一种重力计量喂料和供料系统的制作方法

本发明涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种重力计量喂料和供料系统。

背景技术：

现有电缆挤出机组是将电缆料挤压成型为电缆线的常用设备，电缆一般由绝缘的保护套包裹导电的电缆芯组成。一般的生产过程如下，导电的电缆芯被放置在放线盘上，在牵引机的牵引下，通过挤出机构使电缆芯包裹一层绝缘的保护套，然后通过冷却装置对绝缘保护套进行冷却，最后通过盘线机构收线成盘。

现有的电缆挤出机生成电缆后，电缆的重量时大时小，电缆的米比重得不到有效的控制，影响了生产成本。

技术实现要素：

本发明提出了一种重力计量喂料和供料系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种重力计量喂料和供料系统，包括计量斗，所述计量斗的出料端与用于进料的螺杆进料装置相连接，所述螺杆进料装置的出料端与挤出机相连接，所述挤出机的出料端设置有冷却装置，所述冷却装置的出料端设置有牵引机，所述牵引机上装有用于测量牵引速度的线速度编码器，所述螺杆上装有用于测量螺杆转速的转速传感器。

进一步地，所述计量斗内设有用于实时监测计量斗内的物料重量的重量传感器。

进一步地，所述线速度编码器包括滚轮、连杆，所述连杆一端与牵引机固定连接，所述连杆的另一端装有测速探头，所述的测速探头通过转轴安装有滚轮，所述的测速探头内设有旋转编码器，所述的旋转编码器的中心轴与转轴相重合。

进一步地，所述冷却装置包括箱体，箱体在两个平行的侧壁上各开设有一个开口，开口的中心线重合，箱体的内部设置有一个v型水槽，v型水槽通过底部的支撑柱设置于箱体的内部，v型水槽的上部设置有一个与v型水槽相平行的冷却水管，冷却水管的下部沿冷却水管延伸方向间隔设置有多个面向v型水槽的喷头。

本发明具有以下有益之处：本发明通过对进料速度与牵引速度的反馈式调节，保证了电缆的米比重在设定的范围内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的冷却装置的主视图的剖视图；

图3为本发明图1中的冷却装置的右视图的剖视图。

图中：1计量斗，2螺杆，3转速传感器，4挤出机，5冷却装置，6牵引机，7线速度编码器。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种重力计量喂料和供料系统，包括计量斗1，所述计量斗1的出料端与用于进料的螺杆2进料装置相连接，所述螺杆2进料装置的出料端与挤出机4相连接，所述挤出机4的出料端设置有冷却装置5，所述冷却装置5的出料端设置有牵引机6，所述牵引机6上装有用于测量牵引速度的线速度编码器7，所述螺杆2上装有用于测量螺杆2转速的转速传感器3。所述计量斗1内设有用于实时监测计量斗1内的物料重量的重量传感器。

所述线速度编码器7包括滚轮、连杆，所述连杆一端与牵引机6固定连接，所述连杆的另一端装有测速探头，所述的测速探头通过转轴安装有滚轮，所述的测速探头内设有旋转编码器，所述的旋转编码器的中心轴与转轴相重合。电缆的线速度转化为角速度检测，再根据相应的计算公式v＝ωr，测算出电缆的线速度，较以往的测速发电机等测速方式精度更高，编码器测速，输出的信号为脉冲信号，相比电流、电压信号抗干扰能力更强。

参照图2-3，所述冷却装置5包括箱体，箱体在两个平行的侧壁上各开设有一个开口，开口的中心线重合，箱体的内部设置有一个v型水槽，v型水槽通过底部的支撑柱设置于箱体的内部，v型水槽的上部设置有一个与v型水槽相平行的冷却水管，冷却水管的下部沿冷却水管延伸方向间隔设置有多个面向v型水槽的喷头。

电缆从箱体的一个开口穿入，从另一个开口穿出，在箱体内部，电缆从v型水槽的通道内经过，冷却水管的冷却水从下部的喷头喷向电缆的上表面，落在v型水槽槽壁上的水滴经槽壁的反射，溅向电缆的侧面和底面，落下的冷却水在v型水槽的槽底聚集并相v型水槽两端的开口流动，该积聚的冷却水能够浸泡电缆的下表面。从而整个电缆的表面都能够很好的与冷却水接触换热，冷却效果好，冷却耗时短，节约了能源，且保证了产品的质量。

通过计量斗1上的重量传感器实时监测计量斗1中的物料重量，通过减法从而算出计量斗1的喂料量，并且通过螺杆2上的转速传感器3测量出螺杆2的挤出速度，通过喂料量和挤出速度计算出电缆的生产量；挤出机4的输出端装有测重传感器，测重传感器用于测量生产的电缆的重量；当测重传感器正常工作时，实时测量电缆的重量；通过测得的测量的电缆重量与设定的预计重量进行比较，如果电缆的重量大于设定的预计重量时，降低螺杆2的挤出速度，从而降低电缆的实际重量；如果电缆的重量小于设定的预计重量时，增大螺杆2的挤出速度，从而增大电缆的实际重量，从而实现了产量基础的控制。并且通过线速度编码器7测量电缆的生产速度，结合电缆的生产速度和电缆的实际重量计算测得电缆的米比重；通过计算得到的米比重与设定的米比重比较，当计算得到的米比重大于设定的米比重时，降低螺杆2的挤出速度，同时增大牵引机6的牵引速度，从而将实际的米比重降低；当计算得到的米比重小于设定的米比重时，增大螺杆2的挤出速度，同时减小牵引机6的牵引速度，从而将实际的米比重增大。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种重力计量喂料和供料系统，其特征在于：包括计量斗(1)，所述计量斗(1)的出料端与用于进料的螺杆(2)进料装置相连接，所述螺杆(2)进料装置的出料端与挤出机(4)相连接，所述挤出机(4)的出料端设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)的出料端设置有牵引机(6)，所述牵引机(6)上装有用于测量牵引速度的线速度编码器(7)，所述螺杆(2)上装有用于测量螺杆(2)转速的转速传感器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种重力计量喂料和供料系统，其特征在于，所述计量斗(1)内设有用于实时监测计量斗(1)内的物料重量的重量传感器。

3.根据权利要求1所述的一种重力计量喂料和供料系统，其特征在于，所述线速度编码器(7)包括滚轮、连杆，所述连杆一端与牵引机(6)固定连接，所述连杆的另一端装有测速探头，所述的测速探头通过转轴安装有滚轮，所述的测速探头内设有旋转编码器，所述的旋转编码器的中心轴与转轴相重合。

4.根据权利要求1所述的一种重力计量喂料和供料系统，其特征在于，所述冷却装置(5)包括箱体，箱体在两个平行的侧壁上各开设有一个开口，开口的中心线重合，箱体的内部设置有一个v型水槽，v型水槽通过底部的支撑柱设置于箱体的内部，v型水槽的上部设置有一个与v型水槽相平行的冷却水管，冷却水管的下部沿冷却水管延伸方向间隔设置有多个面向v型水槽的喷头。

5.一种重力计量喂料和供料方法，其特征在于，通过计量斗(1)上的重量传感器实时监测计量斗(1)中的物料重量，通过减法从而算出计量斗(1)的喂料量，并且通过螺杆(2)上的转速传感器(3)测量出螺杆(2)的挤出速度，通过喂料量和挤出速度计算出电缆的生产量；挤出机(4)的输出端装有测重传感器，测重传感器用于测量生产的电缆的重量；当测重传感器正常工作时，实时测量电缆的重量；通过测得的测量的电缆重量与设定的预计重量进行比较，如果电缆的重量大于设定的预计重量时，降低螺杆(2)的挤出速度，从而降低电缆的实际重量；如果电缆的重量小于设定的预计重量时，增大螺杆(2)的挤出速度，从而增大电缆的实际重量，从而实现了产量基础的控制。并且通过线速度编码器(7)测量电缆的生产速度，结合电缆的生产速度和电缆的实际重量计算测得电缆的米比重；通过计算得到的米比重与设定的米比重比较，当计算得到的米比重大于设定的米比重时，降低螺杆(2)的挤出速度，同时增大牵引机(6)的牵引速度，从而将实际的米比重降低；当计算得到的米比重小于设定的米比重时，增大螺杆(2)的挤出速度，同时减小牵引机(6)的牵引速度，从而将实际的米比重增大。

技术总结
本发明公开了一种重力计量喂料和供料系统，涉及电缆制造技术领域，包括计量斗，所述计量斗的出料端与用于进料的螺杆进料装置相连接，所述螺杆进料装置的出料端与挤出机相连接，所述挤出机的出料端设置有冷却装置，所述冷却装置的出料端设置有牵引机，所述牵引机上装有用于测量牵引速度的线速度编码器，所述螺杆上装有用于测量螺杆转速的转速传感器。本发明通过对进料速度与牵引速度的反馈式调节，保证了电缆的米比重在设定的范围内。

技术研发人员：李丰;任加新;张宜丰;刘猛
受保护的技术使用者：山东正泰电缆有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021.06.22