一种真空段流量可调式塑化段销钉排气挤出机的制作方法

1.本发明涉及挤出机领域，具体是一种真空段流量可调式塑化段销钉排气挤出机。


背景技术：

2.挤出机是塑料橡胶生产用机械的一种，挤出机可以大致分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。
3.目前现有技术中，挤出机可以分为入料段、塑化段、排气段、抽气段和挤出段，依靠螺杆将物料从入料段运输到挤出段，通过挤出段物料将挤压成型，塑化段依靠高温进行融化物料，排气端通过剪切槽和螺杆进行排出物料内的空气，抽气段通过真空机进行抽取物料排出的空气，以此可以增强物料的物理性能，但是物料的种类繁多，不同物料的粘度、硬度和挤出性能各不相同，现有挤出机的剪切槽面积是固定的，无法根据物料进行调节剪切槽的面积，适用性差，挤出性能好的物料会从剪切槽大量通过，从而堵塞真空机的抽气口，挤出性能差的物料会从剪切槽少量通过，进而导致挤出段发生缺胶，因此，针对上述问题提出一种真空段流量可调式塑化段销钉排气挤出机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有挤出机的剪切槽面积是固定的，无法根据物料进行调节剪切槽的面积，适用性差，挤出性能好的物料会从剪切槽大量通过，从而堵塞真空机的抽气口，挤出性能差的物料会从剪切槽少量通过，进而导致挤出段发生缺胶的问题，本发明提出一种真空段流量可调式塑化段销钉排气挤出机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种真空段流量可调式塑化段销钉排气挤出机，包括机架、第一壳体、第二壳体、螺杆、排气组件和塑化组件；所述第一壳体安装在机架顶部；所述第一壳体顶部开设有入料槽；所述第二壳体固接在第一壳体侧面；所述螺杆设在第一壳体和第二壳体内部；所述螺杆端部安装在第一壳体内；所述排气组件设在第二壳体远离第一壳体的一侧；所述塑化组件设在第二壳体表面；所述排气组件远离第二壳体的一侧安装有抽气装置；所述抽气装置侧面安装有挤出装置；所述排气组件包括调节环；所述调节环固接在第二壳体远离第一壳体的一侧；所述螺杆贯穿调节环；所述调节环内侧壁开设有剪切槽；所述剪切槽远离螺杆的一侧开设有一组第一螺纹槽；所述第一螺纹槽环绕阵列设置在剪切槽侧面；所述第一螺纹槽内通过螺纹连接有螺钉；所述螺钉位于第一螺纹槽内的一端固接有剪切杆；所述剪切杆贯穿第一螺纹槽靠近剪切槽一侧的壁体并与其滑动连接，通过旋转螺钉，以此可以调节剪切杆的长度，从而调节剪切槽的截面大小，以此使得剪切槽的截面与物料挤出性能相匹配，从而无需单独根据物料进行更换螺杆，适用性高，便于工厂的生产，同时提高制品截面的稳定性。
6.优选的，所述塑化组件包括销钉；所述第二壳体表面开设有一组环形腔；所述环形腔远离螺杆的一侧栓接有第一密封盖板和一组第二密封盖板；所述第一密封盖板上开设有输液孔和出液孔；所述第二壳体侧壁开设有一组第二螺纹槽；所述销钉通过螺纹连接在第
二螺纹槽内；所述螺杆表面与销钉对应位置处开设有环形槽；所述销钉端部插入到环形槽内，通过销钉可以增大与物料的接触面积，以此可以提高物料的融化速度。
7.优选的，所述入料槽顶部固接有入料斗；所述入料斗底部的侧壁上固接有第一电机；所述第一电机输出端固接有第一破碎杆；所述第一破碎杆端部贯穿入料斗的侧壁并与其转动连接；所述第一破碎杆远离第一电机的一端固接有第一齿轮；所述第一破碎杆侧面设置有第二破碎杆；所述第二破碎杆两端均贯穿入料斗的侧壁并与其转动连接；所述第二破碎杆远离第一电机的一端固接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合；所述第一破碎杆和第二破碎杆上分别固接有第一刀片和第二刀片，通过该设置可以进行粉碎结团的物料，从而可以使物料塑化的更充分。
8.优选的，所述入料斗侧面固接有吸取组件；所述吸取组件包括吸入壳和收集单元；所述吸入壳固接在入料斗的侧面；所述吸入壳底端固接有收集壳；所述收集壳与入料斗固接；所述收集壳内部开设有空腔；所述收集壳底部固接排气管；所述吸入壳远离入料斗的一侧固接有罩壳；所述罩壳顶部的内侧壁上固接有第二电机；所述第二电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴贯穿吸入壳的侧壁并与其转动连接；所述第一转轴位于吸入壳内的一端固接有扇叶；所述收集单元设在收集壳内部，通过该设置可以吸取空气飘散的粉状物料，以此保护工作人员的身体健康。
9.优选的，所述收集单元包括固定框；所述固定框铰接在收集盒远离入料斗一侧的内侧壁上；所述固定框为倾斜设置；所述固定框顶部固接有过滤网；所述固定框顶侧固接有第一磁力条；所述空腔顶侧与第一磁力条对应位置处固接有第二磁力条；所述固定框顶侧与空腔侧壁之间固接有弹力绳；所述空腔靠近入料斗一侧的底部开设有导料槽；所述固定框底侧固接有挡风布；所述挡风布底部与空腔底侧固接；所述挡风布设在固定框靠近入料斗的一侧，通过该设置可以对物料进行回收，从而可以减少对物料的浪费。
10.优选的，所述空腔底部的内侧壁上转动连接有第二转轴；所述第二转轴上固接有凸轮；所述空腔远离入料斗的一侧设置有第三转轴；所述第三转轴贯穿空腔侧壁并与其转动连接；所述第二转轴与第三转轴之间固接有软轴；所述第三转轴位于空腔外的一端固接有第一带轮；所述第一转轴上固接有第二带轮；所述第一带轮和第二带轮上套设有皮带，通过该设置可以提高物料的掉落速度，从而减少气流进入到入料斗内风量。
11.本发明的有益之处在于：
12.1.本发明通过设置调节环、螺钉和调节杆，依靠上述零件互相进行配合，以此可以调节剪切槽截面的大小，使得剪切槽的截面与物料挤出性能相匹配，从而无需单独根据物料进行更换螺杆，适用性高，便于工厂的生产，同时可以提高制品截面的稳定性。
13.2.本发明通过设置入料斗、第一破碎杆、第二破碎杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一刀片和第二刀片，依靠上述零件互相进行配合，以此可以进行粉碎结团的物料，从而避免物料无法彻底塑化。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的第一密封盖板结构示意图；
16.图2为实施例一的销钉结构示意图；
17.图3为实施例一的入料斗结构示意图；
18.图4为实施例一的第二破碎杆结构示意图；
19.图5为图1中a处的局部放大图；
20.图6为图2中b处的局部放大图；
21.图7为图2中c处的局部放大图；
22.图8为图3中d处的局部放大图；
23.图9为实施例一的凸轮结构示意图；
24.图10为实施例二的网状护罩的结构示意图。
25.图中：11、机架；12、第一壳体；13、第二壳体；14、螺杆；15、入料槽；21、调节环；22、剪切槽；23、第一螺纹槽；24、螺钉；25、剪切杆；31、环形腔；32、第一密封盖板；33、第二密封盖板；34、输液孔；35、出液孔；36、销钉；37、环形槽；41、入料斗；42、第一电机；43、第一破碎杆；44、第二破碎杆；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第一刀片；48、第二刀片；51、吸入壳；52、收集壳；53、排气管；54、罩壳；55、第二电机；56、第一转轴；57、扇叶；61、固定框；62、过滤网；63、第一磁力条；64、第二磁力条；65、弹力绳；66、导料槽；67、挡风布；71、第二转轴；72、凸轮；73、第三转轴；74、第一带轮；75、第二带轮；8、网状护罩。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1
‑
9所示，一种真空段流量可调式塑化段销钉排气挤出机，包括机架11、第一壳体12、第二壳体13、螺杆14、排气组件和塑化组件；所述第一壳体12安装在机架11顶部；所述第一壳体12顶部开设有入料槽15；所述第二壳体13固接在第一壳体12侧面；所述螺杆14设在第一壳体12和第二壳体13内部；所述螺杆14端部安装在第一壳体12内；所述排气组件设在第二壳体13远离第一壳体12的一侧；所述塑化组件设在第二壳体13表面；所述排气组件远离第二壳体13的一侧安装有抽气装置；所述抽气装置侧面安装有挤出装置；所述排气组件包括调节环21；所述调节环21固接在第二壳体13远离第一壳体12的一侧；所述螺杆14贯穿调节环21；所述调节环21内侧壁开设有剪切槽22；所述剪切槽22远离螺杆14的一侧开设有一组第一螺纹槽23；所述第一螺纹槽23环绕阵列设置在剪切槽22侧面；所述第一螺纹槽23内通过螺纹连接有螺钉24；所述螺钉24位于第一螺纹槽23内的一端固接有剪切杆25；所述剪切杆25贯穿第一螺纹槽23靠近剪切槽22一侧的壁体并与其滑动连接；目前现有技术中，第一壳体12上安装有电机，螺杆14和电机输出端均固接有齿轮；两个齿轮互相啮合，以此通过电机来带动螺杆14进行转动，物料通过入料槽15倒入第一壳体12内，通过螺杆14将物料运输到第二壳体13，依靠塑化组件来时物料进行融化，之后物料被运输到调节环
21内，通过螺杆14与剪切槽22和剪切杆25进行配合，以此进行剪切物料，从而排出原料内的空气，通过旋转螺钉24，以此可以调节剪切杆25的长度，从而调节剪切槽22的截面大小，以此使得剪切槽22的截面与物料挤出性能相匹配，从而无需单独根据物料进行更换螺杆14，适用性高，便于工厂的生产，同时提高制品截面的稳定性，通过抽气装置进行抽取排出的气体，通过挤出装置和螺杆14将物料进行挤出。
29.所述塑化组件包括销钉36；所述第二壳体13表面开设有一组环形腔31；所述环形腔31远离螺杆14的一侧栓接有第一密封盖板32和一组第二密封盖板33；所述第一密封盖板32上开设有输液孔34和出液孔35；所述第二壳体13侧壁开设有一组第二螺纹槽；所述销钉36通过螺纹连接在第二螺纹槽内；所述螺杆14表面与销钉36对应位置处开设有环形槽37；所述销钉36端部插入到环形槽37内；在使用时，液体管道与输液孔34和出液孔35固接，高温液体通过输液孔34进入到环形腔31内，然后液体通过出液孔35流出，通过高温液体进行加热第二壳体13，以此进行加热第二壳体13内的物料，通过销钉36可以增大与物料的接触面积，以此可以提高物料的融化速度。
30.所述入料槽15顶部固接有入料斗41；所述入料斗41底部的侧壁上固接有第一电机42；所述第一电机42输出端固接有第一破碎杆43；所述第一破碎杆43端部贯穿入料斗41的侧壁并与其转动连接；所述第一破碎杆43远离第一电机42的一端固接有第一齿轮45；所述第一破碎杆43侧面设置有第二破碎杆44；所述第二破碎杆44两端均贯穿入料斗41的侧壁并与其转动连接；所述第二破碎杆44远离第一电机42的一端固接有第二齿轮46；所述第一齿轮45和第二齿轮46互相啮合；所述第一破碎杆43和第二破碎杆44上分别固接有第一刀片47和第二刀片48；在使用过程中，粉状的物料发生受潮时，物料会进行结团，第二壳体13的长度是固定的，因此会导致结团物料中心位置处无法完全塑化，在使用时，第一电机42进行工作，第一电机42带动第一破碎杆43进行旋转，第一破碎杆43带动第一齿轮45进行旋转，第一齿轮45通过第二齿轮46带动第二破碎杆44进行旋转，从而使得第一刀片47和第二刀片48进行旋转，以此进行粉碎结团的物料，从而可以使物料塑化的更充分。
31.所述入料斗41侧面固接有吸取组件；所述吸取组件包括吸入壳51和收集单元；所述吸入壳51固接在入料斗41的侧面；所述吸入壳51底端固接有收集壳52；所述收集壳52与入料斗41固接；所述收集壳52内部开设有空腔；所述收集壳52底部固接排气管53；所述吸入壳51远离入料斗41的一侧固接有罩壳54；所述罩壳54顶部的内侧壁上固接有第二电机55；所述第二电机55输出端固接有第一转轴56；所述第一转轴56贯穿吸入壳51的侧壁并与其转动连接；所述第一转轴56位于吸入壳51内的一端固接有扇叶57；所述收集单元设在收集壳52内部；在使用时，粉状物料在倾倒和粉碎时，物料飘散到入料斗41顶部的空气中，进而会危害过程人员的身体健康，在使用时，第二电机55进行工作，第二电机55带动第一转轴56进行旋转，第一转轴56带动扇叶57进行旋转，依靠扇叶57进行抽取入料斗41顶部的空气，这些空气会被吸入到收集壳52，通过收集单元可以进行过滤空气中的物料，然后空气通过排气管53进行排出，排气管53底端安装在室外，以此可以保护工作人员身体健康。
32.所述收集单元包括固定框61；所述固定框61铰接在收集盒远离入料斗41一侧的内侧壁上；所述固定框61为倾斜设置；所述固定框61顶部固接有过滤网62；所述固定框61顶侧固接有第一磁力条63；所述空腔顶侧与第一磁力条63对应位置处固接有第二磁力条64；所述固定框61顶侧与空腔侧壁之间固接有弹力绳65；所述空腔靠近入料斗41一侧的底部开设
有导料槽66；所述固定框61底侧固接有挡风布67；所述挡风布67底部与空腔底侧固接；所述挡风布67设在固定框61靠近入料斗41的一侧；在使用时，通过过滤网62可以过滤扇叶57吸取的空气，过滤网62为倾斜设置，以此物料会在过滤网62较低处堆积，当物料堆积一定程度时，第一磁力条63和第二磁力条64发生分离，然后弹力绳65拉伸，物料会在气流和重力的作用下滚入导料槽66内，之后通过导料槽66进入入料斗41内，以此完成物料的回收，从而减少对物料的浪费，物料清理完成后，弹力绳65进行收缩，以此带动固定框61进行旋转复位，通过第一磁力条63和第二磁力条64进行固定住固定框61，底部设置的挡风布67可以避免气流从过滤网62底部进入到导料槽66内，以此避免气流吹飞导料槽66内的物料。
33.所述空腔底部的内侧壁上转动连接有第二转轴71；所述第二转轴71上固接有凸轮72；所述空腔远离入料斗41的一侧设置有第三转轴73；所述第三转轴73贯穿空腔侧壁并与其转动连接；所述第二转轴71与第三转轴73之间固接有软轴；所述第三转轴73位于空腔外的一端固接有第一带轮74；所述第一转轴56上固接有第二带轮75；所述第一带轮74和第二带轮75上套设有皮带；在使用时，第一转轴56带动第二带轮75进行旋转，第二带轮75通过皮带来带动第一带轮74进行旋转，然后第二转轴71通过软轴带动第三转轴73进行旋转，第三转轴73带动凸轮72进行转动，固定框61落下时，凸轮72会进行敲击固定框61底侧，以此使过滤网62上物料抖落下来，通过该设置可以提高物料的掉落速度，从而减少气流进入到入料斗41内风量。
34.实施例二
35.请参阅图10所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述吸入壳51顶部开口处固接有网状护罩8；在使用时，通过网状护罩8可以避免蚊虫和异物进入到吸入壳51内。
36.工作原理，液体管道与输液孔34和出液孔35固接，第一壳体12上安装有电机，螺杆14和电机输出端均固接有齿轮；两个齿轮互相啮合，以此通过电机来带动螺杆14进行转动，物料通过入料槽15倒入第一壳体12内，通过螺杆14将物料运输到第二壳体13，高温液体通过输液孔34进入到环形腔31内，然后液体通过出液孔35流出，通过高温液体进行加热第二壳体13，以此进行加热第二壳体13内的物料，通过销钉36可以增大与物料的接触面积，以此可以提高物料的融化速度，之后物料被运输到调节环21内，通过螺杆14与剪切槽22和剪切杆25进行配合，以此进行剪切物料，从而排出原料内的空气，通过旋转螺钉24，以此可以调节剪切杆25的长度，从而调节剪切槽22的截面大小，以此使得剪切槽22的截面与物料挤出性能相匹配，从而无需单独根据物料进行更换螺杆14，适用性高，便于工厂的生产，同时提高制品截面的稳定性，通过抽气装置进行抽取排出的气体，通过挤出装置和螺杆14将物料进行挤出，粉状的物料发生受潮时，物料会进行结团，第二壳体13的长度是固定的，因此会导致结团物料中心位置处无法完全塑化，在使用时，第一电机42进行工作，第一电机42带动第一破碎杆43进行旋转，第一破碎杆43带动第一齿轮45进行旋转，第一齿轮45通过第二齿轮46带动第二破碎杆44进行旋转，从而使得第一刀片47和第二刀片48进行旋转，以此进行粉碎结团的物料，从而可以使物料塑化的更充分，粉状物料在倾倒和粉碎时，物料飘散到入料斗41顶部的空气中，进而会危害过程人员的身体健康，在使用时，第二电机55进行工作，第二电机55带动第一转轴56进行旋转，第一转轴56带动扇叶57进行旋转，依靠扇叶57进行抽取入料斗41顶部的空气，这些空气会被吸入到收集壳52，然后空气通过排气管53进行排
出，通过过滤网62可以过滤扇叶57吸取的空气，过滤网62为倾斜设置，以此物料会在过滤网62较低处堆积，当物料堆积一定程度时，第一磁力条63和第二磁力条64发生分离，然后弹力绳65拉伸，物料会在气流和重力的作用下滚入导料槽66内，之后通过导料槽66进入入料斗41内，以此完成物料的回收，从而减少对物料的浪费，物料清理完成后，弹力绳65进行收缩，以此带动固定框61进行旋转复位，通过第一磁力条63和第二磁力条64进行固定住固定框61，底部设置的挡风布67可以避免气流从过滤网62底部进入到导料槽66内，以此避免气流吹飞导料槽66内的物料，在使用时，第一转轴56带动第二带轮75进行旋转，第二带轮75通过皮带来带动第一带轮74进行旋转，然后第二转轴71通过软轴带动第三转轴73进行旋转，第三转轴73带动凸轮72进行转动，固定框61落下时，凸轮72会进行敲击固定框61底侧，以此使过滤网62上物料抖落下来，通过该设置可以提高物料的掉落速度，从而减少气流进入到入料斗41内风量。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。