一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备的制作方法

1.本发明涉及高压电器技术领域，具体为一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备。


背景技术：

2.环氧树脂浇注材料包括:环氧树脂、固化剂、填充剂、增韧剂、固化促进剂、着色剂、脱模剂等等。
3.现有的高压电器用的浇注件在进行加工时，需要对环氧树脂和填料进行依次混料，且在混料结束后，再通过加入固化剂进行二次混料，而在工业生产的过程中，高压电器绝缘材料为大批量生产，因此，在进行混料时，所使用的各个原料基数较大，而在依次混料与二次混料时，都需要进行真空脱泡，现有的真空脱泡采用真空脱泡机，将混合的原料进行脱料，而真空脱料时，原料处于相对静止的状态，导致其脱泡效率较低，尤其在混料较多的情况下，为了对混料进行充分脱泡，因此需要很长时间，同时常常会存在底部的混料中含有的气泡而无法有效的脱泡的现象，为此，我们提出一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，包括混料箱、对混料箱进行支撑的支撑腿、设置在混料箱上的两个进料管和设置在混料箱底端的出料管，所述出料管上设有阀门，所述混料箱内部设有混料杆，所述混料杆用于对混料箱内部的浇筑件材料进行混合搅拌且对混合材料中含有的气泡进行挤压；所述混料箱上连通有真空出气管，当对混料箱内部混料去除气泡时，真空出气管与抽真空设备连接同时防止混料进入其内部。
6.优选的，所述混料杆包括第一转动杆和第二转动杆与混料箱的顶端转动连接，所述混料箱顶端安装有对第一转动杆驱动的驱动件；所述第一转动杆与第二转动杆相互靠近的一端安装有将其沿着相反方向驱动的反向传动件，且反向传动件安装在混料箱的内部；所述第一转动杆与第二转动杆外侧均设有两个螺纹杆，且四个螺纹杆两两螺纹方向相反；所述第一转动杆与第二转动杆上均设有对其外侧的两个螺纹杆进行同步驱动的同步件；所述第一转动杆与第二转动杆之间均设有搅拌挤压件，且两个搅拌挤压件分别与四个螺纹杆连接，通过设有的混料杆，从而不仅起到对混料进行搅拌的作用，同时起到对混
料进行挤压的作用。
7.优选的，所述驱动件包括通过支架固定安装在混料箱顶端的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮外侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮固定套接在第一转动杆顶端的外侧，通过设有的驱动件，从而起到对第一转动杆进行驱动的作用。
8.优选的，所述反向传动件包括设置在第一转动杆与第二转动杆相互靠近一端的连接柱，且第一转动杆与第二转动杆均通过轴承座与连接柱转动连接；所述第一转动杆与第二转动杆外侧均固定调节有第一转动斜齿轮，两个所述第一转动斜齿轮相互之间啮合连接有两个第二转动斜齿轮；两个所述第二转动斜齿轮相互远离的一侧分别固定连接有连接轴，两个所述连接轴以及齿轮外侧套设有固定罩，所述连接轴通过轴承与固定罩内壁转动连接；所述固定罩外侧固定连接有两个固定杆，两个所述杆均与混料箱的内壁固定连接，通过设有的反向传动件，从而起到对第一转动杆与第二转动杆进行反向驱动的作用。
9.优选的，所述同步件包括依次固定套接在第一转动杆顶端外侧的第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮与第二同步齿轮分别通过齿轮链传动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定连接在螺纹杆上，通过设有的同步件，从而起到对转动杆外侧的两个螺纹杆进行同步驱动的作用。
10.优选的，所述第一同步齿轮、第二同步齿轮以及两个传动齿轮相互之间的外侧套设有连接罩，且连接罩分别通过密封轴承转动套接在两个螺纹杆外侧，通过设有的连接罩，从而起到对若干个同步齿轮进行防护的作用。
11.优选的，所述搅拌挤压件包括安装在第一转动杆外侧的若干个搅拌杆，所述搅拌杆底端设有移动挤压盘，所述移动挤压盘滑动套接在第一转动杆外侧，且移动挤压盘转动套接在两个螺纹杆外侧；所述移动挤压盘上设有若干个挤压凸起。
12.优选的，所述搅拌挤压件包括等距离套设在两个螺纹杆外侧的若干个半定位杆，若干个所述半定位杆转动套接在两个螺纹杆外侧；且半定位杆滑动套接在第一转动杆外侧；若干个所述半定位杆之间固定连接有形变板，通过设有的搅拌挤压件，从而起到对混料进行挤压搅拌的作用。
13.优选的，所述真空出气管内部安装有螺旋叶，且真空出气管外侧安装有对螺旋叶进行驱动的旋转电机，通过设有的螺旋叶，从而防止混料进入真空出气管内部的作用。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在进行使用时，通过在混料箱内部设有的混料杆，该混料杆不仅可以对混料箱内部较多的绝缘浇注件材料进行混合的作用，同时在真空出气管在对混料箱内部进行抽真空时，混料杆能够对混料进行挤压的作用，从而加速混料中含有的气泡抽出，进一步的提高高压电器用环氧树脂绝缘浇注件材料的混合效率。
15.2、本发明通过在真空出料管上设有的螺旋叶，从而起到防止混料进入真空出料管内部的作用。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构正视图；图3为本发明第一转动杆结构示意图；图4为本发明搅拌杆结构示意图；图5为本发明形变板结构示意图；图6为本发明半定位杆结构示意图；图7为本发明第一转动斜齿轮结构示意图；图8为本发明图a区域放大图。
17.图中：1
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混料箱；2
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进料管；3
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出料管；4
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混料杆；5
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真空出气管；6
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第一转动杆；7
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第二转动杆；8
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反向传动件；9
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螺纹杆；10
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同步件；11
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搅拌挤压件；12
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连接柱；13
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第一转动斜齿轮；14
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第二转动斜齿轮；15
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连接轴；16
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固定罩；17
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固定杆；18
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第一同步齿轮；19
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第二同步齿轮；20
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传动齿轮；21
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连接罩；22
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搅拌杆；23
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移动挤压盘；24
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挤压凸起；25
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半定位杆；26
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形变板；27
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驱动件；28
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驱动电机；29
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驱动齿轮；30
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转动齿轮；31
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螺旋叶；32
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旋转电机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，包括混料箱1、对混料箱1进行支撑的支撑腿、设置在混料箱1上的两个进料管2和设置在混料箱1底端的出料管3，所述出料管3上设有阀门，阀门可以实现对出料管3进行开闭的作用，所述混料箱1内部设有混料杆4，所述混料杆4用于对混料箱1内部的浇筑件材料进行混合搅拌且对混合材料中含有的气泡进行挤压；所述混料箱1上连通有真空出气管5，当对混料箱1内部混料去除气泡时，真空出气管5与抽真空设备连接同时防止混料进入其内部。
20.所述混料杆4包括第一转动杆6和第二转动杆7与混料箱1的顶端转动连接，所述混料箱1顶端安装有对第一转动杆6驱动的驱动件27，所述驱动件27包括通过支架固定安装在混料箱1顶端的驱动电机28，所述驱动电机28输出端固定连接有驱动齿轮29，且驱动齿轮29外侧啮合连接有转动齿轮30，所述转动齿轮30固定套接在第一转动杆6顶端的外侧；且通过驱动电机28运行，进一步的使驱动齿轮29带动转动齿轮30进行转动，从而使第一转动杆6相对于混料箱1进行转动的作用。
21.所述第一转动杆6与第二转动杆7相互靠近的一端安装有将其沿着相反方向驱动的反向传动件8，且反向传动件8安装在混料箱1的内部；所述反向传动件8包括设置在第一转动杆6与第二转动杆7相互靠近一端的连接柱12，且第一转动杆6与第二转动杆7均通过轴承座与连接柱12转动连接；所述第一转动杆6与第二转动杆7外侧均固定调节有第一转动斜齿轮13，两个所述
第一转动斜齿轮13相互之间啮合连接有两个第二转动斜齿轮14；两个所述第二转动斜齿轮14相互远离的一侧分别固定连接有连接轴15，两个所述连接轴15以及齿轮外侧套设有固定罩16，所述连接轴15通过轴承与固定罩16内壁转动连接；所述固定罩16外侧固定连接有两个固定杆17，两个所述杆均与混料箱1的内壁固定连接；当第一转动杆6相对于混料箱1内部进行转动时，则两个第一转动斜齿轮13在两个第二转动斜齿轮14的传动作用下，使第一转动杆6与第二转动杆7沿着相反的方向进行转动。
22.所述第一转动杆6与第二转动杆7外侧均设有两个螺纹杆9，且四个螺纹杆9两两螺纹方向相反；所述第一转动杆6与第二转动杆7上均设有对其外侧的两个螺纹杆9进行同步驱动的同步件10，所述同步件10包括依次固定套接在第一转动杆6顶端外侧的第一同步齿轮18和第二同步齿轮19，所述第一同步齿轮18与第二同步齿轮19分别通过齿轮链传动连接有传动齿轮20，两个所述传动齿轮20分别固定连接在螺纹杆9上，所述第一同步齿轮18、第二同步齿轮19以及两个传动齿轮20相互之间的外侧套设有连接罩21，且连接罩21分别通过密封轴承转动套接在两个螺纹杆9外侧；且在第一转动杆6转动的同时，带动其外侧的两个第一同步齿轮18与第二同步齿轮19进行转动，而当第一同步齿轮18与第二同步齿轮19转动的同时，则分别通过两个传动齿轮20带动两个螺纹杆9分别相对于第一转动杆6以及第二转动杆7外侧进行转动；所述搅拌挤压件11包括安装在第一转动杆6外侧的若干个搅拌杆22，所述搅拌杆22底端设有移动挤压盘23，所述移动挤压盘23滑动套接在第一转动杆6外侧，且移动挤压盘23转动套接在两个螺纹杆9外侧；所述移动挤压盘23上设有若干个挤压凸起24，该转动的同时，则使两个移动挤压盘23分别受到驱动力而沿着相向或相反的方向进行移动，进而实现对混料箱1内部较多的混料进行间断的压缩挤压的作用，从而对混料中含有的气泡进行挤压。
23.所述第一转动杆6与第二转动杆7之间均设有搅拌挤压件11，且两个搅拌挤压件11分别与四个螺纹杆9连接。
24.所述搅拌挤压件11包括等距离套设在两个螺纹杆9外侧的若干个半定位杆25，若干个所述半定位杆25转动套接在两个螺纹杆9外侧；且半定位杆25滑动套接在第一转动杆6外侧；若干个所述半定位杆25之间固定连接有形变板26，该可以形变板为具有一定拉伸作用的塑料板，从而不仅可以起到对混料进行搅拌，同时可以对混料进行一定作用的压缩，且若干个板定位杆实现对两个形变板进行支撑。
25.所述真空出气管5内部安装有螺旋叶31，且真空出气管5外侧安装有对螺旋叶31进行驱动的旋转电机32，且在抽真空时，螺旋叶31在旋转电机32的驱动下，将真空出气管5管口处的混料往外推挤，从而防止混料进入真空出气管5中，同时真空设备则将气流沿着真空出气管5中抽入，实现对气泡进行充分排出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。