一种注塑机模内浇口自动切除机构的制作方法

文档序号:26001625发布日期:2021-07-23 21:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:包括由上至下依次设置的面板、前模框、安装框和后模框,所述面板的中央设有中空孔洞,所述孔洞的上缘固定有定位环,所述前模框位于定位环的下方固定有浇口杯,所述浇口杯的上部设有浇口,下部设有多个与浇口连通的第一流道,所述安装框的中部开设有多个第二流道,所述安装框下端向内开设有与多个第一流道连通的上型腔,所述后模框的上侧开设有下型腔,所述上型腔、下型腔共同形成注塑成型腔;所述安装框上端向内开设有水平滑腔,所述水平滑腔中滑动限制有切刀板,所述切刀板包括板体,板体的一侧开设有矩形槽,所述矩形槽的两侧对称设有凸齿,所述板体的另一侧开设有用于连通第一流道和对应第二流道的圆切孔,所述矩形槽的内部设有与凸齿啮合的不完全齿轮,所述不完全齿轮由外置电机系统驱动进行旋转,进而带动切刀板沿着水平滑腔进行水平位移动作。

2.根据权利要求1所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述面板和前模框通过位于四角处的螺栓固定,所述安装框的底端设有能够分离的后模框。

3.根据权利要求1所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述前模框的下侧开设有卡槽,所述安装框的上侧设有与卡槽配合的卡块,所述安装框的侧端螺接有紧固螺钉,所述卡块开设有与紧固螺钉配合的紧固孔。

4.根据权利要求1所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述外置电机系统包括外置伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴,所述外置伺服电机的输出轴固定有第一齿轮,所述传动轴的上端固定有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合,所述传动轴的下端通过卡接方式与不完全齿轮进行可拆式固定。

5.根据权利要求4所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述外置伺服电机固定在面板的外侧,所述面板的内部开设有便于外置伺服电机的输出轴活动的第一转槽,所述前模框的上侧开设有与第一齿轮和第二齿轮配合的第二转槽,所述前模框的内部开设有与传动轴配合的第三转槽。

6.根据权利要求4所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述传动轴的下端设有十字键头,所述不完全齿轮的中心通孔设有十字键槽。

7.根据权利要求1所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述不完全齿轮的厚度等于切刀板的板体厚度。

8.根据权利要求1所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述切刀板的板体位于矩形槽的前后侧设有相互平行的导向凸条,所述水平滑腔的上、下壁开设有与导向凸条配合的导向线槽,导向线槽的长度大于导向凸条的长度。

9.根据权利要求1所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述切刀板的板体位于圆切孔的内壁设有凸刃,且凸刃的横截面为三角形。

10.根据权利要求1所述的注塑机模内浇口自动切除机构,其特征在于:所述切刀板每次的位移行程值大于圆切孔的外径。


技术总结
本发明公开了一种注塑机模内浇口自动切除机构,包括由上至下依次设置的面板、前模框、安装框和后模框,面板的孔洞上缘固定有定位环,前模框固定有浇口杯,浇口杯的上部设有浇口,下部设有多个第一流道,安装框的中部开设有多个第二流道;安装框上端向内开设有水平滑腔,水平滑腔中滑动限制有切刀板,切刀板包括板体,板体的一侧开设有矩形槽,矩形槽的两侧对称设有凸齿,板体的另一侧开设有圆切孔,矩形槽的内部设有不完全齿轮,不完全齿轮由外置电机系统驱动进行旋转。本发明结构设计合理,其通过设置外置电机系统替代现有的微型电机或气缸来提供动力,降低模具内部布局难度的同时,可以提供足够的动力来进行切断。

技术研发人员:何国锋
受保护的技术使用者:常州煜明电子股份有限公司
技术研发日:2021.04.16
技术公布日:2021.07.23
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