一种半圆锥橡胶密封件制备模具的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，尤其是一种半圆锥橡胶密封件制备模具。


背景技术：

2.随着制造技术的不断发展，人们对各种产品的形状和成型质量的要求越来越高，在某型兵器装配上有一种半圆锥橡胶密封件，主要起密封作用，以防止海水浸蚀,漏电,漏水及漏油，以避免发生安全事故，该零件为半圆锥体形状，通常成对使用，该零件材质为氟醚橡胶,属于橡胶制品，因此，该零件的制造工艺一般采取注射成型工艺,然而，在将氟醚橡胶软化注射过程中，由于氟醚橡胶软化后粘性较强，极易粘接在模具型腔内表面或者模具中其他构件的表面上，从而使材料无法完全充满整个型腔，不仅影响零件成型质量，还造成模具出现报废，造成模具制造企业资源的浪费，因此，迫切需要改进模具结构，以满足该零件注射成型的需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种半圆锥橡胶密封件制备模具。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供一种半圆锥橡胶密封件制备模具，包括阳模板、阴模板和分料柱，所述阳模板上设置有凸块，所述阴模板上设置有凹槽，所述阳模板中心套装有导套，所述导套上下中空且其中通孔设置为浇道孔，所述分料柱下端嵌装于所述阴模板中心，当将所述阳模板与阴模板叠合固定在一起，并且使所述凸块伸入所述凹槽内，所述凸块外表面与所述凹槽内表面之间的间隙围绕形成型腔，所述阴模板上还设置有横浇道，所述横浇道使所述浇道孔与型腔连通，所述分料柱上端为圆锥体形状并且伸入所述浇道孔以内，所述浇道孔是上端口径小于下端口径的圆锥形状。
6.所述半圆锥橡胶密封件制备模具还包括盖板，盖板与所述阳模板叠合固定在一起，并且盖合所述导套。
7.所述浇道孔上端端口与所述盖板表面齐平。
8.所述盖板的材质是牌号为45#的中碳钢。
9.所述盖板与阳模板通过螺钉叠合固定在一起。
10.所述型腔数量为多个，多个型腔围绕所述导套中心轴线按圆周阵列均匀布置。
11.所述型腔数量为2个。
12.所述阳模板与阴模板通过导柱叠合固定在一起，导柱材质是牌号为t8a的高碳钢。
13.所述阳模板、阴模板或分料柱的材质是牌号为crwmn的合金工具钢。
14.所述分料柱上端外周面上还设置有多圈拉料环形槽。
15.本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过将浇道孔设置为上端口径小于下端口径的圆锥形状，使经过软化后的氟醚橡胶材料在进入型腔以前逐渐分散流动，避免材料内部积聚成团，从而减少了材料粘接在模具构件表面的概率，使模具表面便于清
理，为模具重复利用奠定了基础，分料柱进一步对材料进行分流，阳模板、阴模板和分料柱选用crwmn钢制成，并经过淬火处理，crwmn钢具有耐磨性能好、耐冲击性能好、耐热性能好等优点，并且其硬度高，表面致密，不易于使氟醚橡胶材料粘接，此外，分料柱上端外周面上还设置有多圈拉料环形槽，使氟醚橡胶材料在流经横浇道时，拉料环形槽内狭小的空间对氟醚橡胶材料造成挤压或碰撞，增加了氟醚橡胶材料的流动性，使氟醚橡胶材料能够快速充满整个型腔，从而提升了零件注射成型质量，并且该模具能够重复使用多次，相比现有技术，模具使用寿命更长，为企业节省了成本，该模具经投入实际生产应用，可节省制造成本40％以上，缩短生产工期40％以上，成型零件合格率达到100％，生产效率提高了50％以上，应用效果良好。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明拉料环形槽的结构示意图。
18.图中：1
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阳模板，2
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阴模板，3
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分料柱，4
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凸块，5
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凹槽，6
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导套，7
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浇道孔，8
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型腔，9
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横浇道，10
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盖板，11
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螺钉，12
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导柱，13
‑
拉料环形槽。
具体实施方式
19.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
20.如图1和图2所示，本发明提供一种半圆锥橡胶密封件制备模具，包括阳模板1、阴模板2和分料柱3，阳模板1上设置有凸块4，阴模板2上设置有凹槽5，阳模板1中心套装有导套6，导套6上下中空且其中通孔设置为浇道孔7，分料柱3下端嵌装于阴模板2中心，当将阳模板1与阴模板2叠合固定在一起，并且使凸块4伸入凹槽5内，凸块4外表面与凹槽5内表面之间的间隙围绕形成型腔8，阴模板2上还设置有横浇道9，横浇道9使浇道孔7与型腔8连通，分料柱3上端为圆锥体形状并且伸入浇道孔7以内，浇道孔7是上端口径小于下端口径的圆锥形状。
21.进一步地，优选半圆锥橡胶密封件制备模具还包括盖板10，盖板10与阳模板1叠合固定在一起，并且盖合导套6。浇道孔7上端端口与盖板10表面齐平。以防止浇注氟醚橡胶材料时，氟醚橡胶材料出现飞溅。
22.另外，盖板10的材质是牌号为45#的中碳钢。盖板10与阳模板1通过螺钉11叠合固定在一起。型腔8数量为多个，多个型腔8围绕导套6中心轴线按圆周阵列均匀布置。优选型腔8数量为2个。
23.此外，阳模板1与阴模板2通过导柱12叠合固定在一起，导柱12材质是牌号为t8a的高碳钢。阳模板1、阴模板2或分料柱3的材质是牌号为crwmn的合金工具钢。分料柱3上端外周面上还设置有多圈拉料环形槽13。拉料环形槽13深度不小于1mm。拉料环形槽13数量为3圈。
24.采用本发明的技术方案，通过将浇道孔设置为上端口径小于下端口径的圆锥形状，使经过软化后的氟醚橡胶材料在进入型腔以前逐渐分散流动，避免材料内部积聚成团，从而减少了材料粘接在模具构件表面的概率，使模具表面便于清理，为模具重复利用奠定了基础，分料柱进一步对材料进行分流，阳模板、阴模板和分料柱选用crwmn钢制成，并经过
淬火处理，crwmn钢具有耐磨性能好、耐冲击性能好、耐热性能好等优点，并且其硬度高，表面致密，不易于使氟醚橡胶材料粘接，此外，分料柱上端外周面上还设置有多圈拉料环形槽，使氟醚橡胶材料在流经横浇道时，拉料环形槽内狭小的空间对氟醚橡胶材料造成挤压或碰撞，增加了氟醚橡胶材料的流动性，使氟醚橡胶材料能够快速充满整个型腔，从而提升了零件注射成型质量，并且该模具能够重复使用多次，相比现有技术，模具使用寿命更长，为企业节省了成本，该模具经投入实际生产应用，可节省制造成本40％以上，缩短生产工期40％以上，成型零件合格率达到100％，生产效率提高了50％以上，应用效果良好。