一种喉管式挤出头的制作方法

1.本发明属于3d打印领域，尤其涉及一种喉管式挤出头。


背景技术：

2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.现有市场上的产品结构喉管部分一般分为两种，一种是螺纹直接连接，螺纹直接连接也分为一体式的喉管和拆分式的喉管；另一种是由光滑圆柱和侧面顶丝锁紧连接，由于侧面顶丝锁紧会存在把喉管顶变形，一般也分为一体式喉管和拆分式喉管，工作原理和结构以及缺陷跟螺纹直接连接的喉管相同。
4.但是，现有技术的一体式的喉管散热效果不佳；分体式的喉管是由铜合金和钛合金组合散热效果提升，由于两部分组合导致连接处容易松动打滑，致使工作当中会出现脱落、耗材和堵塞，拆装时容易出现松动和折断等现象。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种喉管式挤出头，旨在解决现有技术的一体式的喉管散热效果不佳；分体式的喉管是由铜合金和钛合金组合散热效果提升，由于两部分组合导致连接处容易松动打滑，致使工作当中会出现脱落、耗材和堵塞，拆装时容易出现松动和折断等现象的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种喉管式挤出头，包括转接头，还包括：外接装置，外接装置安装在转接头的一侧，用于连接外部装置；散热装置，散热装置包括螺纹连接在转接头一侧的散热器，用于直接对外部进行散热；喉管装置，喉管装置包括贯穿安装在散热器内部的第一喉管，第一喉管的一侧套接有第二喉管，第一喉管与第二喉管的连接部位套设有喉管固定块，喉管装置用于过流和散热；挤出装置，挤出装置安装在喉管装置的一侧，用于挤出物料。
7.进一步的技术方案，第一喉管采用铜合金材质，第二喉管采用钛合金材质。
8.进一步的技术方案，第一喉管与第二喉管采用过盈配合的连接方式。
9.进一步的技术方案，第一喉管的表面设置有圆形槽。
10.进一步的技术方案，外接装置包括插接在转接头一侧的卡爪，卡爪与转接头之间插接有卡扣。
11.进一步的技术方案，喉管固定块采用螺纹连接件安装在散热器的一侧。
12.进一步的技术方案，挤出装置包括固定在第二喉管的一侧的喷咀，第二喉管与喷
咀的表面套设有加热块，加热块的表面套设有加热块皮套。
13.本发明实施例提供的一种喉管式挤出头，本发明的技术方案是对现有的技术进行改进，是为了解决现有技术的缺陷；喉管部分由铜合金和钛合金过盈配合，铜合金能更好地提高散热效果。铜合金和钛合金连接处增加一个固定块，解决了拆装时的松动现象。铜合金喉管部分采用圆形槽设计，其与散热器连接可以达到双重散热的效果。喉管固定块与散热器连接方式能够解决拆装时出现的打滑和折断，并减少采用顶丝锁紧的安装方式。
附图说明
14.图1为本发明实施例的爆炸图；图2为本发明实施例的斜二测视图；图3为本发明实施例的仰视图；图4为本发明实施例的俯视图。
15.附图中：1卡爪、2卡扣、3转接头、4散热器、5第一喉管、6喉管固定块、7第二喉管、8螺纹连接件、9加热块、10喷咀、11加热块皮套。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1、2和3所示，为本发明一个实施例提供的一种喉管式挤出头，包括转接头3，还包括：外接装置，外接装置安装在转接头3的一侧，用于连接外部装置；散热装置，散热装置包括螺纹连接在转接头一侧的散热器4，用于直接对外部进行散热；喉管装置，喉管装置包括贯穿安装在散热器4内部的第一喉管5，第一喉管5的一侧套接有第二喉管7，第一喉管5与第二喉管7的连接部位套设有喉管固定块6，喉管装置用于过流和散热；挤出装置，挤出装置安装在喉管装置的一侧，用于挤出物料。
19.在本发明实施例中，本发明的技术方案是对现有的技术进行改进，是为了解决现有技术的缺陷；喉管部分由铜合金和钛合金过盈配合，铜合金能更好地提高散热效果。铜合金和钛合金连接处增加一个固定块，解决了拆装时的松动现象。铜合金喉管部分采用圆形槽设计，其与散热器连接可以达到双重散热的效果。喉管固定块与散热器连接方式能够解决拆装时出现的打滑和折断，并减少采用顶丝锁紧的安装方式。
20.如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，第一喉管5采用铜合金材质，第二喉管7采用钛合金材质。
21.在本发明实施例中，喉管部分由铜合金和钛合金过盈配合，铜合金能更好的提高散热效果。
22.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，第一喉管5与第二喉管7采用过盈配合
的连接方式。
23.在本发明实施例中，采用过盈配合的目的是使得第一喉管5与第二喉管7的连接更加稳定。
24.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，第一喉管5的表面设置有圆形槽。
25.在本发明实施例中，第一喉管5部分采用圆形槽设计与散热器4连接，以达到双重散热的效果。
26.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，外接装置包括插接在转接头3一侧的卡爪1，卡爪1与转接头3之间插接有卡扣2。
27.在本发明实施例中，卡爪1按入转接头3，并通过卡扣2卡紧固定，卡爪1的作用是导向连接耗材；转接头3通过螺纹与散热器4连接，转接头3作为安装固定的作用。
28.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，喉管固定块6采用螺纹连接件8安装在散热器4的一侧。
29.在本发明实施例中，此处为喉管固定块6的安装方式。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，挤出装置包括固定在第二喉管7的一侧的喷咀10，第二喉管7与喷咀10的表面套设有加热块9，加热块9的表面套设有加热块皮套11。
31.在本发明实施例中，喷咀10的作用是将融化过后的物料挤出，而加热块9是将物料进行融化的部位，加热块皮套11的作用是防止烫伤。
32.在本发明实施例中，本发明的工作原理如下：将挤出头直接安装在3d打印机x轴上，通过电机驱动耗材进入卡爪1，转接头3实现导向。耗材经过散热器4穿过第二喉管7进入加热块9进行加热，使耗材融化，最后从喷咀10挤出，实现3d打印原理。
33.操作步骤如下：1、将卡爪1按入转接头3，二者通过卡扣2卡紧固定；2、转接头3的螺纹部位与散热器4安装连接；3、第二喉管7与喉管固定块6之间过盈配合，其中第一喉管5和第二喉管7的连接处可达15公斤的扭力；4、喉管固定块6与散热器4通过m2螺丝固定连接，散热器4镂空设计并搭配冷却风扇，其与第一喉管5的圆形槽设计达到双重散热的作用，其散热温度可降低至36℃左右。
34.5、第二喉管7与加热块9螺纹连接，其中加热块9为镀铜设计，最高加热温度可达550℃。
35.6、加热块9与喷咀10螺纹连接，其中喷咀10通过加热块9加热，以至喷咀10将耗材融化并从喷咀10挤出。打印挤出速度高达100/s，100mm/s。
36.7、加热块皮套11与加热块9包裹连接。
37.本发明上述实施例中提供了一种喉管式挤出头，本发明的技术方案是对现有的技术进行改进，是为了解决现有技术的缺陷；喉管部分由铜合金和钛合金过盈配合，铜合金能更好地提高散热效果。铜合金和钛合金连接处增加一个固定块，解决了拆装时的松动现象。铜合金喉管部分采用圆形槽设计，其与散热器连接可以达到双重散热的效果。喉管固定块与散热器连接方式能够解决拆装时出现的打滑和折断，并减少采用顶丝锁紧的安装方式。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。