一种全自动的折弯成型设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种全自动的折弯成型设备。

背景技术：

目前，一般的工厂只能通过模具然后人工成型，产品的一致性较差，产品质量参差不齐，而且工作效率较低，企业成本较大。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动的折弯成型设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种全自动的折弯成型设备，包括机架，所述机架为中空的矩形框架结构，所述机架上方设置有工作台，所述工作台上设置有成型模具，所述成型模具包括两个对称设置的底座，所述底座上端设置有下模，所述下模为曲面结构，所述成型模具上方还设置有折弯机构，所述折弯机构包括折弯支架，所述折弯支架位于所述成型模具左侧，所述折弯支架上端滑动设置有折弯上模，所述折弯上模与所述下模相适应。

通过采用上述技术方案，将加热过的原材料放在成型模具上，定位机构进行定位，然后上方的折弯机构对原材料进行折弯，在折弯的过程中，两侧的冷却机构对原材料进行降温成型处理。

本发明的进一步设置为：所述折弯机构还包括设置于所述折弯支架上方的折弯气缸，所述折弯气缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有连接板，所述连接板下端与所述折弯上模连接。

通过采用上述技术方案，折弯气缸以及连接板的设置可以保证折弯上模可以在垂直方向上进行移动，保证在折弯气缸向下移动时，能与下模相接触，对原材料进行折弯。

本发明的进一步设置为：所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定于所述连接板上，所述缓冲弹簧上端与所述折弯气缸相接触。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置可以使得设备能够使得折弯过程中下模以及折弯上模能够充分接触，并且能够对连接板以及折弯机构进行保护，能够延长设备的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述成型模具右侧还设置有定位机构，所述定位机构包括定位支架，所述定位支架与所述工作台连接固定，所述定位支架上对称设置有两个定位气缸，所述定位气缸连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆末端设置有定位块。

通过采用上述技术方案，定位机构的设置使得原材料放置的位置同一，保证了加工的一致性，减少了废品率，大大减少了生产成本。

本发明的进一步设置为：所述定位块为长方体机构，所述定位块与所述成型模具不接触，所述定位块与所述折弯机构不接触。

通过采用上述技术方案，定位块可以帮助原材料进行自动定位，减少人工成本，大大的提高了生产效率。

本发明的进一步设置为：所述机架下方还设置有冷却机构，所述冷却机构包括蓄水池，所述蓄水池位于所述机架下方，所述蓄水池上方设置有出水口，所述出水口通过水管与所述蓄水池内的水相通，所述蓄水池内还设置有水泵。

通过采用上述技术方案，冷却机构的设置保证了在加工过程中原材料能够正常的冷却定型，加快了生产进度，大大的提高了生产效率。

本发明的进一步设置为：所述出水口位于所述成型模具侧面，所述出水口面向所述成型模具。

综上所述，本发明具有以下有益效果：折弯气缸以及连接板的设置可以保证折弯上模可以在垂直方向上进行移动，保证在折弯气缸向下移动时，能与下模相接触，对原材料进行折弯；缓冲弹簧的设置可以使得设备能够使得折弯过程中下模以及折弯上模能够充分接触，并且能够对连接板以及折弯机构进行保护，能够延长设备的使用寿命；定位机构的设置使得原材料放置的位置同一，保证了加工的一致性，减少了废品率，大大减少了生产成本；定位块可以帮助原材料进行自动定位，减少人工成本，大大的提高了生产效率；冷却机构的设置保证了在加工过程中原材料能够正常的冷却定型，加快了生产进度，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种全自动的折弯成型设备的结构示意图。

图2是本发明提出的成型模具的结构示意图。

图3是本发明提出的折弯机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，本发明提出的一种全自动的折弯成型设备，包括机架1，所述机架1为中空的矩形框架结构，所述机架1上方设置有工作台11，所述工作台11上设置有成型模具2，所述成型模具2包括两个对称设置的底座21，所述底座21上端设置有下模22，所述下模22为曲面结构，所述成型模具2上方还设置有折弯机构3，所述折弯机构3包括折弯支架31，所述折弯支架31位于所述成型模具2左侧，所述折弯支架31上端滑动设置有折弯上模32，所述折弯上模32与所述下模22相适应。

本发明的进一步设置为：所述折弯机构3还包括设置于所述折弯支架31上方的折弯气缸33，所述折弯气缸33下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有连接板，所述连接板下端与所述折弯上模32连接。

本发明的进一步设置为：所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定于所述连接板上，所述缓冲弹簧上端与所述折弯气缸相接触。

本发明的进一步设置为：所述成型模具2右侧还设置有定位机构4，所述定位机构4包括定位支架41，所述定位支架41与所述工作台11连接固定，所述定位支架41上对称设置有两个定位气缸42，所述定位气缸42连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆末端设置有定位块43。

本发明的进一步设置为：所述定位块43为长方体机构，所述定位块43与所述成型模具2不接触，所述定位块43与所述折弯机构3不接触。

本发明的进一步设置为：所述机架1下方还设置有冷却机构5，所述冷却机构5包括蓄水池51，所述蓄水池51位于所述机架1下方，所述蓄水池51上方设置有出水口52，所述出水口52通过水管与所述蓄水池51内的水相通，所述蓄水池内还设置有水泵。

本发明的进一步设置为：所述出水口52位于所述成型模具2侧面，所述出水口52面向所述成型模具2。

工作原理：将加热过的原材料放在成型模具上，定位机构进行定位，然后上方的折弯机构对原材料进行折弯，在折弯的过程中，两侧的冷却机构对原材料进行降温成型处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种全自动的折弯成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为中空的矩形框架结构，所述机架(1)上方设置有工作台(11)，所述工作台(11)上设置有成型模具(2)，所述成型模具(2)包括两个对称设置的底座(21)，所述底座(21)上端设置有下模(22)，所述下模(22)为曲面结构，所述成型模具(2)上方还设置有折弯机构(3)，所述折弯机构(3)包括折弯支架(31)，所述折弯支架(31)位于所述成型模具(2)左侧，所述折弯支架(31)上端滑动设置有折弯上模(32)，所述折弯上模(32)与所述下模(22)相适应。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的折弯成型设备，其特征在于：所述折弯机构(3)还包括设置于所述折弯支架(31)上方的折弯气缸(33)，所述折弯气缸(33)下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有连接板，所述连接板下端与所述折弯上模(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动的折弯成型设备，其特征在于：所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定于所述连接板上，所述缓冲弹簧上端与所述折弯气缸相接触。

4.根据权利要求1所述的一种全自动的折弯成型设备，其特征在于：所述成型模具(2)右侧还设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括定位支架(41)，所述定位支架(41)与所述工作台(11)连接固定，所述定位支架(41)上对称设置有两个定位气缸(42)，所述定位气缸(42)连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆末端设置有定位块(43)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动的折弯成型设备，其特征在于：所述定位块(43)为长方体机构，所述定位块(43)与所述成型模具(2)不接触，所述定位块(43)与所述折弯机构(3)不接触。

6.根据权利要求1所述的一种全自动的折弯成型设备，其特征在于：所述机架(1)下方还设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括蓄水池(51)，所述蓄水池(51)位于所述机架(1)下方，所述蓄水池(51)上方设置有出水口(52)，所述出水口(52)通过水管与所述蓄水池(51)内的水相通，所述蓄水池内还设置有水泵。

7.根据权利要求6所述的一种全自动的折弯成型设备，其特征在于：所述出水口(52)位于所述成型模具(2)侧面，所述出水口(52)面向所述成型模具(2)。

技术总结
本发明涉及机械设备领域，本发明的技术方案为：一种全自动的折弯成型设备，包括机架，所述机架为中空的矩形框架结构，所述机架上方设置有工作台，所述工作台上设置有成型模具，所述成型模具包括两个对称设置的底座，所述底座上端设置有下模，所述下模为曲面结构，所述成型模具上方还设置有折弯机构，所述折弯机构包括折弯支架，所述折弯支架位于所述成型模具左侧，所述折弯支架上端滑动设置有折弯上模，所述折弯上模与所述下模相适应；将加热过的原材料放在成型模具上，定位机构进行定位，然后上方的折弯机构对原材料进行折弯，在折弯的过程中，两侧的冷却机构对原材料进行降温成型处理。

技术研发人员：周云华
受保护的技术使用者：平湖新仕鑫新材料股份有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021.08.10