59转动九十度使得注塑l型腔28畅通，注塑完成后，电机49启动，从而带动动力轴50转动一百八十度，从而带动啮合齿轮52转动一百八十度，从而带动蜗杆轴43转动一百八十度，从而带动蜗杆44转动一百八十度，从而带动蜗轮58转动，从而带动蜗轮轴57转动，从而带动凸轮41转动一百八十度，从而带动磁力滑块54向左滑动，动力轴50继续转动一百八十度，从而带动齿轮48转动一百八十度，从而带动升降转轴36转动一百八十度，从而带动主动锥齿轮37转动，从而带动从动锥齿轮38转动，从而带动升降凸轮轴14转动，从而带动升降凸轮13转动一百八十度，从而带动磁铁板55向下滑动，从而带动支撑板56向下滑动，从而带动切割刀片15向下滑动，进而将注塑成品上残留的废料切割，动力轴50转动带动齿轮48转动一百八十度的同时带动四分之一齿轮47转动，从而带动四分之一齿轮47转动一定角度后与防漏齿轮53啮合，从而带动防漏齿轮53转动九十度，从而带动转动轴20转动九十度，从而带动防漏连接块19转动，从而带动防漏挡板18逆时针转动九十度，进而使得切割后的废料通过缓冲腔22掉入收纳腔23内进行收集，使用完毕后，注塑电机35关闭，辅助电机63反转，从而带动动力转轴68反转，从而带动螺纹块69反转，从而通过螺纹连接带动螺纹块69向右移动至初始位置，从而通过动力转轴68带动注塑头27向右移动至初始位置，主动齿轮62反转从而带动传动齿轮61反转，从而带动从动齿轮65反转，从而带动从动转轴66反转，从而带动挡板59反转至初始位置，辅助电机63关闭，同时气缸60反转复位后停止，电机49反转，从而带动动力轴50反转，从而带动二分之一齿轮51反转一百八十度，从而带动齿轮48反转一百八十度，从而带动升降转轴36反转，从而带动主动锥齿轮37反转，从而带动从动锥齿轮38反转，从而带动升降凸轮轴14反转，从而带动升降凸轮13反转，从而带动磁铁板55向上移动，从而带动支撑板56向上移动，从而带动切割刀片15向上移动，同时四分之一齿轮47反转，从而带动防漏齿轮53反转，从而带动转动轴20反转，从而带动防漏连接块19反转，从而带动防漏挡板18反向转动至初始位置，动力轴50继续反转一百八十度，从而带动啮合齿轮52反转，从而带动蜗杆轴43反转一百八十度，从而带动蜗杆44反转一百八十度，从而带动蜗轮58反转，从而带动蜗轮轴57反转，从而带动凸轮41反转一百八十度，从而带动磁力滑块54向右滑动至初始位置，最后电机49关闭。

综上所述，本发明实施例通过注塑l型腔和注塑腔可将融化的塑料注入模具内，减少融化后的塑料与注塑管内壁的接触面积，降低注塑原料不必要的消耗，在注塑完成后，本发明能够通过切割刀片将注塑后的塑料成品尾部残留的废料切割，并且切割下的废料经过缓冲腔内缓冲后下落至传送带上进行收集，方便回收处理，极大提高了注塑的工作效率，实现废料的可循环使用。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。