医疗导管端部成型机的制作方法

本发明涉及导管成型机技术领域，特别是涉及一种医疗导管端部成型机。

背景技术：

目前，市场上的医疗导管端部成型机主要设备都是固定功率的设备；通常在不同材质、硬度或规格变化较大上需要切换设备，甚至在加工高温塑料时烧线圈现象存在普遍。由于设备刚开始使用和使用一段时间后设备主要部件产生发热导致发射出来的频率不稳定，致使加热到模具和产品上的温度存在较大的差异，导致加工导管时效率和品质降低不少。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种稳定性更好的医疗导管端部成型机。

为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案；

一种医疗导管端部成型机，包括执行模块、高频加热模块、plc触控模块、冷却水循环模块和模具成型模块，所述plc触控模块分别与所述高频加热模块、所述执行模块、所述冷却水循环模块电相连，其中，所述执行模块包括夹取气缸、推进气缸和电机，所述执行模块用于控制导管的夹取及运动；所述高频加热模块设置在所述模具成型模块上，所述高频加热模块用于所述模具成型模块的加热，所述模具成型模块用于所述导管的热熔成型，所述高频加热模块包括高频供电电瓶、高频主板、高频发生器和高频线圈，所述高频主板增设有电位器控制用于调节输出功率，所述plc触控模块采用涡轮风流冷却方式对所述模具成型模块进行冷却；所述冷却水循环模块包括冷水机和铜管冷却水路，所述冷却水循环模块设置在所述高频主板、所述高频发生器和所述高频线圈中。

在其中一个实施例中，所述plc触控模块通过电磁阀控制所述执行模块对导管的夹取、推进或取出动作。

在其中一个实施例中，所述plc触控模块中设有工艺储存单元，所述工艺储存单元用于储存不同导管加工的工艺参数。

在其中一个实施例中，所述模具成型模块中的模具支架设有接口。

在其中一个实施例中，所述医疗导管端部成型机整体的外壳采用sus304不锈钢制成。

在其中一个实施例中，所述医疗导管成型机内的每个模块的顶部均设置为尖端结构。

相比于传统的医疗导管端部成型机，本申请在高频加热模块中的高频主板、高频发生器和高频线圈增设了冷却水循环模块，一来增加高频发射的稳定性提高模具温度的稳定性，从而提高设备的稳定性，提升产品成品率和生产效率；二来在加工高温材料时不会烧线圈，彻底解决了传统烧线圈的问题。同时，本实施例提供的高频加热模块中还增设了功率调节功能可调节高频的频率，从而一来使设备适用于不同材料、不同规格、不同硬度的导管的通用性；二来能加工高温塑料，如ptfe、fep、pvdf、pfa、peek、ppsu等。

附图说明

图1为一实施例中医疗导管端部成型机内的模块连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1，本实施例提供了一种医疗导管端部成型机采用非接触加热金属模具来成型导管端部(介入导管进入人体是一句不同临床需求需把导管原本平齐的导管端部成型为尖头、圆头、焊接软头等不同形状)，包括执行模块100、高频加热模块200、plc触控模块300、冷却水循环模块400和模具成型模块500，plc触控模块300分别与高频加热模块200、执行模块100、冷却水循环模块400电相连。

其中，执行模块100包括夹取气缸、推进气缸和电机，执行模块100用于控制导管的夹取及运动；高频加热模块200设置在模具成型模块500上，高频加热模块200用于模具成型模块500的加热，模具成型模块500用于导管的热熔成型，高频加热模块200包括高频供电电瓶、高频主板、高频发生器和高频线圈，高频供电电瓶与高频主板电相连，用于给高频主板供电，高频线圈通过高频发生器与高频主板电相连。高频主板增设有电位器控制用于调节输出功率，plc触控模块300采用涡轮风流冷却方式对模具成型模块500进行冷却；冷却水循环模块400包括冷水机和铜管冷却水路，冷却水循环模块400设置在所述高频主板、高频发生器和所述高频线圈中。

在本实施例提供的高频加热模块200中，高频电源采用增加电容可扩大电源供电的稳定性，从而提高设备的稳定性能；高频主板采用增加设计电位器控制可以调节输出功率1％～99％，并通过显示屏直接读数，便于记录生产工艺，以便于输出至高频发生器不同的功率从而产生不同的频率，从而体现在金属模具上产生的热量不同，适用于普通材料、高温材料或不同直径、壁厚所需要的热量不同，例如可以通用普通塑料：pvc、pp、pe、tpe、tpu、pa、pebax、pc、abs等，还可以适用高温塑料：ptfe、fep、pvdf、pfa、peek、ppsu等。从而达到基本适用所有的热塑性的医疗导管加工。

高频主板和高频发生器中设计铜管冷却水路，高频线圈由传统的漆包线改为铜管，在设备开启时冷却水循环模块启动，管路中不断有冷却水在高频主板、高频发生器、高频线圈和冷水机中循环，可以带走由于设备使用中高频主板、高频发生器和高频线圈中的余热，使设备使用中高频主板、高频发生器和高频线圈的温度恒稳定下来，从而在使用中同样的功率和时间下不会产品高频对模具加热不一致，达到加热稳定效果，从而提高设备稳定性和提高医疗导管加工的成品率。

在本实施例提供的plc触控模块300和执行模块100中，操作人员可通过plc触控模块300设置设备高频预热时长、加热时长、保温时长和冷却时长来应对不同规格型号导管的不同模具有效加热和冷却，可以做到加热1～6秒内达到1000度左右，因线圈内有冷却水循环可以确保线圈不会温度过高，从而避免了烧线圈的问题发生；plc触控模块300还可通过电磁阀控制导管夹取、推进、取出等运行工装，设计气压可以手动调控压力大小，以便适合不同规格、不同硬度的导管夹取和推进，从而达到自动加工效果；plc触控模块300还可采用涡轮风流冷却方式对模具做到3～10秒内冷却到导管可以脱模状态，大大提高加工的效率；plc触控模块300中还可设置工艺储存单元，方便储存不同导管加工的工艺参数，以方便生产加工以按工艺编号随时调用对应的工艺参数。

在本实施例提供的冷却水循环模块400中，配备专业小型冷却水循环模块连接导管端部成型主机，电源开启自动打开，实现同步稳定高频加热模块200。

在本实施例提供的模具成型模块500中，模具成型模块500中的模具支架设计与接口，不同导管成型形状只需更换模具即可实现。

进一步地，本实施例提供的医疗导管端部成型机在外形设计上还可做如下改进：1、传统设备采用烤漆或铝板再氧货处理，本实施例可整体采用sus304不锈钢，使医疗介入导管接触更洁净无污染，更加符合国家gmp标准规范；2、传统设备上面形成平面，容易导致平面上放置不规范的模具、工具等，不便于gmp标准洁净车间管理。本实施例可将各模块均设计成像房顶一个的尖顶，使设备上无法放置模具、工具等，便于医疗gmp洁净车间日常管理。

相比于传统的医疗导管端部成型机，本实施例在高频加热模块200中的高频主板、高频发生器和高频线圈增设了冷却水循环模块400，一来增加高频发射的稳定性提高模具温度的稳定性，从而提高设备的稳定性，提升产品成品率和生产效率；二来在加工高温材料时不会烧线圈，彻底解决了传统烧线圈的问题。同时，本实施例提供的高频加热模块200中还增设了功率调节功能可调节高频的频率，从而一来使设备适用于不同材料、不同规格、不同硬度的导管的通用性；二来能加工高温塑料，如ptfe、fep、pvdf、pfa、peek、ppsu等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。