一种脱模剂自动加注装置及方法与流程

1.本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种脱模剂自动加注装置及方法。


背景技术：

2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。
3.现有的脱模剂加注装置在进行使用的过程中，需要将注入头对应模具注入口进行注入，其在注入完成后，将注入头分离出来时，会残留有较多的脱模剂，不仅会造成浪费，且脱模剂容易滴落在模具上，需要进行清理，进而影响到模具的正常使用，可以对其不足之处进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种脱模剂自动加注装置及方法，本发明所要解决的技术问题是：现有的脱模剂加注装置在进行使用的过程中，需要将注入头对应模具注入口进行注入，其在注入完成后，将注入头分离出来时，会残留有较多的脱模剂，不仅会造成浪费，且脱模剂容易滴落在模具上，需要进行清理，进而影响到模具的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱模剂自动加注装置，包括加注装置，所述加注装置内固定连接有注液腔体，所述注液腔体正面的开口处设置有橡胶塞，所述加注装置的上表面固定连接有扶手架体，所述扶手架体内壁的上表面固定连接有电动推杆头，所述电动推杆头的输出端卡接在注液腔体内，所述加注装置的下表面固定连接有两个固定架体，两个固定架体的一端均设置有转换头，所述转换头的左侧面设置有导向管，所述导向管的一端卡接在转换头内，且导向管的一端与转换头相连通，两个转换头的一端均设置有导流管，所述加注装置的正面设置有两个过滤机构，且过滤机构的背面与加注装置的正面固定连接，两个过滤机构的一端均通过导管与注液腔体相连通。
6.所述导向管的左侧面固定连接有注入头，所述导向管的外壁设置有限位环体，且限位环体的内壁与导向管的外壁固定连接，所述限位环体的右侧面固定连接有齿形板，两个转换头的正面均固定连接有导向头，所述导向头的正面设置有橡胶限位盘，所述橡胶限位盘的背面固定连接有齿形柱，所述齿形板的一端卡接在导向头内，且齿形板与齿形柱位于同一水平线，所述齿形柱背面的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有两个遮挡片，且遮挡片的一端为橡胶材质，所述遮挡片的一端与转换头的内壁搭接。
7.作为本发明的进一步方案：所述限位环体的右侧面设置有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左右两端分别与限位环体的右侧面和转换头的左侧面固定连接，所述注入头
的一端为圆锥形结构。
8.作为本发明的进一步方案：所述转换头的背面设置有收容腔体，所述收容腔体的正面与转换头的背面固定连接，所述收容腔体的左端设置有接料槽片，所述接料槽片的右端卡接在收容腔体内，且接料槽片位于注入头的背面。
9.作为本发明的进一步方案：所述收容腔体内设置有安装架体，所述安装架体的横截面为l形结构，所述接料槽片的一端卡接在安装架体内，所述安装架体内壁的右侧面固定连接有磁性片，所述磁性片为永磁体，且安装架体为金属材质，所述安装架体的右侧面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与安装架体的右侧面和收容腔体内壁的右侧面固定连接，所述安装架体的下表面与收容腔体内壁的下表面搭接。
10.作为本发明的进一步方案：所述加注装置的背面设置有若干个辅助滑轮，且辅助滑轮的外壁设置有橡胶层。
11.作为本发明的进一步方案：所述过滤机构内设置有支撑网板，且支撑网板的外壁与过滤机构的内壁固定连接，所述支撑网板的下表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端套接在支撑网板下表面设置的轴承内，所述过滤机构内设置有扰流板，所述扰流板的外壁与过滤机构的内壁固定连接，所述扰流板的下表面开设有若干个通孔，若干个通孔之间为等距离分布。
12.作为本发明的进一步方案：所述根据权利要求所述的一种脱模剂自动加注装置，其特征在于：所述过滤机构的正面设置有橡胶嵌块，且橡胶嵌块的一端卡接在过滤机构内，所述过滤机构内设置有过滤网板，所述过滤网板的外壁与过滤机构的内壁搭接，所述过滤网板的一端与橡胶嵌块的背面固定连接。
13.一种脱模剂自动加注方法，包括以下步骤：
14.s1、首先使用者通过扶手架体手持加注装置，并且提前将橡胶塞打开，向注液腔体内加入好脱模剂，接着手持扶手架体向着模具移动，使其对应着模具上设置的注入口，其在移动的过程中，加注装置内侧设置的两个注入头与模具相接触，并且其受到挤压后则自动收缩，使得注入头与模具上的注入口相对应。
15.s2、在注入头与模具上的注入口相对应的过程中，注入头收缩则同步带动齿形板向导向头内进行收缩移动，使其与齿形柱接触并啮合带动其同步旋转，由齿形柱旋转带动连接杆旋转，使其连接的遮挡片旋转解除对转换头内部的阻挡，使得转换头与导向管和注入头保持连通。
16.s3、其次，启动电动推杆头工作，由电动推杆头推动注液腔体内部的脱模剂，使得脱模剂顺着过滤机构进行过滤后再由转换头进入到注入头中，由注入头将脱模剂注入到模具中进行加注。
17.s4、当加注脱模剂完成后，拉动加注装置使得加注装置上的两个注入头受力与模具分离，并且在分离的过程中接料槽片受到复位弹簧作用则自动弹出，将注入头上残留而滴落的脱模剂进行收集，并且注入头通过弹性伸缩杆自动复位，而其在复位的同时带动齿形板反向移动，使其同步带动遮挡片旋转复位，对转换头进行闭合，防止脱模剂持续滴落，即完成加注的过程。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明通过导向管和弹性伸缩杆受力能够自动伸缩的结构特点，在限位环体的
配合下，使其在注入头与模具上的注入口相对应来进行注入脱模剂的过程中，注入头能够收缩带动齿形板向导向头内进行收缩移动，使其与齿形柱接触并啮合带动其同步旋转，进而遮挡片旋转解除对转换头内部的阻挡而使其内部相通，起到自动开启的作用，进而能够便于脱模剂进行快速注入，其次在注入头受力与模具分离时，在弹性伸缩杆的配合下，能够带动齿形板自动复位，使得遮挡片对转换头进行闭合，防止脱模剂流出，该方式利用联动结构不仅在连接模具时自动开口方便注入脱模剂，同时其在注入脱模剂完成后，能够进行自动闭合，防止脱模剂流出而造成浪费，且防止对模具造成污染，为模具的良好使用提供了保障。
20.2、本发明通过接料槽片的作用，且在配合复位弹簧的结构时，可以在注入头与模具分离时，能够自动从收容腔体内延伸出，对注入头的下方进行接料，防止脱模剂滴落的同时，又能够将其进行统一收集，同时其通过磁性片和安装架体的配合，使得接料槽片便于进行随时拆卸，该方式便于将滴落的脱模剂进行统一收集，方便回收，在环保节约资源方面为加注装置提供了保障。
21.3、本发明因为螺旋叶片在受到脱模剂流动能够旋转的结构特征，在扰流板的配合作用下，能够将流动的脱模剂进行扰流，使其通过扰流板流出后，能够保持均匀流速，并且利用过滤网板将其过滤，进而使得脱模剂能够均匀且稳定的注入到模具中，提高其脱模效果。
附图说明
22.图1为本发明正视的结构示意图；
23.图2为本发明转换头正视的结构示意图；
24.图3为本发明转换头仰视的剖面结构示意图；
25.图4为本发明转换头俯视的剖面结构示意图；
26.图5为本发明加注装置后视的结构示意图；
27.图6为本发明过滤机构正视的剖面结构示意图；
28.图中：1加注装置、2橡胶塞、3注液腔体、4扶手架体、5电动推杆头、6过滤机构、7橡胶嵌块、8导流管、9固定架体、10转换头、11导向管、12注入头、13弹性伸缩杆、14限位环体、15齿形板、16导向头、17橡胶限位盘、18接料槽片、19齿形柱、20连接杆、21遮挡片、22收容腔体、23复位弹簧、24磁性片、25安装架体、26辅助滑轮、27支撑网板、28螺旋叶片、29扰流板、30通孔、31过滤网板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1
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6所示，本发明提供了一种脱模剂自动加注装置，包括加注装置1，加注装置1内固定连接有注液腔体3，注液腔体3正面的开口处设置有橡胶塞2，加注装置1的上表面固定连接有扶手架体4，通过扶手架体4的作用，便于将手持加注装置1进行操作使用，同时方
便控制电动推杆头5运转，扶手架体4内壁的上表面固定连接有电动推杆头5，电动推杆头5的输出端卡接在注液腔体3内，加注装置1的下表面固定连接有两个固定架体9，两个固定架体9的一端均设置有转换头10，转换头10的左侧面设置有导向管11，导向管11的一端卡接在转换头10内，且导向管11的一端与转换头10相连通，两个转换头10的一端均设置有导流管8，加注装置1的正面设置有两个过滤机构6，且过滤机构6的背面与加注装置1的正面固定连接，两个过滤机构6的一端均通过导管与注液腔体3相连通。
31.导向管11的左侧面固定连接有注入头12，导向管11的外壁设置有限位环体14，且限位环体14的内壁与导向管11的外壁固定连接，限位环体14的右侧面固定连接有齿形板15，两个转换头10的正面均固定连接有导向头16，导向头16的正面设置有橡胶限位盘17，橡胶限位盘17的背面固定连接有齿形柱19，齿形板15的一端卡接在导向头16内，且齿形板15与齿形柱19位于同一水平线，注入头12能够收缩带动齿形板15向导向头16内进行收缩移动，使其与齿形柱19接触并啮合带动其同步旋转，进而遮挡片21旋转解除对转换头10内部的阻挡而使其内部相通，具有较好的结构稳定性的同时，也起到联动的作用，齿形柱19背面的一端固定连接有连接杆20，连接杆20的外壁固定连接有两个遮挡片21，且遮挡片21的一端为橡胶材质，由于遮挡片21的一端为橡胶材质的特点，使其能够与转换头10相贴合，保证其正常闭合作用，遮挡片21的一端与转换头10的内壁搭接。
32.限位环体14的右侧面设置有两个弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13的左右两端分别与限位环体14的右侧面和转换头10的左侧面固定连接，注入头12的一端为圆锥形结构，通过弹性伸缩杆13的作用，使得注入头12便于复位，同时由于注入头12的一端为圆锥形结构的特点，方便拉动注入头12使其与模具分离。
33.转换头10的背面设置有收容腔体22，收容腔体22的正面与转换头10的背面固定连接，收容腔体22的左端设置有接料槽片18，接料槽片18的右端卡接在收容腔体22内，且接料槽片18位于注入头12的背面，通过收容腔体22的作用，不仅便于将接料槽片18进行限位，同时能够在其收缩移动时，将其稳定收容到收容腔体22中。
34.收容腔体22内设置有安装架体25，安装架体25的横截面为l形结构，接料槽片18的一端卡接在安装架体25内，安装架体25内壁的右侧面固定连接有磁性片24，磁性片24为永磁体，且安装架体25为金属材质，通过磁性片24的作用，使得接料槽片18的一端能够吸附固定在安装架体25内，便于将接料槽片18进行拆卸或者安装，安装架体25的右侧面设置有复位弹簧23，复位弹簧23的左右两端分别与安装架体25的右侧面和收容腔体22内壁的右侧面固定连接，安装架体25的下表面与收容腔体22内壁的下表面搭接。
35.加注装置1的背面设置有若干个辅助滑轮26，且辅助滑轮26的外壁设置有橡胶层，通过若干个辅助滑轮26的作用，使得手持加注装置1对模具进行加注脱模剂时，能够便于加注装置1与模具进行接触，防止其对模具造成损坏。
36.过滤机构6内设置有支撑网板27，且支撑网板27的外壁与过滤机构6的内壁固定连接，支撑网板27的下表面设置有螺旋叶片28，螺旋叶片28的顶端套接在支撑网板27下表面设置的轴承内，过滤机构6内设置有扰流板29，扰流板29的外壁与过滤机构6的内壁固定连接，扰流板29的下表面开设有若干个通孔30，若干个通孔30之间为等距离分布，通过若干个通孔30的作用，使得脱模剂在经过扰流板29时，能够顺着若干个通孔30流出，进而使得脱模剂能够均匀流出，便于其稳定注入到模具中。
37.过滤机构6的正面设置有橡胶嵌块7，且橡胶嵌块7的一端卡接在过滤机构6内，过滤机构6内设置有过滤网板31，过滤网板31的外壁与过滤机构6的内壁搭接，过滤网板31的一端与橡胶嵌块7的背面固定连接，通过过滤网板31的作用，能够将脱模剂进行过滤，防止其内颗粒过大，同时通过橡胶嵌块7的作用，便于将过滤网板31随时拿取出来进行清理。
38.一种脱模剂自动加注方法，包括以下步骤：
39.s1、首先使用者通过扶手架体4手持加注装置1，并且提前将橡胶塞2打开，向注液腔体3内加入好脱模剂，接着手持扶手架体4向着模具移动，使其对应着模具上设置的注入口，其在移动的过程中，加注装置1内侧设置的两个注入头12与模具相接触，并且其受到挤压后则自动收缩，使得注入头12与模具上的注入口相对应。
40.s2、在注入头12与模具上的注入口相对应的过程中，注入头12收缩则同步带动齿形板15向导向头16内进行收缩移动，使其与齿形柱19接触并啮合带动其同步旋转，由齿形柱19旋转带动连接杆20旋转，使其连接的遮挡片21旋转解除对转换头10内部的阻挡，使得转换头10与导向管11和注入头12保持连通。
41.s3、其次，启动电动推杆头5工作，由电动推杆头5推动注液腔体3内部的脱模剂，使得脱模剂顺着过滤机构6进行过滤后再由转换头10进入到注入头12中，由注入头12将脱模剂注入到模具中进行加注。
42.s4、当加注脱模剂完成后，拉动加注装置1使得加注装置1上的两个注入头12受力与模具分离，并且在分离的过程中接料槽片18受到复位弹簧23作用则自动弹出，将注入头12上残留而滴落的脱模剂进行收集，并且注入头12通过弹性伸缩杆13自动复位，而其在复位的同时带动齿形板15反向移动，使其同步带动遮挡片21旋转复位，对转换头10进行闭合，防止脱模剂持续滴落，即完成加注的过程。
43.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。